Способ стабилизации сырой резиновой смес44 at»tfl; u tiij th: xiifi-4i. v; 6 и»; »u ie к a

Номер патента: 550402

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Береснев, Кирпичников, Кичигин, Лемаев, Мирзаянов, Степанов

МПК: C08F 136/04

Метки: группами, добавки, карбоксильными, качестве, клейкость, олигопиперилены, повышающей, резиновых, смесей, сырых

...моль/л, П р и м е р 1. 16 г олигопиперилена с молекулярной массой 3120, полученного на трех- хлористом алюминии при - 20"С, растворяют в 50 мл гексапа. Через барботер, помещенный 5 в раствор олигомера, в течение 3,5 ч при20+2 С пропускают озоно-кислородную смесь с содержанием озона 7,0 10- 9 10 - моль/л.По окончании реакции раствор нагреваютпри 50 С в течение 0,5 г для разрушения об- О разовавшихся озонидов, после чего отгоняют550402 3растворитель и сушат олигомер при 40 С в вакууме.Обработанный таким образом олигопиперилен содержит 1,25 мас. % карбоксильных групп, определяемых титрованием. В ИК-спектре полученного продукта появляется полоса поглощения 1720 см-, что также указывает на наличие карбоксильных групп в олигомере....

Номер патента: 673647

Опубликовано: 15.07.1979

Авторы: Варшавер, Вольченко, Друганова, Князева, Козодой, Полуйко, Толстухина

МПК: C08L 9/00

Метки: каучука, основе, резиновая, синтетического, смесь

...раз"мягчения, ,С90-135Молекулярнйй0 вес 00673647 10 Таблица 1 ырхи 1 ООС,подвулкаскорчинг) Вязкость смесей п 27 б 39 Время дойизациипри 120 6 0 4 Сопротивление рыву, кгс/см 17 2 15 1.4 Относительнение, Ъ дли 48 О 50 67 б 37 3 2 7 5 Твердост 5 5 0 0 3 ластично ь,.% Результаты с таний нефтеполи Фицированной фе внительных испырной смолы, модилформальдегидом аблица есейни Вязкость100 фС поиа 10 минВремя доканизациипри 120 ФС 4 5 3 одвул(скорочи 7 39 олее 4 6 Сопротивлениеву кгс/см" Относительное нение, Ъ 145 80 8 0 0 61 0 5 б 65 38 2 И Твердо ст 4 8 стичность Число омыления,мг КОа/г 50-150Водное число, гиода/100 г 15-45Содержаниелетучих,в 0,5-1,5Температура вспьыки, С выше 190,Смола фглютималь значительноменьше чем...

Номер патента: 84312

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Антипов, Колбасов, Молоденский, Петошин, Рабинович, Сизов, Стешов

МПК: B29B 11/06, B29C 33/36, B29C 43/16

Метки: объемного, резиновых, смесей, сырых, формования

...объема. так как одним и тем же штанцем с постоянным объемом вырубаются детали из различных но толщине пластин резиновой смеси.В описываемом способе устранение этого иедостеггкет достигается формованием деталей из сырых резиновых смесей в миогогнездной подвижной форме, при помощи вращающегося валика, под который подводится (рорма. При этом изготовление деталей осуществляется заполнением резиновой смесью формы, представляющей собой штанец, внутрь которого помещен металлический вкладыш, образующий дно нттаниа и сэграничивающий емкость полости вгтутртт последнего.Пластина резиновой смеси, имеющая несколько большую толщину, нежели глубина полости формы. кладется поверх формы. После этого форма подводится под вращающийся валик, который...

Номер патента: 608819

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Гридунов, Кучевский, Рязанова, Тамаркин

МПК: C08L 11/00

Метки: вулканизуемая, каучука, основе, полихлоропренового, резиновая, смесь

...процесса смешения и обрабатываемость сырых резиновых смесей - в табл. 2,Таблица 1 Содержание ингредиентов, вес. ч., в резиновых смесяхИзвестная смесь Ингредиенты Предлагаемая смесь 100,0 1,1100,0 100,0 100,0 Наирит АПТ ОТ 0,6 0,7 ТТ ИТ Окись цинкаОкись магния МелСажа ПМТаблица 2 Резиновые смеси Предлагаемая Известная Показатели 23 13 12 10 710 760 715 680 0,06 0,06 0,05 0,10 в 1,7 - 2 раза улучшить обрабатываемость сырых резиновых смесей.10 Свойства вулканизатов на основе известной и предлагаемой резиновых смесей представлены в табл. 3,Из табл. 2 видно, что использование предлагаемых соединений позволяет в 2 раза сократить продолжительность процесса смешения, снизить его энергоемкость на 6 - 100/О и Т аблица 3 Резиновые смеси...

Номер патента: 211072

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Баденков, Бухмит, Ерофеева, Коткбв, Орловский, Сахновский, Скородумова, Фельдштейн

МПК: C08K 3/00, C08L 13/00

Метки: карбоксилсодержащих, каучуков, основе, резиновых, смесей

...вызывает резкую подвулканизацию смесей, а недостаток - существенно снижает скорость вулканизации и ухудшает физико. механические свойства получаемых вулканизатов. Предлагаемый способ основан бсти молекулярных сит, напримерторые вводят на начальной стаактивно адсорбировать влагуных и частично десорбироватьшенных температурах, тем самьнеобходимое регулирование содги в смесях на различных стадлогической обработки,При изготовлении резиновых смесей берутс едующие компоненты (см. табл. 1). Карбоксилсодеркаучук СКДСераТиурам Окись цинка Окись магния Стеариновая к НП Парафин Канифоль Сажа ПММолекулярно лепа 5 А Смесь готовят в лабораторном резин теле при 120 С. Молекулярные сита в начале смешения, а окислы металлов з до его окончания.В табл. 2...