Способ ускоренных испытаний атмосферостойких лакокрасочных покрытий

СПОСОБ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ АТМОСФЕРОСТОЙКИХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ, по которому образец подвергают воздействию соляного тумана с добавками агрессивного газа, выдерживают при повышенной влажности без конденсации влаги, затем последовательно при повышенной влажности с конденсацией влаги, при повышенной температуре и влажности, в холоде и при нормальных климатических условиях, определяют параметры образца и по их изменению судят об атмосферной стойкости покрытия, отличающийся тем, что, с целью приближения условий испытаний к условиям эксплуатации лакокрасочных покрытий морских судов, после воздействия соляного тумана с добавками агрессивного газа образец подвергают воздействию солнечной радиации, а после выдержки при повышенной влажности с конденсацией влаги образец подвергают воздействию хлоридов.

Изобретение касается исследований сопротивления материалов коррозии и может быть использовано при прогнозировании срока службы лакокрасочных покрытий (ЛКП), предназначенных для защиты от коррозии надводных судовых конструкций.
Цель изобретения сокращение времени испытаний.
Способ ускоренных испытаний атмосферостойких лакокрасочных покрытий осуществляют следующим образом.
Образец с лакокрасочным покрытием подвергают воздействию соляного тумана с добавками агрессивного газа, затем их подвергают воздействию солнечной радиации с последующим воздействием повышенной влажности без конденсации влаги, повышенной влажности с конденсацией влаги. После этого образцы подвергают воздействию хлоридов, выдерживают при повышенной температуре и относительной влажности, в холоде и при нормальных климатических условиях, затем определяют параметры образца и по их изменению судят об атмосферной стойкости.
Способ реализуют следующим образом.
Окрашенные образцы подвергают воздействию соляного тумана, получаемого распылением в испытательной камере раствора хлористого натрия концентрацией 45-55 г/л и сернокислого натрия 9-11 г/л, при этом рН соляного раствора в пределах 6,8-7,2 (в течение 4 ч). Затем образцы переносят в камеру солнечной радиации и подвергают воздействию излучения с суммарной интенсивностью 1000-1300 Вт/м² и плотностью потока УФ-излучения 50-90 Вт/м² при 53-57^оС в течение 16 ч. После этого образцы переносят в камеру тепла и влаги и выдерживают при 53-57^оС и влажности 92-98% в течение 16 ч. Затем в течение 1 ч температуру в камере снижают до 43-47^оС и выдерживают образцы при влажности 94-100% в течение 38 ч. После этого образцы переносят в камеру соляного тумана и подвергают воздействию соляного тумана, получаемого при распылении раствора хлористого натрия концентрацией 45-55 г/л при 33-37^оС в течение 4 ч. Далее образцы переносят в камеру тепла и выдерживают там при 57-62^оС в течение 2 ч. Затем в течение 1 ч температуру в камере понижают до 53-57^оС, а относительную влажность увеличивают до 92-98% и в этих условиях испытуемые образцы выдерживают в течение 8 ч. Далее образцы переносят в камеру холода, температура которой минус 38-42^оС, и выдерживают их там в течение 6 ч, при этом влажность в камере не контролируют. Образцы вынимают из камеры холода, выдерживают в течение 2 ч в нормальных атмосферных условиях, а затем производят оценку состояния образцов. Общая продолжительность цикла испытаний 4 сут. а время переноса из камеры в камеру не должно превышать 10 мин. Далее испытательный цикл повторяют до достижения покрытием критического состояния, характеризующего выход его из строя.
Состояние ЛКП оценивают по декоративным и защитным свойствам.
После каждого цикла испытаний оценивают состояние ЛКП на образцах по декоративным и защитным свойствам.
Изменение декоративных свойств оценивают по изменению блеска, цвета, а также по грязеудержанию и мелению. Оценку изменения блеска, цвета, грязеудержания и меления в баллах определяют по ГОСТ 9.407-84.
Изменение защитных свойств ЛКП оценивают по растрескиванию, отслаиванию, образованию пузырей и коррозии металла.
Растрескивание, отслаивание, образование пузырей, коррозию металла оценивают по площади разрушения ЛКП и по размерам (диаметр, глубина).
Оценку защитных свойств ЛКП в баллах проверяют по ГОСТ 9.407-84. После этого рассчитывают обобщенные количественные оценки по защитным свойствам (АЗ) и декоративным свойствам (АД) по формулам
АД ХаМ + ХаГ + ХаБ + Хац;
АЗ ХаК + ХаО + ХаП + Хар, где Х коэффициент весомости каждого вида разрушения;
аМ, аГ, аБ, аЦ, аК, аО, аП, аР относительные оценки меления, грязеудержания, блеска, цвета, коррозии, отслаивания, образования пузырей, растрескивания.
Величину этих оценок в зависимости от балла определяют по ГОСТ 9.407-84.
Способ ускоренных испытаний атмосферостойких лакокрасочных покрытий относится к исследованию сопротивления материалов коррозии. Цель изобретения - приближение условий испытаний к условиям эксплуатации лакокрасочных покрытий морских судов. Способ ускоренных испытаний атмосферостойких лакокрасочных покрытий заключается в последовательном воздействии на образец соляного тумана с добавками агрессивного газа, солнечной радиации, повышенной влажности без конденсации влаги, повышенной влажности с конденсацией влаги. После этого образцы подвергают воздействию хлоридов, выдерживают при повышенной температуре и относительной влажности, в холоде и при нормальных климатических условиях. Затем определяют параметры образца и по их изменению судят об атмосферной стойкости.