Способ изготовления сплошных или полыхизделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеопублииЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 29.Н 1.1966 ( 1099643/29-14 Кл. 39 а, 5/00 присоединением заявкиМПК В 29 т ДК 674,049.2:674.81 (088.8) оритет Комитет оо делам изобретений и открмтий ори Совете Министров СССРОпубликовано 13,Х 1.1967. Бюллетень МДата опубликования описания 3.1.196 Авторызобретения Н. А, Модин, М, С, Мовнин, А. И. Калниньш и Г. В. Берзиньши Ленинградская лесотехническая академияаявители им. С. М. Кирова и Институт химии древесины АН Латвийской ССР ЗГОТОВЛЕНИЯ СПЛОШНЬИЗДЕЛИИ ОС И ПОЛЫХ е. перпендикулярно усилие может быть ренней цилиндричеия, по внешней его другой одновременизделия.пластифицирование тра изделия к его ими кольцами. Это ное оси строение, механические свойсть их структуры по изделий, полученных способу, достигаег овы- приа определяютть изделий,Спизде, форм прес чаю зикос"руклад всей ской особ изготовления сплоцчий, преимущественно ы, из заготовок цельнсматериалов путем их прбийся тем, что, с целью механических свойствктуры изделий, усилие иывают в радиальном внутренней или наруж поверхности изделия,ных или пцилиндричеой древесиессования,повышенияи одноролнрессованиянанравленитной цилинд олых ской ны н отлсс- фиости ,припо ричеИзвестны способы изготовления сплощных или полых изделий, преимущественно цилиндрической формы, из заготовок цельной древесины путем их прессования, например экструзионный, способ периодического прессования на штемпельных прессах и способ контурного прессования.Первые два способа не обеспечивают получения изделий достаточной длины с однородной плогностью. Способ контурного прессования характеризуется выпучиванием деталей, происходящим при выдавливании вследствие значительного сопротивления, Кроме того, уплотнение по продольному и поперечному се. чениям происходит, неодновременно и т. д,Г 1 редлагаемый способ позволяет улучшить физико-механические свойства и повысить однородность структуры изделия.Достигается это тем, что усилия преосования прикладывают в радиальном направлении по всей внутренней или наружной цилиндрической поверхности изделия.Заготовку цилиндрической формы, холодную или предварительно нагретую до 80 - 90 С, помещают в прессующие щеки, снабженные нагревательными элементами. В случае изготовления полого изделия в отверстие заготовки в качестве, подпора вставляют што)к, нагреваемый до температуры 120 - 130 С,Усилие прессования прикладывают в радиальном направлении, т, оси изделия. Радиальное направлено по всей внут ской поверхности издел поверхности или по той и но - это зависит от видаБ процессе прессования распространяется от цен периферии концентрическ обеспечивает симметрич а также высокие физикоства изделий и однородно всему объему. Плотность согласно предложенному 1,3 - 1,43 г/смв.Перечисленные качеств шенную износоустойчивос мер втулок.Предмет изобр ете
СмотретьЗаявка
1099643
Н. А. Модин, М. С. Мовнин, А. И. Калниньш, Г. В. Берзиньш, иЛенинградска лесотехническа академи, вители С. М. Кирова, Институт химии древесины Латвийской ССР
МПК / Метки
Метки: полыхизделий, сплошных
Опубликовано: 01.01.1967
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-205275-sposob-izgotovleniya-sploshnykh-ili-polykhizdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления сплошных или полыхизделий</a>
Пресс-форма для прессования изделий из порошков с профильными углублениями на наружной поверхности
Номер патента: 1600929
Опубликовано: 23.10.1990
Метки: наружной, поверхности, порошков, пресс-форма, прессования, профильными, углублениями
...производится регулировочными винтами 23, На наружной поверхности обеих частей матрицы 3 с диаметрально противоположных сторон в осевом направлении выполнены Т-образные пазы, которые служат для соединения их с ползунами 11, Порошок подают иэ питателя 24, Матрица выполнена с профильными.выступами 25,Пресс-форма работает следующим образом,Порошок поступает из питателя 24 в рабочую полость матрицы, а затем при перемещении питателя в исходное положение верхний пуансон 1, направляемый стержнем 8, перемещается вниз и уплотняет порошок, находящийся в рабочей полости. Под действием усилия прессования поро 1600929шок перемещается относительно матрицы 3и упорного стакана 4, в результате чегообеспечивается двустороннее прессованиемежду нижним 1 и...
Пресс-форма для прессования изделий из порошков с профильными углублениями на наружной поверхности
Номер патента: 1523253
Опубликовано: 23.11.1989
Метки: наружной, поверхности, порошков, пресс-форма, прессования, профильными, углублениями
...14 и фиксируется контргайкой 15. Узел размыкания матрицы выполнен в виде закрепленного на нижнем пуансоне 2кронштейна 16 и установленных на его концах с возможностью взаимодействия с ползу нами 11 фиксаторов клиньев 17. Клинья 17жестко связаны между собой кольцом 18 и болтами 19 в средней части. Плоскость разъема матрицы выполнена с профильными углублениями 20, в которых установлены упругие элементы (плоские пружины) 21.Пресс-форма работает следующим образом.Порошок поступает из питателя 22 в рабочую полость матрицы, а затем при пе ремещении питателя в исходное положениеверхний пуансон 1, направляемый стержнем 8, перемещается вниз и уплотняет порошок, находящийся в рабочей полости.Под действием усилия прессования порошок перемещается...
Головка для радиального прессования изделий из бетонных смесей
Номер патента: 942991
Опубликовано: 15.07.1982
Авторы: Королев, Овсянников
МПК: B28B 21/24
Метки: бетонных, головка, прессования, радиального, смесей
...1 жестко закрепленосновной диск 8 с укатывающими роликами 9, параллельно которым на одном с ними уровне над юбкой 6 установлен дополнительный диск 10 с укатывающими роликами 9, причем вал 11 диска 10 через зубчатую передачу 12, размещенную в юбке 6, кинематически связан с валом 1.Над основным 8 и дополнительным 10 дисками и укатывающими роликами 9 на валах 1 и 11 закреплены соответственно .распределительные диски 13 и 14, причем внешние окружностй основного 8 и дополнительного 11 дисков с укатывающими роликами 9 вписаны в контур поперечного сечения юбки 6. Головка для радиального прессования изделий из бетонных смесей размещена внутри формы 15, установленной на основании 16. 1 ОГоловка для радиального прессования изделий из бетонных...
Головка для радиального прессования изделий из бетонных смесей
Номер патента: 942992
Опубликовано: 15.07.1982
Авторы: Каширин, Королев, Куликов, Раков
МПК: B28B 21/24
Метки: бетонных, головка, прессования, радиального, смесей
...для радиального прессованияизделий из бетонных смесей содержитвал 1, связанный с приводами 2 ее вращения и вертикального перемещения 3. Нанижнем конце вала 1 на подшипниках 4 качения установлена направляющая юбка 5,выполненная в виде многогранной призмы.На валу 1 жестко укреплен диск 6 с ука 1 О тывающими роликами 7 и распределительный диск 8. Головка размещена внутриустановленной на опоре 9 наружной формы 10, выполненной с гнездами 11. Открытая поверхность гнезд совмещена с граня 15ми 12 направляющей юбки.Устройство работает следующим образом,Вал 1 приводом 3 опускается в форму 10и останавливается в ней так, чтобы верхний край направляющей юбки 5 совпадал20 с нижним краем гнезд 11 формы 10. Затемвключается привод 2 вращения вала 1...
Форма для изготовления бетонных изделий методом радиального прессования
Номер патента: 1214432
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Евсеев, Калъченко, Лукоянов, Хорощанский
МПК: B28B 21/24, B28B 21/82
Метки: бетонных, методом, прессования, радиального, форма
...возможностей засчет обеспечения переналадки формы.на различные типоразмеры изцелий,На фиг. 1 изображена Форма, общий вид 1 на Фиг, 2 - разрез А-Ана фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Бна фиг, 2.Форма состоит из основания 1,полуцилиндров 2, закрепленных наосновании с помощью оси 3, одновременно являющейся и осью шарниров 4, пневмоцилиндров 5, стяжныхзамков 6 и сердечника 7. Сердечник7, в свою очередь, состоит из верхнего 8, нижнего 9 плоских колец иребер 1 О, например, треугольногосечения, приваренных к верхнему инижнемукольцам 8 и 9. Вверху ивнизу Формующих полостей, образованных боковыми поверхностями 11 и 12.пластины 13, обеспечивающие распалубочный угол торцов формуемых железобетонных стоек. На оснсваниирасположены штыри...
Предыдущий патент: Устройство для изготовления изделий из древесины
Следующий патент: Устройство для непрерывного двустороннего прессования листового материала
Случайный патент: Устройство для сварки стыков арматурных каркасов колонн