217345

Номер патента: 1377188

Опубликовано: 28.02.1988

Авторы: Слисков, Ционский

МПК: B28B 21/58

Метки: бетонных, гидропрессованных, напорных, производства, смесей, стальным, труб, цилиндром

...предела прочности металла. После этой операции металл цилиндра способен работать в линии упругой деформации до 0,8 предела прочности, 15 т,е. для стали ст.З с пределом прочности 4500 МПа это составит 360 И 1 а.При гидропрессовании калиброванный металл цилиндра будет работать совместно с арматурной проволокой 20 до получения напряжения в цилиндре 360 МПа в линии упругости в соот 6 1 ветствии с законом Гука (Л 1= в в ),25 Таким образом, судя по рабочим напряжениям в металле цилиндра, стенки его будут работать с отдачей в 2 раза превосходящей известный способ ( бр = 180 МПа известный способ 6,= 360 МПа предлагаемый способ).30Способ осуществляют следующим образом.Изготавливают стальной цилиндр, к концам которого приваривают втулку и раструб....

Номер патента: 1098718

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Арист, Городецкий, Зинченко, Корсунский, Крупман, Ляховецкий, Мазусова, Ракита, Резников, Щербин

МПК: B23K 20/04

Метки: двухслойных, заготовок, линия, поточная, производства, труб

...рольганга 14, а также упор 15.За перекладывателем установлен подъемный стеллаж 16 и стол 17 готовых изделий, выполненный совмещенным с беэдефектнымприемным карманом 18 и коробом 19 для бракованных труб. Стол имеет привод 20 для его наклона, а п)иемный карман представляет собой поворачивающийся вокруг горизонтальной оси стеллаж, опускающийся по мере накопления в нем труб.Соосно с подающим ролыангом 14 для 5 . наружных труб установлен подающий рольганг 21 для внутренних труб. Этот рольганг выполнен с разделенными по его оси роликами, вдоль которой закреплен толкатель 22 с приводом 23, а между обоими рольганпами установлены фиксатор 24 с рычажным приводом 25 и съемные направляющие 26 для труб большего диаметра и направляющие 2 для труб...

Номер патента: 1610367

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Зинчак, Карпаш, Молчанов, Футерко

МПК: G01N 29/04

Метки: внутренней, поверхности, стороны, труб, ультразвукового

...вставить устройство внутрь контролируемого изделия 23. После этого отпускают подвижную Ручку 14, пружина 12 Расп рямляется и преобразователи 3 прижимаются к внутренней поверхности трубы 23. Затем с помощью эксцентрикового зажима 9 прикрепляют устройство 1 к трубе 23, для чего поворотом рычагов 20 поворачивают эксцентрики 19, установленные на втулках 18, сидящих на осях 1, зафиксированных шплинтами 2 1, После закрепления устройства на трубе 23 по кабелю 16 подают электропитание к ультразвуковым преобразователям 3 и включают реверсивный двигатель 2 который через червячнуюпередачу 8 вращает взаимодействующийс ходовой гайкой 5 ходовой винт 4,шаг которого, в частности, .совпадает с шагом контролируемой резьбы 24. Контроль производится...

Номер патента: 1039592

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Брайлян, Денисов, Пашистый, Юрова

МПК: B08B 9/045

Метки: внутренней, поверхности, труб

...том, что при любом вращении привода (правом или левом) ономожет перемешаться только вперед.Цель изобретения - расширениетехнологических воэможностей устройства путем обеспечения возможностиего поступательного движения в,обоих направлениях,Зта цель достигается тем, что в 25 устройстве для очистки внутренней поверхности труб, содержащем цилиндрический корпус со щетками на наружной поверхности и расположенный в корпусе дебалансный возбудитель с приво дом, щетка расположена по винтовой линии а привод выполнен реверсивным,На чертеже представлено предлагаемое устройство.Устройство состоит из корпуса 1, в винтовой канавке которого установлен эластичный рукав 2 со встроенной щеткой 3, Сопла 4 соединены с каналами 5 для подачи жидкости под...

Номер патента: 1637898

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Алиев, Грехов, Земченко, Лексина, Разин

МПК: B21C 37/08

Метки: антикоррозионным, металлических, покрытием, производства, труб, электросварных

...операций подогрева.На фиг.1 изображена схема осуществления способа производства электросварных металлических труб с антикоррозионным покрытием в линии непрерывного трубоэлектросварочного стана; на фиг.2 - схема осуществления предлагаемого способа производства электросварных труб с разделением на линию покрытия ленты и на линию формовочно-сварочную с использованием рулонов ленты с покрытым материалом.Способ производства электросварных металлических труб с антикоррозионным покрытием заключается в следующем.Ленту 1 в рулоне с участка подготовки непрерывно подают в устройство 2 для очистки обеих поверхностей ленты, например дробеструйным способом. Затем на ленту устройством 3, например, распылительной установкой "Контур С" на обе стороны...