Способ нейтрализации электростатических зарядов

Номер патента: 947200

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Лось, Тявловский

МПК: C21D 1/04

Метки: заготовок, металлических, поверхностей, упрочнения

...граничной смазки можно исполь.зовать металлоплакирующие смазки пластичные (консистентные) и жидкие, содержащиев составе порошок пленкообразующего металлав количестве 3 - 15 мас.%, подвергающегося иэ 55бирательному растворению, окись металла илиметаллоорганЮеское соединение, подвергающиеся восстановлению или распаду в зоне де 1, формации и выделяющие металл, идущий наобразование металлоплакирующей пленки. Приобработке заготовок, покрытых тонким слоемметаллоплакирующей смазки, на рабочих поверхностях ультразвукового инструмента образуетсязащитная металлическая пленка, в которойимеет место диффуэионно.вакансионный механизм. Наличие защитной металлической пленкиуменьшает коэффициент трения и вероятностьнепосредственного контакта...

Номер патента: 624748

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Ельцов, Лакомский, Лейбензон, Немзер, Слипченко, Стеценко

МПК: B23K 31/10

Метки: заготовок, зачистки, металлических, поверхности

...осуществляют после его остывания до 1000-1300 С.Плаэматрон располагается на рас О стоянии 100-250 мм ( в зависимости от материала и массы обрабатываемой заготовки) впереди режущего инструмента. Поверхностный слой заготовки нагревают до расплавления (глубина микрованны расплавленного металла должна быть 5-10 мм). Расстояние между местом действия плазменного факела и резцом устанавливается таким образом, чтобы эа время передвижения микледовательский институ сплавов и Ферросплавов рованны и ы- 1300 С. м реется глуопустится мм,Необходимость поверхностного нагрева заготовки в зоне резания до укаэанных температур вызвана тем, что предел прочности жаропрочвых сталей и сплавов при 900-1600 С остается достаточно высоким. Так, если для ,стали...

Номер патента: 1024196

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Евдокимов, Соколов

МПК: B23K 31/10

Метки: заготовок, зачистки, металлических, поверхности

...- 45 в направлении зачистки, при этом удельное давление инструмента на зачищаемую поверхность поддерживают в диапазоне от предела прочности нагретого металла до предела текучести его в исходном состоянии. 10 15 20 25 30 35 96ном состоянии. Оставшуюся часть усиления и брызги расплавленного металла в нагретом состоянии до 1000 - 1300 С удаляют иглофрезой 3, которую разворачивают под углом 2 - 45 к направлению зачистки. Для повышения качества зачистки путем исключения зарезов удельное давление иглофрезы поддерживают в диапазоне от предела прочности нагретого металла до предела текучести его в исходном состоянии. В связи с тем, что прочность металла детали больше удельного давления инструмента, то зарезы иглофрезы в тело детали исключаются...

Номер патента: 358340

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Андрианов, Гершберг, Розанова, Хананашвили, Шипилевский

МПК: C04B 26/14, C08L 63/00

Метки: антиадгезионных, металлических, поверхностей, покрытий, рабочих, форм, эмаль

...настоящего изобретения является иопцышеиие долговечности эмали.Достигается это тем, что в качестве опвердителя она содержит полиалюмофецилсилоксан при следующем соотношении компонентов Л, М. Хананашвили, Герш бергМосковский институт тонкойВ. Ломоносова итаэросил ример состава эмали (в Связующее - эпоксиднаясмола ЭД Активный пластификатор-разбавитель ТЭГГрафнтколлоидной марки СЛэросил марки АКремнийорганическийотвер,дитель - полиалюмофенилсилоксан марки КОТехнология получения эмали следующая.В эпоксидную смолу ЭД, разогретую до температуры - 50 - 60 С, добавляют разбавитель ТЭГи наполцитсли - графит и аэросил. Смесь загружает в смсситель и тщательно псремсшнвают. Затем в нее добавляют отвердитсль н снова смешивают,...

Номер патента: 584031

Опубликовано: 15.12.1977

Авторы: Абрамова, Гефлих, Кичинский, Редков, Семенов

МПК: C10M 3/00

Метки: вытяжку, глубокую, заготовок, металлических, поверхности, подготовки

...таким образом, чтобы иметь оптимальную вязкость, обеспечивающую получение ровного и сплошного покрытия. Время выдержки заготовки в водном растворе стеаратов или олеатов натрия или калия ограничивается временем набухания пленки поливиннлового спирта и зависит от ее толщины. При времени выдержки заготовки выше допустимого пленка поливинилового спирта частично или полностью растворяется, что существенно снижает противозадирные свойства покрытия, Повышение температуры сушки свыше 150 С так же резко ухудшает качество покрытия вследствие снижения его эластичности,Использование предлагаемого способа позволяет получить на поверхности заготовки бинарное покрытие, обладающее противозадирными и антифрикционными свойствами, что повышает...