Способ получения кобальтовых пигментов

Номер патента: 1724611

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Лазарев, Соколова, Шаплыгин

МПК: C03C 1/04

Метки: керамический, пигмент

...меди, гидрофосфата бария и аммония растирают под ацетоном. Нагревают до 400- 450 С, перетирают в сухом виде. Обжигают при 600 - 700 С в течение 8-10 ч, Характеристики керамического пигмента: температура плавления 825 - 830 С, устойчивость в расплаве до 115030 С, химическая стойкость к кипящей Н 20 100%, к кипящей конц. СНЗСООН (4 ч) 99,94-100%, к 10%-ной йа 2 СОз (25 С, 4 ч) 99,20 - 99,38%. 1 табл,и дополн аО с ношении нтоСцО ,5 -11,14 Р 205 51,88-53,93 ВаО Остальное Для получения светло-бирюзового химически стойкого пигмента используют гидрокарбонат меди и гидрофосфаты бария и аммония, Смесь рассчитанных количеств ингредиентов растирается под ацетоном или разбавленным (10:1) спиртом, нагревается до 400-450 С, перетирается в...

Номер патента: 671351

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Кормилова, Красовицкий, Переяслова, Сердечная

МПК: C08G 12/24, C09B 67/20

Метки: дневной, пигмент, флуоресцентный

...в вакууме (остаточное давление 100 мм рт,ст,) при указанной 20 температуре 1,5 - 2 ч, после чего отключаютнагрев и охлаждают в вакууме до температуры 20 - 30 С. Полученный в виде пористой массы пигмент растирают в тонкий порошок и просеивают через сито М 270. Выход гото вого продукта 50 - 55 г.Для окрашивания полиэтилена последний опудривэют дневным флуоресцентным пигментом и затем перерабатывают в изделия методом литья под давлением на литье вой машине или экструдере притемпературе 180 - 230 С. Концентрация пигмента в полиэтилене 1 .Применение нового пигмента, в отличиеот пигмента известного состава, содержа щего родамин С в такой же концентрации,позволяет получать миграционноустойчивые окраски полиэтилена, При этом яркость (В,%) и...

Номер патента: 1134585

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Добровольский, Калинина, Кий, Марченко, Носач, Пацеля, Третьяк, Щипакина

МПК: C09C 1/36

Метки: диоксида, пигментного, титана

...сульфата титана, обработку суспензии полученного гидратированного диоксида титана соединениями элементов из группы, включающей калий, цинк, алюминий, кремний и фосфор, в присутствии органического поверхностно-активного вещества, представляющего собой одноатом- ные синтетические жирные спирты предельного ряда с числом атомов углерода 7-12, взятого в количестве 0,2- 1,0 от массы диоксида титана в гидратированном его продукте, и рутилирующих зародышей, последующую фильтрацию обработанной суспензии и прокаливание отделенного при этом осадка.Предлагаемый способ позволяет снизить спекаемость ГДТ при прокаливании до.величины 0,25-0,30 и уменьшить Фотохимическую активность (ФХА) целевого пигмента на порядка 0,4 - 0,45 усл.ед. до величины 0,85...

Номер патента: 1379300

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Андриевский, Аристов, Бреева, Горенко, Ежкова, Конышева, Макаровская, Сарынина, Сидоренко, Фейзулова

МПК: C09B 35/08, C09B 67/48

Метки: ацетоацетарилидного, дисазопигмента, дихлорбензидинового, ряда

...суспенэии при 55 о70 С добавляют по каплям раствор диазосоединения с такой скоростью,чтобы в реакционной массе не появлялся его избыток (проба с Аш-кислотой). При снижении рН до 3,4 - 3,7одновременно с раствором диазосоединения добавляют 203-ный раствор ацетата натрия (60 мл), поддерживаярН 3,4-4,2. Во время азосочетания в 25массе обязателен избыток о-хлоранилида ацетоуксусной кислоты (проба сраствором п-нитродиаэобензола).По окончании сочетания к реакционной массе добавляют 0,72 г препаратаОСи нагревают до 93 - 97 С, Приэтой температуре выдерживают 1,5-2 ч,затем фильтруют, промывают и сушатпри 60 С. Получают 23,2 г желтогодиарилидного пигмента 11 в высокоин тенсивной форме (теоретический выход,25,14 г).Колористические и...

Номер патента: 30366

Опубликовано: 31.05.1933

Авторы: Болотин, Зильберман, Романова

МПК: C09F 1/04

Метки: искусственных, малорастворимых, смол

...способ получения искусственных маслорастворимых смол состоит в конденсации канифоли или еекислот с альдегидами с возможной последующей этерификацией конденсатас глицерином, в присутствии соответствующих катализаторов или без них,,исключая применение фенолов в процессе конденсацйи. В результате точкаразмягчения конденсатов по сравнениюс исходными продуктами в среднем повышается на 40.По видоизмененному способу конденсации подвергают эфиры смоляных ки-слот канифоли с альдегидами, /Пример 1. 100 частей канифолис точкой размягчения по Кремер-Сар;нову в 60 нагревают с 27 частями формальдегида при температуре в 110-115в присутствии 0,1 % соляной кислотыв течение 6 часов. Продукт, получа-.ющийся в результате конденсации, растворим в масле и...