Способ получения препарата полиэтиленоксида-400
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕПАРАТА ПОЛИЭТИЛЕНОКСИДА-400 путем очистки технического полиэтиленоксида катионитами, сорбцией и фильтрацией, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты целевого продукта и упрощения процесса, очистку технического продукта осуществляют в неразбавленном состоянии, а фильтрацию проводят под давлением инертного газа при 75-80oС.
Описание
Известен способ очистки водно-щелочных растворов полиэтиленоксидных смол от оснований путем электрофореза.
Однако для осуществления этого способа требуется сложная аппаратура и процесс трудоемок.
Известен также способ получения препарата полиэтиленоксида-400 путем очистки технического полиэтиленоксида катионитами, сорбции и фильтрации.
Однако получение препарата известным способом является трудоемким и не обеспечивает высокой чистоты целевого продукта.
Целью изобретения является повышение чистоты целевого продукта и упрощение процесса.
Цель достигается тем, что при осуществлении способа получения препарата полиэтиленоксида-400 путем очистки технического полиэтиленоксида катионитами, сорбции и фильтрации отличительной особенностью является то, что очистку технического продукта осуществляют в неразбавленном состоянии, фильтрацию проводят под давлением инертного газа при 75-80оС.
Способ осуществляют следующим образом. Технический продукт полиэтиленоксид ПЭО-400 обрабатывают 2-3% катионита КУ-2-8, перемешивая в течение 40-70 мин при 45-55оС, отфильтровывают, засыпают 3-5% активированного угля и при 75-85оС перемешивают в течение 2-3 ч. Фильтрацию продукта от угля производят при 75-85оС на друк-фильтре под давлением инертного газа 1-2 атм.
П р и м е р. В реактор помещают 200 кг технического продукта ПЭО-400, 5 кг катионита КУ-2-8 и перемешивают в течение 50 мин при 50оС. Продукт отфильтровывают из катионита, засыпают 6 кг активированного угля марки А и при 75-80оС перемешивают в течение 3 ч, каждый час отбирая пробу на обесцвечивание. Горячий продукт подают на друк-фильтр и отфильтровывают под давлением азота 1,5 атм через два слоя бельтинга и шесть слоев фильтровальной бумаги.
За счет того, что очистку технического продукта осуществляют в неразбавленном состоянии, в предлагаемом способе исключаются две стадии: стадия разбавления технического продукта и стадия вакуумного упаривания.
Это позволяет значительно упростить способ, сократить время его осуществления на 6-8 ч и снизить затраты труда и электроэнергии.
Экономия электроэнергии составляет приблизительно 1,2 кВт в час на 1 кг препарата. Исключение стадии вакуумного упаривания позволяет избежать пожелтения препарата, происходящего в результате его окисления. Фильтрация по давлением инертного газа также препятствует окислению продукта, а следовательно, его пожелтению, так как отсутствует контакт нагретого продукта с воздухом. В связи с этим способ позволяет получить препарат высокого качества.
Кроме того, полученный предлагаемым способом препарат может храниться гораздо дольше (до четырех лет), что обусловлено отсутствием в препарате остаточной влажности 1,5-2%
Заявка
3245652/13, 26.12.1980
Институт проблем криобиологии и криомедицины АН УССР
Ханина Л. А, Голод А. Л, Шмарьян М. И, Климова Н. В, Титаренко В. Н
МПК / Метки
МПК: A61K 31/765
Метки: полиэтиленоксида-400, препарата
Опубликовано: 09.06.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-987872-sposob-polucheniya-preparata-poliehtilenoksida-400.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения препарата полиэтиленоксида-400</a>
Способ определения масштаба индикаторной диаграммы по оси давлений
Номер патента: 332343
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Производственно, Чоповский
МПК: G01L 23/32
Метки: давлений, диаграммы, индикаторной, масштаба, оси
...осля снятия индикаторной диаграммы, не изменяя настройку индикатора и не вынимая индикаторную ленту из фотокассеты 7, снимают на индикаторную ленту суммарную динамическую тарировочную характеристику индикатора, Для этого переключатель 1 б устанавливают на замыкание цепи в и д, а переключатель 14 - на замыкание цепи е и ж (подключают электроконтактный манометр 13). С помощью шнура 11 связывают шток 10 эталонного манометра 9 с фотокассетой 7. От задатчика давления 12 подают одновременно воздух в рабочую полость эталонного манометра 9 и полость отметчика 15 равных давлений.При этом включение и выключение записывающей части индикатора производят при заданных давлениях воздуха, соответствующих двум реперным точкам, величина которых...
Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов с наполнением их инертным газом
Номер патента: 1451069
Опубликовано: 15.01.1989
Автор: Шевчук
МПК: B65B 55/10
Метки: газом, запечатывания, инертным, наполнением, наполнения, пакетов, продуктом
...установки которого в определенное положение служит линейка 35. В барабане 6 размещают подлежащие упаковыванию контейнеры 36 с люминофором,Устройство работает следующим образом.Ленточный термосклеивающийся материал 1 сматывается с рулонодержателя 2 при5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 водным роликом 7. При этом материал 1 прижимается к ролику 7 подпружиненным роликом 8. Лента материала 1, огибая направляющий ролик 3 и рукавообразователь 4, постепенно перегибается пополам вдоль и при проходе под барабаном 6 из бункера 5 в нее поступает контейнер 36. Барабан 6 вращается от мотора-вариатора 14 со скоростью, соразмерной со скоростью подачи ленточного термосклеивающегося материала 1.Далее свернутый пополам материал 1 поступает к приспособлению...
Устройство для подачи инертного газав жидкий металл
Номер патента: 835641
Опубликовано: 07.06.1981
Авторы: Бровман, Галентовский, Марченко, Римен
МПК: B22D 41/10
Метки: газав, жидкий, инертного, металл, подачи
...4 установлен электрод 7, соединенный с электрододержателем 8.В блоке 3 выполнено отве тие для электрода 7. К трубе 4 присоед ен коллектор9 с патрубком 10 для подвода инертного газа. Коллектор 9 содержит уплотнение 11 для предотвращения утечки газа вверх.Полый стержень соединен с кареткой 12, а электрод 7 - с кареткой 13. Обе каретки имеют индивидуальный привод движения по колонне 14, которая может поворачиваться вокруг вертикальной оси.Работа устройства осуществляется следующим образом.В емкость 15 заливают жидкий металл, который кристаллизуется в твердую корку. После окончания разливки с помощью поворота колонны 14 совмещают ось стержня 1 с осью емкости 15. Включают привод перемещения каретки 13 до совмещения нижних торцев стержня 1...
Способ измерения давления инертных газов
Номер патента: 1326925
Опубликовано: 30.07.1987
Авторы: Банковский, Шигалев
МПК: G01L 21/32
Метки: газов, давления, инертных
...катод.Способ осуществляют следующ " образом. Расстояние между этими электродами 20 (при цилиндрической конфигурации - радиус анодного цилиндра) выбирают таким, чтобы электроны, проходящие сквозь газ от эмиттера к коллектору, испытывали на своем пути упругие столкновения с газовыми частицами.Это расстояние должно быть одного порядка или больше средней длины свободного пробега электрона в данной газовой среде при наименьшем измеряемом 30 давлении. Для измерения давления газа, заполняющего зазор между катодом и анодом, катод разогревают до стандартной рабочей температуры (например, в случае металлического вольфра- З 5 мового катода его температуру доводят до 2400 - 2600 К), на анод подают положительное напряжение, при котором не...
Способ очистки инертных газов и водорода от примесей кислорода и влаги
Номер патента: 462376
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Аншелес, Далин, Жорницкая, Котел, Письман
МПК: B01D 53/04
Метки: влаги, водорода, газов, инертных, кислорода, примесей
...алюминия).Недостатком этого способа является необходимость проведения процесса очистки в двух последовательно расположенных адсорбционных аппаратах, что усложняет процессы очистки и регенерации.Кроме того, в известном способе для устранения разогрева и спекания закиси марганца при ее регенерации последнюю проводят не чистым водородом, а смесью, содержащей 90 об. % инертного газа и 10 об. % водорода, что также усложняет процесс очистки. Предлагаемый способ позволяет осу ществить одновременную осушку и очистк от кислорода на комбинированном погло В стеклянный реактор объемом 100 см и диаметром 25 мм загружается 65 г подготовленного адсорбента. Восстановление двуокиси марганца протекает в токе водорода в течение 2 ч при 250 в 3 С с...
Предыдущий патент: Порошковая смесь для газотермических покрытий
Следующий патент: Коаксиальное вакуумноплотное окно лампы бегущей волны
Случайный патент: Устройство для резания глиняного бруса на кирпичи