Способ охлаждения при алмазно-абразивной обработке

Номер патента: 856726

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Алехин, Бутенко, Скиданенко, Федотова, Фролов

МПК: B23P 1/00

Метки: алмазно-абразивного, алмазно-абразивной, инструмента, масса

...обмотка сердечника подключается к генератору тока, в зоне обработки наводится переменное магнитное поле.В результате воздействия переменногомагнитного поля зерна магнитострикционного материала периодически изменяют свой объем и (или) ориентацию, передавая колебания непосредственно работающим алмаз856726 Формула изобретения 20 Составитель Н. Падогина Редактор С. Родикова Техред А. Бойкас Корректор М. Дем чик Заказ 7083/17 Тираж 1148 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4ным или абразивным зернам инструмента. При наличии в связке рабочего слоя зернистого магнитного материала последний под воздействием...

Номер патента: 1235707

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Андропов, Балашов, Карпов, Красных

МПК: B24B 53/00

Метки: алмазно-абразивной, инструмент

...причем этот угол равен углу наклона опорной поверхности паза, т. е. 45".Бруски удерживаются на корпусе гайкой 7 и винтом 8, Для этого на нерабочих гранях бруска выполнены соответствующие 4 поверхносги 9 и 10.Углы между наклонными поверхностями корпуса и осью инструмента, а также между алмазоносным слоем и опорной поверхностью бруска должны быть равны и составлять 35 - 45 + допуск на точность изготовления.Угол больше 45 выполнять не рекомендуется, так как инструмент получит конус- ность в обратном направлении, т, е. необходимо будет произвести правку инструмента с большим съемом алмазоносного слоя.Угол меньше 35 выполнять также не следует по той причине, что между рабочей поверхностьк) алмазоносного слоя бруска и обрабатываемой...

Номер патента: 315578

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Кудо, Серебренник

МПК: B24B 33/08

Метки: алмазно-абразивной, инструмент

...что важно при обработке отверстий, пересеченных пазами и от верстиями.На чертеже показан предлагаемый инструголовки в обрабатываемое отверстие и вывод после хонингования производятся при выключенном механизме разжима. При этом тарельчатая пружина 7 при помощи кольца 6 сдвигает держатели в осевом направлении и сжимает бруски. Пружина 8 предохраняет держатели от выпадания. В процессе хонингования держатели смещаются в обратном направлении от кольца 6, штифта 9 и толкателя 10 под действием механизма разжима, сжимая при этом пружину 7,редмет изобретени Инструмент для алмазно-абраработки отверстий, выполненныйправляющего элемента и устаннем с возможностью перемещенподжимаемых с двух сторон кониверхностями колец, отличающийсцелью...

Номер патента: 1081917

Опубликовано: 10.01.2014

Авторы: Журавлев, Кудинова, Скворчевский, Ящерицын

МПК: B24B 31/112, B24B 31/14

Метки: абразивной, инструмент, магнитном, поле

1. Инструмент для абразивной обработки в магнитном поле, выполненный в виде предназначенного для крепления к сердечнику электромагнита основания из магнитного материала, на котором закреплены гибкие нити из магнитного материала, несущие абразивные элементы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки за счет увеличения диапазона регулирования сил резания, гибкие нити образуют петли, концы которых установлены в основании, а на каждую петлю свободно насажены абразивные элементы, выполненные в виде колец из магнитного материала, с нанесенными на них снаружи абразивными зернами.2. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что гибкие нити установлены в...

Номер патента: 237618

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Белова, Рубан, Химиченко

МПК: B24D 5/02

Метки: алмазно-абразивного, инструмента

...1 й после спекання инт прочное соединение орпуса. случае на границе кор слоя образуется персхо взаимному внедрению слоя и корпуса, которь 5 струмента обеспечпваеалмазоносного слоя и к об етения Известны способы изготовления алмазно- абразивного инструмента прессованием алмазоносной шихты на корпус круга в одной прессформе с последующим спеканием.При известных способах наблюдается невысокая прочность соединения алмазоносного слоя с корпусом инструмента.С целью повышения прочности их крепления предварительно прессуют корпус инструмента, например до 85% общей высоты, после чего производят окончательное прессование совместно с шихтой алмазоносного слоя.Способ заключается в следующем. Корпус инструмента подпрессовывается предварительно до...