Способ секционирования аппаратов с псевдоожиженными слоями

Номер патента: 548292

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Макаров, Семенов, Скотников, Ярошинский

МПК: B01D 12/00

Метки: аппарат, диспергированных, жидкости, отделения, отмывки, помощью, промывной, рабочей, твердых, частиц

...очищенного рабочего раствора, Соосно с трубкой 2 расположена колонна 5 с патрубками ввода промывной жидкости 6 и твердых частиц 7, установленными в нижней части колонны.Патрубок 8 отвода загрязненной промывной жидкости размещен в верхней части колонны,Аппарат для отделения и отмывки твердых частиц, диспергированных в рабочей жидкости с помощью промывной жидкости, работает следующим образом.Твердые частицы, диспергированные в рабочей жидкости, от которой их необходимо отмыть, поступают через патрубок 3 в среднюю часть конусного элемента 1. Под действием центробежных сил в нем происходит разделение, в результате которого твердые частицы опускаются вниз, а очищенная рабочая жидкость через патрубок 4 отводится из аппарата.Далее через...

Номер патента: 854415

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Жибоедов, Скотников, Смирнов

МПК: B01D 12/00

Метки: аппарат, диспергированных, жидкости, отделения, отмывки, помощью, промывной, рабочей, твердых, частиц

...жидкости, В верхней части конусного элемента установлена винтовая вставка 9, выполненная в виде спирали Архимеда,Аппарат работает следующим образом, 20 Твердые частицы, диспергированные в рабочей жидкости, от которой их необходимо отмыть, тангенциально поступают через патрубок 3 в цилиндрическую часть конусного элемента. Проходя по спирали 25 Архимеда 9, твердые частиды эа счет центробежных сил и собственного веса опускаются вниз, а отделенная жидкость через парубок 4 отводится из аппара - та. Вы окая эффективность разделения з 0 твердых частиц от жидкости достигается тем, что введена в конструкцию аппарата спираль, что позволяет значительно удалить патрубок 3 для ввода твердых частиц, диспергированных в рабочей жидкостиот...

Номер патента: 74179

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Белогорцев

МПК: E01B 27/02

Метки: балластного, железнодорожного, поверхности, профилирования, пути, слоя

...выполнено в виде щита 1, сц дышлами 2 и располагасмого поперек пути под поднятой рец 1 еткой наклонно к горизонту,При протаскивании тягой Т щита 1 по балластному слою, щнт, благодаря наклонному положению, своими дышлами 2 прижимается к нижним поверхностям шпал, а нижнейкромкой 3 профилирует балластныйслой соответственно толщине и ширине шпал.Для выравнивания сил, действующих на шпалу по ее длине, при прохождении подвижного состава, нижняя кромка щита 1 выполнена криволинейной, причем такой, при которой обеспечивается образование впадины в балласте под средней частью шпал и валика под их кон- цами Предмет изобретения 1. Устройство для профилирования поверхности балластного слоя железнодорожного пути, протаскиваемое под поднятой...

Номер патента: 735274

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Жибоедов, Макарова, Скотников, Спижарная

МПК: B01D 12/00

Метки: аппарат, диспергированных, жидкости, отделения, отмывки, помощью, промывной, рабочей, твердых, частиц

...и снабженный патрубками ввода твердых частиц и рабочей жидкости и вывода очищенной рабочей жидкости, трубку с соосно размещенной с ней колонной с патрубками ввода 2 промывной жидкости и вывода твердых частиц; расположенными в нижней части, и патрубком отвода загрязненной промывной жидкости, установленным в верхней части колонны. Наличие ловушки в аппарате позво ет полностью исключить унос тверды735274частиц с рабочей жидкостью и безвоз- патрубок 10, Сферы под действиемвратные потери получаемых продуктов, силы тяжести опускаются в нижнююНа чертеже изображен аппарат, часть конусного элемента 1 з тзатемпроходят через концентрационнуюАппарат для отделения и отмывки границу раздела находящуюсятвердью частиц, дйспергированных в5 ней части...

Номер патента: 1660727

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Воронцов, Мороз, Плющ, Ракицкий

МПК: B01J 19/00

Метки: аппарат, емкостный, проведения, процессов, реакционный, теплообменных

...реакционный аппарат работает следующим образом,Для нагревания или охлаждения реакционной среды через патрубки 3 в коллектор 2 подается теплоноситель (орошающая жидкость) соответствующей температуры. Через выходные отверстия коллектора 2 орошающая жидкость подается к наружной поверхности корпуса 1 в виде струй, которые, стекая вниз, сливаются в сплошную пленку жидкости и с помощью гофрированной части кожуха 4 пленка равномерно перераспределяется по поверхности корпуса 1, Отработанный теплоноситель собирается в нижней части аппарата и отводится с помощью устройства 5.Определено, что оптимальным для формирования сплошной пленки на наружной поверхности корпуса с большой шероховатостью (е - 0,1 - 0,5 мм) является оросительное устройство,...