Способ получения глиноземистого цемента

Номер патента: 50012

Опубликовано: 31.08.1936

Авторы: Вальберг, Дмитриев, Мерков

МПК: B03C 1/015, C04B 7/32

Метки: белого, глиноземистого, цемента

...углеродистых соединений диспергированных или растворенных в шлаке.Полученный белый глиноземистый цемент легко воспринимает любую окраску при добавке красящих веществ без изменения свойств быстротвердеющего глиноземистого цемента и дает зеркальную поверхность (без полировки) при изготовлении изделий на стекле.Белый гл стченный пре м атворении его с водои, не имеет запаха ацетилена и сероводорода, присущего обычному глиноземистому цементу, полученному путем плавки бокситов с известняком в доменных и электрических печах. Исчезновение запаха является следствием окисления при термической обработке карбида кальция и сульфидов, присутствующих в глиноземистых шлаках.Таким образом, предлагаемый способ является не, только способом получения...

Номер патента: 127601

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Левин, Упман

МПК: C04B 7/14, C04B 7/32

Метки: глиноземистого, цемента

...13 марта 1940 г. за261462/29 в 324/1254 в Народный Комиссариат промышленности строительных материалов СССРОпубликовано в Бюллетене изобретений7 за 1960 г. Предмет изобретения Способ получения глиноземистого цемента, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, в целях повышения скорости твердения, к глиноземистым шлакам (клинкеру) при размоле последних добавляют фосфаты, например, фосфорит. Известно, что глиноземистый цемент является быстро твердеющим веществом, приобретающим свойственную ему прочность через 18 час после затворения.Однако некоторые отрасли техники требуют применения таких цементов, которые приобретали бы свойственную им строительную прочность значительно быстрее - через несколько часов после затворения,Описываемый способ...

Номер патента: 101503

Опубликовано: 01.01.1955

Автор: Будников

МПК: C04B 7/32

Метки: глиноземистого, сульфатированного, цемента

...при твердении цемента повышенная температура, в противоположность обычному глиноземистому цементу, оказывает положительное влияние.Согласно описываемому изобретению в целях получения глиноземистого цемента повышенной прочности к шихте из глиноземистого сырья и извести или известняка добавляют 15 - 20% сульфата кальция (гипс или ангидрит), который при температуре около 1300 частично разлагается с образованием основного сульфата и небольшого количества жидкой фазы, способствующей спеканию шихты, что позволяет снижать расход топлива.Так как полученный спек имеетповышенную пористость, благодаря частичной диссоциации сульфата кальция с выделением Ю при обжиге, то такой спек легче размалывается.Технологический процесс получения...

Номер патента: 113853

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Шестоперов

МПК: C04B 22/14, C04B 24/18

Метки: процесса, твердения, цемента

...м аживания портланд-цементадобавля.от при затворении цементаизвестные добавки: гипс, сернокислый натрий и калий, алюминиевыеквасцы в количестве 1 - 5%.3. Прием выполнения по пп. 1 и 2,о т л и ч а ю щ и й с я тем, чтосульфитно-спиртовую барду добавляют при мокром помоле клинкера. ОСОБ РЕГУЛИРОВАИ ЦЕМИзвестны способы регулирования процесса твердения цемента. Предлагается, согласно изобретению, вводить добавку сульфитного щелока (сульфитно-спиртовой барды) с 40 - 50% влаги при помоле порт- ланд-цементного клинкера или при затворении цемента, с целью торможения реакции твердения, сохранения активности цемента и повышения его прочности.Для последующей активизации (растормаживания) к полученному цементу может добавляться гипс, сернокислый...

Номер патента: 268965

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Государственный, Кравченко, Кузнецова, Макаревич, Славский, Чист

МПК: C04B 7/32

Метки: глиноземистого, термообработки, цемента

...количества гидравлически активных алюминатов кальция в цементе. С другой стороны, при затворении,цемента водой ольдгамит разлагается с выделением свободной извести. Оба эти явления приводят к тому, что сокращаются сроки схватывания цемента, увеличивается его водопотребность и снижается прочность.Цель изобретения - повышение прочности цемента, а также снижение расхода электроэнергии на измельчение. Достигается это путем разлива огненножидкого шлака на увлажненный водой, подстилающий слой предварительно охлажденного, раздрооленного кускового шлака.Способ осуществляют следующим образом.На площадку шлакового поля предварительно помещают слой охлажденного раздробленного (до 70 лтлт) кускового шлака толщиной не менее 100 лтлт, насыщают этот...