Способ изготовления клеевого материала
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1784114
Авторы: Березненко, Зубович, Маласай, Романкевич
Формула
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕВОГО МАТЕРИАЛА преимущественно для деталей одежды, включающий вязание трикотажного полотна и придание ему клеящей способности при помощи клеевой компоненты, отличающийся тем, что, с целью повышения качества клеевого материала, упрощения процесса его изготовления и улучшения условий труда, процесс вязания совмещают с приданием клеящих свойств путем введения сухой клеевой компоненты в виде нити, преимущественно комплексной.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью регулирования свойств клеевого материала, например физико-механических, вязание осуществляют двумя или более нитями, причем клеевую нить подвергают трощению перед или непосредственно в процессе вязания с использованием раздельных поковок клеевой и неклеевой нитей.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью регулирования свойств материала - жесткости, клеящей способности и воздухопроницаемости, вязание трикотажного полотна осуществляют чередованием по петельным столбцам или рядам клеевой и неклеевой нитей.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения клеящей способности клеевого материала, вязание полотна осуществляют преимущественно платированным переплетением с одной стороны неклеевой нитью, а с другой клеевой.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью регулирования свойств материала - жесткости, клеящей способности и воздухопроницаемости, вязание полотна осуществляют платированным переплетением с одной стороны неклеевой нитью, а с другой - чередованием клеевой нити с неклеевой нитью.
6. Способ по п. 4 или 5, отличающийся тем, что, с целью регулирования физико-механических свойств клеевого материала и его внешнего вида, клеевую нить подвергают трощению с одной или более неклеевыми нитями.
Описание
Цель изобретения - повышение качества клеевого материала, упрощение процесса его изготовления и улучшение условий труда.
П р и м е р 1. Изготавливают трикотажное полотно кулирной гладью с использованием хлопчатобумажной пряжи с линейной плотностью 16,5 текс и полиэтиленовых комплексных нитей линейной плотностью 16,5 текс в качестве клеевой компоненты.
П р и м е р 2. Вырабатывают трикотажное полотно кулирной гладью. В качестве клеевой компоненты используют комплексную нить из полиамида - 121/66 линейной плотностью 17 текс трощеную с хлопчатобумажной пряжей линейной плотности 16,5 текс непосредственно в процессе вязания на машине МС-5.
П р и м е р 3. Вырабатывают трикотажное полотно кулирной гладью. В качестве клеевой компоненты используют комплексную нить из полиамида - 1216/66 линейной плотностью 17 текс, трощенную с хлопчатобумажной пряжей линейной плотностью 16,5 текс и вискозной пряжей линейной плотностью 17 текс перед вязанием.
П р и м е р 4. Трикотажное полотно вырабатывают кулирной гладью. В качестве клеевой компоненты используют комплексную нить из полиамида - 1216/66 линейной плотностью 17 текс, которую провязывают с вискозой линейной плотностью 18 текс с чередованием по петельным рядам в соотношении 1:1.
П р и м е р 5. Трикотажное полотно вырабатывают кулирной гладью. В качестве клеевой компоненты используют комплексную нить из полиамида - 2216/66 линейной плотностью 17 текс, которую провязывают с вискозной пряжей линейной плотностью 18 текс с чередованием по петельным рядам в соотношении 1:3.
П р и м е р 6. Трикотажное полотно вырабатывают кулирной гладью. В качестве клеевой компоненты используют комплексную нить из полиамида - 1216/66 линейной плотностью 17 текс, которую провязывают с вискозной пряжей линейной плотностью 18 текс с чередованием по петельным рядам в соотношении 1:5.
П р и м е р 7. Вырабатывают трикотажное полотно из полиэфирных нитей линейной плотностью 16,5 текс и полиэтиленовых нитей линейной плотностью 18 текс в качестве клеевой компоненты. Трикотажное полотно изготавливается платированным переплетением, причем лицевую сторону образует полиэфирная нить, а изнаночную - полиэтиленовые комплексные нити.
П р и м е р 8. Вырабатывают трикотажное полотно из полиэфирных комплексных нитей линейной плотностью 16,5 текс и полиэтиленовых комплексных нитей линейной плотностью 18 текс в качестве клеевой компоненты. Трикотажное полотно изготавливается платированным переплетением, причем лицевую сторону образует полиэфирная нить, а изнаночную - полиэтиленовые комплексные нити. Клеевую нить подвергают трощению с хлопчатобумажной пряжей линейной плотностью 16,5 текс в процессе вязания с использованием отдельных паковок в процессе на машине МС-5.
П р и м е р 9. Вырабатывают трикотажное полотно из полиэфирных комплексных нитей линейной плотностью 16,5 текс и полиэтиленовых комплексных нитей линейной плотностью 18 текс в качестве клеевой компоненты. Трикотажное полотно изготавливается платированным переплетением, причем лицевую сторону образует полиэфирная нить, а изнаночную - полиэтиленовые комплексные нити. Клеевую нить подвергают трощению с хлопчатобумажной пряжей линейной плотностью 16,5 текс и вискозной пряжей (17 текс) перед вязанием.
П р и м е р 10. Трикотажное полотно вырабатывают платированным переплетением на машине МС-5. В качестве клеевой компоненты используют комплексную нить из полиэтилена линейной плотностью 16,5 текс, которую провязывают с вискозной нитью линейной плотностью 18 текс с чередованием по петельным рядам в соотношении 1:1.
П р и м е р 11. Трикотажное полотно вырабатывают платированным переплетением на машине МС-5. В качестве клеевой компоненты используют комплексную нить из полиэтилена линейной плотностью 16,5 текс, которую провязывают с вискозной нитью линейной плотностью 18 текс с чередованием по петельным рядам в соотношении 1:3.
П р и м е р 12. Трикотажное полотно вырабатывают платированным переплетением на машине МС-5. В качестве клеевой компоненты используют комплексную нить из полиэтилена линейной плотностью 16,5 текс, которую провязывают с вискозной нитью линейной плотностью 18 текс и с чередованием по петельным рядам в соотношении 1:5.
Клеевой материал, полученный в примерах 1-12 был использован для дублирования костюмных тканей по общепринятой технологии.
В таблице представлены основные свойства дублированных материалов, полученных предлагаемым и известным способами.
Пpиведенные данные показывают возможность регулирования основных свойств материалов в широких пределах в зависимости от конкретного исполнения клеевого материала, а также преимущества заявляемого способа в сравнении с прототипом: получение материалов с более высокой клеящей способностью, регулируемой жесткостью и воздухопроницаемостью.
Использование предлагаемого способа изготовления клеевого материала для деталей одежды позволяет значительно улучшить условия труда при изготовлении материала, упростить процесс его производства, повысить качество и расширить его технологические возможности, а также значительно снизить себестоимость клеевого материала. (56) И.И.Мигальцо, Л.И.Третьякова, Э.Нэмет, Б.Эперьеши. Термические процессы в швейной промышленности. К.: Техника, Будапешт; Milszaki, 1987, c. 156.
Изобретение относится к швейной промышленности и позволяет повысить качество клеевого материала при одновременном упрощении процесса его изготовления и улучшении условий труда. Способ включает вязание трикотажного полотна и придание ему клеящей способности при помощи клеевой компоненты, процесс вязания совмещают с приданием клеящих свойств путем введения сухой клеевой компоненты в виде нити, преимущественно комплексной. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.
Рисунки
Заявка
4449123/12, 28.06.1988
Киевский технологический институт легкой промышленности
Березненко Н. П, Романкевич О. В, Зубович К. А, Маласай Д. П
МПК / Метки
МПК: A41D 27/06
Метки: клеевого
Опубликовано: 15.06.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-1784114-sposob-izgotovleniya-kleevogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления клеевого материала</a>
Предыдущий патент: Исполнительное устройство системы управления и защиты ядерного реактора с жидким теплоносителем
Следующий патент: Способ рассеивания облаков и туманов
Случайный патент: Устройство для импульсной подачи электродной проволоки