163331

Номер патента: 1235743

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Ионов, Теплюк, Толстов

МПК: B29C 33/10, B29C 35/02

Метки: газов, отвода, полости, пресс-формы

...смсштированное в пресс-форме лля формования и вулканизации покрышек пневматических шин; на фиг. 2 -- канал со вставкой; на фиг. 3 - разрез АА ца фиг. 2; на фиг. 4 -- разрез Б- Б на фиг. 2.Устройство лля отвода газов из полости пресс-формы содержит выполненные в теле пресс-формы 1 сквозные каналы 2, сообщающие полость пресс-формы с атмосферой, и установленные в каналах 2 с натягом по боковым сторонам цилиндрические вставки 3 с лысками 4. Лыски 4 расположены цаклоцги) к пролольной оси вставки 3 20 с образованием выступа 5 на одном из торцов вставки. Вставки 3 выступами 5 обращены к полости пресс-формы 1. При этом между боковыми стенками каналов 2 и лысками 4 вставок 3 образуются воздушные карманы 6, сужающиеся в направлении от25...

Номер патента: 1502365

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Вачаев, Иваньшин, Кривошеин, Юдников

МПК: B29C 33/10, B29C 35/02

Метки: газов, отвода, полости, пресс-формы

...открытую пресс-форму 1 закладывается заготовка покрышки 16 и прессформа 1 закрывается. Во внутреннююполость заготовки покрышки 16 подаются теплоносители под давлениемначинается процесс вулканизации. Воздух, оставшийся между стенками прессформы 1 и заготовкой покрышки 16, игазы, образующиеся при вулканизации,вытесняются из полости пресс-формы1 резиновой смесью через воздушныекарманы 8 и каналы 2 в атмосферу.Во время формования покрьпдки 16 резиновая смесь заполняет полостьпресс-формы 1 и начинает затекать вкарманы 8. При этом вследствие лучшей теплопередачи вулканизация резиновой смеси в карманах 8 идет быстрее, чем в массиве покрышки 16. Таккак вязкость резиновой смеси великаи увеличивается в процессе вулканизации, а ширина карманов...

Номер патента: 1723196

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Майоров, Медведев, Наумов, Неронов, Рачков, Тупиков

МПК: C23F 1/30

Метки: высокой, микроцинке, печати, раствор, травления, форм

...следующими примерами.При изготовлении форм высокой печати на микроцинке использовались пластины размером 50 х 60 см по ГОСТ 18326-73, Исходные оригиналы - штриховые (ширина печатающих элементов 0,1 - 1,2 мм, ширина пробелов 0,1-2 мм) и растровые с линиатурой 24 - 48 лин/см. Копии оригиналов изготавливали в нормализованных условиях с использованием копировального слоя на основе хромированного поливинилового спирта. Травление осуществляли в травильной машине роторного типа "Литотекс" (англия, год выпуска 1982) с частотой вращения роторов 300-500 об/мин, Время травления - 8 мин.Для приготовления травильного раствора использовали азотную кислоту (уд. в, 1,34) по ГОСТ.701-78, защитный препарат "Агат" по ТУ 38-0796-77, поливиниловый...

Номер патента: 356148

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Налимов, Научно

МПК: B29C 43/10, B29C 43/18

Метки: замкнутой, оболочек, отверстием, пластмассовых, пресс-форма, формы

...для вакуумирования рабочей полости пресс-формы, т, е. наружной полости эластичной камеры. Патрубок15 11, укрепленный в днище б, служит для подачи упругой среды (воздуха, жидкости и т.д.)внутрь эластичной камеры.Пресс-форму изолируют по всему периметрупрокладками 12,20 Операции подъема и опускания верхней полуформы 2, смыкания пресс-формы и удержания ее в сомкнутом состоянии при формовании изделия можно осуществлять с помощьюгидравлических, пневматических и винтовых25 прессов,Предложенная пресс-форма работает следующим образом. Через патрубок 9 производят вакуумирование внутренней полости эластичной камеры 4, в результате чего она при 30 жимается к перфорированному каркасу б,356148 1 г В б 7 11 Составитель А, ГоршковРедактор Л....

Номер патента: 1468636

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Бабич, Вислогузова, Горенко, Дементьева, Донец, Костенко, Онищук, Шадрин

МПК: B22C 1/00, B22C 1/10

Метки: газом, литейных, отверждаемая, смесь, стержней, углекислым, форм

...что также способствует повышению прочностных свойств и снижению энергозатрат на смесеприготовление. В песок вводят каолин, перемешивают 20-30 с, затем вводят приготовленное жидкостекольное связующее и еще перемешивают 2 яин, далее изготавливают образцы формовочной смеси на сжа тие и разрыв, продувают 10-30 с и испытывают сразу после продувки СО через 1 ч, 3 ч, 24 ч твердения. Одновременно контролируются другие технологические свойства: живучесть, осыпаемость, остаточная прочность50 после прокалки образцов в течение часа и охлаждения вместе с печью при 400, 600, 800 и 1000 С.Предлагаемые составы смесей при- ведены в табл, 1, их технологические 55 свойства - в табл, 2.Данные, приведенные в табл. 1 и 2, свидетельствуют о том, что...