Способ флотационного обогащения углей

Номер патента: 1719081

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Грянко, Иващенко, Котовников, Курочка, Никитин, Преображенский, Селин

МПК: B03B 5/10, C02F 1/54

Метки: обогащении, отсадкой, реагент-регулятор, углей

...и стирола (СКС - 50, СКСШР, БС - ЗОФ) при отношении их расхода к водной разделительной среде (0,00002,1)1719081 Таблица 1 Состав испытанных сополимеров Состав Конверсиямономеров,Марка латексаСтирал,Эмульгатор, масс частей на мономет ы Бутадиен,3,8 0,9 2,0 СКС-ЗОШ Р СКСПГ БС-ЗОФ-арафинат натрия 75 85 70 50 30 50 70 4,0 100 Таблица 2 физико-химические свойства сополимеов Вязкость по воронке ВЗ-З,Порог разведения, 1:100 Температура желатин изации, С рН Жесткость полимера, гс Поверхностное на" тяжение, дин/см Содержание сухого вещества,Марка реагента(0,00010.1), а поотношению куглю(0,00004- 0,0002):1.Перемешиваниеугольной пульпы с реагентом-регулятором осуществляли в механической мешалке в течение 1,5 мин, с частотой вращения импеллера...

Номер патента: 137479

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Жданова

МПК: B03D 1/02

Метки: обогащения, применением, углей, флотореагентов

...угля зависит от химического и физического состояния поверхности. В виду этого представляется целесообразным смачивать уголь керосином в сухом состоянии и направлять в обычную флотационную машину. В этом случае керосин будет покрывать частицу угля и, являясь аполярным реагентом, он будет растворять содержащиеся в угле битумы. 11 оверхность частицы угля, окруженной пленкой раствора битума, должна быть гидрофобной, что дает возможность флотационного отделения гидрофобных частиц угля от гидрофильных частиц пустой породы.Введение керосина во время флотации не может обеспечить растворение и извлечение битумов ввиду короткого времени контакта керосина с поверхностью угля, так как влажность препятствует проникновению растворителя, т. е....

Номер патента: 1453247

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Крамской, Лурье, Семенов, Скрябин, Удодова, Черняк

МПК: G01N 9/36

Метки: зольности, магнетитовой, обогащения, продуктов, суспензии, углей

...Тираж 788 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, к процессу определения качества продуктов обогащения в магнетитовой суспензии.5еЦель изобретения - повышение экспресности определения.Способ осуществляется следующим образом.Измеряют в зоне разделения сепарагора составляющую плотности суспензии по магнетиту ( дц ) и общую плотность суспензии (др ), при этом зольность концентрата расчитывают по уравнениюРм 15А= а+Ъ --Рог где А к - зольность концентрата; а и Ь - коэффициенты, определяемыеэмпирически.Для определения...

Номер патента: 1511638

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Крамской, Мартынов, Семенов, Скрябин

МПК: G01N 9/36

Метки: зольности, концентрата, магнетитовой, обогащения, процессе, суспензии, углей

...0 ь, где А- заданная зольность, вычисленная предварительно на основании фракционного анализа,А - коэффициент, зависящий от вида концентрата, равный 0,5-0,6 для коксового концентрата, и 0,7-0,8 для энергетических углей. Способ полностью устраняет ручной труд, позволяет неп рывно с высокой точностью определ мгновенное значение содержания зо ьности на основани ализа. Измерив Ьр, еления и выбрав эн ового концентратаили для концентр ских углей в предеислим искомую велич А ь = 107, при плотн 420 кг/м и Ьь = 451511638 5 Формула изобретения Зольность концентрата Расхождения Плотность суспенэии см 1 оБ По предла- По ГОСТУ гаемому спо- Р 11022-75 собу-0,5 -0,5 -О,бб +О;44 -0,51 +0,57 10,4110,29,8210,58,59,61 420 453 1 О 410 450 10 390 452 1 О...

Номер патента: 1779407

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Акольцев, Боровых, Винарский, Гавриленко, Никитин, Романенко

МПК: B03B 5/10

Метки: водной, вязкости, обогащении, отсадкой, разделительной, реагент-регулятор, среды, углей

...(ОСТ 38,7.25,73 с изменениями 1976 г,),Дисперсию продуктов сополимериэации бутадиена и стирола получают следующим образом.В аппарат-полимеризатор загружаютщие: вначале поверхностно-акество с водой, затем стирал и вводят бутадиен. Процесс поли заканчивают при 100% конвериена и стирола. Полученный1779407ЬП1 10 ИЗ Ьф =/4 в =,35 Табли продукт охлаждают в этом аппарате до 20- 30 С и выгружают.Составы и свойства испытанных дисперсий продуктов сополимеризации бутадиена и стирола приведены в табл.1 и 2,Состав очищенной фенольной сточной воды приведен в табл.З,Введение в водную разделительную среду отсадки смеси дисперсии продуктов сополимеризации бутадиена и стирола и очищенной фенольной сточной воды коксохимического производства уменьшает...