Способ изготовления рентгенооптической системы
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕНТГЕНООПТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ, заключающийся в сборке отдельных рентгеноводов в пучок и нагревании их до температуры размягчения материала рентгеноводов, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годных изделий за счет повышения воспроизводимости формы отдельных рентгеноводов, концы рентгеноводов при сборке в пучок запаивают, укладывают в форму, имеющую конфигурацию, подобную требуемой конфигурации рентгеноводов, форму помещают в нагревательную камеру и после нагревания до температуры размягчения рентгеноводы спекают, одновременно создавая разрежение в камере.
Описание
Целью изобретения является улучшение выхода годных изделий за счет повышения воспроизводимости формы отделочных рентгеноводов, воспроизводимое получение по длине внутреннего сечения рентгеновода с бочкообразной коаксиальной поверхностью вращения, увеличение производительности и точности изготовления.
Для этой цели концы рентгеноводов при сборке в пучок запаивают, укладывают в форму, имеющую конфигурацию, подобную требуемой конфигурации рентгеноводов, форму помещения в нагревательную камеру и после нагревания до температуры размягчения рентгеноводы спекают, одновременно создавая разрежение в камере.
В результате получают рентгеноводы с переменным по длине внутренним сечением.
Запаянные элементы укладывают и фиксируют. Уложенный блок помещают в форму. Форма может быть графитовой или чугунной, покрытой аквадагом или другим покрытием, препятствующим слипанию заготовок с формой. Форму с блоком помещают в печь, герметизируют, после чего разогревают до температуры размягчения, затем производят вакуумирование до достижения необходимого разрежения. После этого температуру увеличивают до температуры спекания. Блок выдерживают при температуре спекания и соответствующем разрежении, затем остужают и извлекают сначала из печи, а затем из формы.
П р и м е р. Рентгенооптическую систему получают из запаянной с двух сторон многоэлементной заготовки, содержащей 919 рентгеноводов с диаметром канала 180 мкм. Многоэлементную заготовку выполняют из стекла С-95-2; она имеет шестигранную форму с диаметром по двойной апофеме 6,4 мм, длина ее 210 мм. Эту заготовку укладывают в чугунную форму. Рабочая часть формы представляет собой бочкообразную коаксиальную поверхность вращения. Перед укладкой ее (рабочую часть формы) покрывают аквадагом во избежание слипания стекла с формой. После укладки рентгеноводов в форму ее помещают в печь, которую герметизируют и разогревают до температуры размягчения порядка 580оС, выдерживают 10-15 мин, а затем создают разрежение порядка 532 мм рт.ст. Температуру в печи увеличивают до температуры спекания порядка 640оС. При этой температуре и разрежении выдерживают 40-60 мин. Далее блок с формой остуживают. После охлаждения спеченный блок вынимают из формы. Блок приобретает бочкообразную коаксиальную форму. Максимальный размер блока 10 мм; торцы имеют размер 6,4 мм.
Сочетая вид формы, тип заготовки и соответствующий перепад давления (разрежение 228 мм рт.ст.) можно получать коаксиальные поверхности вращения с максимальным размером, в 2, 5, 10 раз превышающим размер торцов.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать конфигурацию любой требуемой формы, определяемой в основном формой спекания, и каждый элемент-рентгеновод будет иметь переменное по длине сечение. Кроме того, процесс воспроизводим и технологичен, что позволяет увеличить выход годных изделий.
Если по известной технологии процент выхода годных составляет 43% то по предлагаемому способу он возрастает на 5%
Сущность изобретения: пучок рентгеноводов помещают в форму требуемой конфигурации, предварительно запаяв концы отдельных рентгеноводов. Форму нагревают в камере до температуры размягчения рентгеноводов. Одновременно создавая в камере разрежение.
Заявка
4939041/25, 24.05.1991
Саратовский научно-исследовательский институт машиностроения
Лебедев Н. Ф, Белоглазов В. И, Скибина Н. Б, Михайлов И. П, Вайсман Н. Б, Недранец Ю. И, Кумахов М. А, Губарев М. В, Пономарев И. Ю
МПК / Метки
МПК: G21K 1/02
Метки: рентгенооптической, системы
Опубликовано: 20.11.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1829723-sposob-izgotovleniya-rentgenoopticheskojj-sistemy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления рентгенооптической системы</a>
Способ определения температуры размягчения битума
Номер патента: 73384
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Релинг
МПК: G01K 17/06, G01N 25/04
Метки: битума, размягчения, температуры
...подвесом 2 для формы. Подвес 2 надевается на горнЗОНТЗЛЬНЬ 1 1 ТЯИВ с), Б ЦСНТРЕ НТЯТвс с 5 ИМЕЕТС 51 ПРНСПОСООЛСННЕ ДЛ:1 УСтаОВКИ тЕРМОМЕтРа 4. НнсКН 51 КОНСЦ тСРМОМСтРа 4 В ПРОЦСССЕ ОПЫта на:(одитс 5 не на уровне нижней иовср;(ности формы, а опускается на 3 ль ниле.Геред нача;ом испытания форма 1 1)Сз отъемнык сзстеЙ) Взвец 1- Ваетс 5 с очность 0 до 0,01 з: Затем при номоци ЯлюминисВОГО зажима к нен нрнкреляОтся Отьемное д 0 и Грянь, котОрье предВярнтельно амальгамируются. Собранная таким образом форма 1 наполняется с из- ОЫТКОМ РсСЛая;1 СННЫ:1 1 СПЫТУЕМ 11.;1 бГУМО)1 а. ПО О.,ЛЯЖДЕНИИ ИЗбЫ- ток битума снмястс 51 Гор 51 чим носко 1 ВРОВснь с краями, После зт 010 отьсмныс части сшмаются и форма снова взвешивается.Затем при 010 цн по,1...
Устройство для измерения вязкости стекол в интервале температур размягчения и отжига
Номер патента: 194411
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Зезин, Охотин, Тузиков
МПК: G01N 11/00, G01N 3/22
Метки: вязкости, интервале, отжига, размягчения, стекол, температур
...устройства.Образец нагрева 1 от электропечью 1 в жаропрочном цилиндре 2. В его нижней части отцентрирован и закреплен нижний держатель 3. Верхний держатель 4 центрируется в верхней части цилиндра 2 шарикоподшипником б, Часть держателя 4, находящаяся между под 1 пипниками, выполнена полой и имеет на конце воронку б, через которую поступает вода, охлаждающая шарикоподшипники. К верхней части цилиндра 2 крепят два блока, через которые проходит нить с грузами 7, а также устройство 8 для измерения числа оборотов или угла поворота держателя 4.;Каропрочный цплиндр 2 вынимают из печи 1; через окна (11 а чертеже не показано) между держателями 3 и 4 устанавливают образец. После этого цилиндр опускают в печь 5 1, выдерживак 1 т образец до...
Способ определения температурь размягчения полых изделий из стекла
Номер патента: 302625
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Ахунов, Губарев, Ев, Максутов, Сучков, Татарский
МПК: G01K 11/06
Метки: полых, размягчения, стекла, температур
...судят по моменту падения давления при нагревании.Способ иллюстрируется чертежом.Запаянный с двух сторон баллон 1, изго товленный из стеклодрота, вставляют в металлический патрубок 2, отрезанный от остекловываемой трубы. Это делается для обеспечения одинаковых условий с условиями остекловывания труб на промышленной установке. 20 Собранный таким образом комплект (стеклянный баллон и металлическая труба) помещают в нагревательную печь 3, Стеклянный баллон 1 через распределитель 4 соединяют с регистрирующим 5 и записывающим 6 мапо метрами, Измеряют температуру стеклянного баллона 1 при помощи термопары 7, впаянной в стенку баллона, и записывающего нотенциометра,Перед включением печи в полости стеклян- З 0 ного баллона создают...
Способ регулирования температуры размягчения донного продукта отпарного аппарата
Номер патента: 541484
Опубликовано: 05.01.1977
Авторы: Воронин, Фомин, Якименко, Яценко
МПК: B01D 3/42
Метки: аппарата, донного, отпарного, продукта, размягчения, температуры
...выводимого из аппарата, Режимными 25 к способу регулигчения донных мов), полученных имер ректифика 5 тся, например, давление те, количество водяного аметрами яв куум) в апп пара, подаваемого на от тура продукта, подаваемоПредлагаемый способ рку, или темпераго в зону питания оясняется чертеособ осущест лед ра ом. Ввакуумную колонну 1 водам 2-4 сырье, водяИз колонны выводят истиллятный продукт по 6, пары к устройству 7 омышленну по трубопр и орошени одаютой п и донныи продук трубопроводам для создания Температур та регулируютуума,змягчения донного продукм коррекции подачи колира в зависимости от отого значения коэффициентиллятного продукта, опатором 8, который выдаятор 9, куда поступаетюших приборов 10 и 11.выдает сигнал рассоглательный...
Устройство для определения температуры размягчения высокомолекулярных веществ
Номер патента: 1402887
Опубликовано: 15.06.1988
Авторы: Ведерников, Гайсин, Гимаев
МПК: G01N 25/04
Метки: веществ, высокомолекулярных, размягчения, температуры
...в них испытуемыми об разцами , четыре стальных стержня 8 конической формы со сменными грузами 9.Электронагреватель 10 установлен с внешней стороны наружной колбы 11, которая снабжена теплозащитным кожухом 12, Кожух представляет собой прозрачный сосуд Дьюара, Электрообо= грев осуществляется за счет радиоационного излучения от внутренней стенки рабочей камеры.35Определение температуры раэмягчения высокомолекулярных веществ проводят по следующей последовательности.Четыре навески образцов для двух параллельных испытаний массой 0,30+ 40 +О, 1 г каждая эапрессовывают в кольца Ь, диаметр и высота которых составляет 7+0,1 мм, Кольца 6 с испытуемы-. ми образцами устанавливают в соответствующие отверстия диска насадки 3, 45 находящегося над...
Предыдущий патент: Способ определения координаты местоположения подвижного объекта
Следующий патент: Способ упрочнения импульсными электрическими разрядами
Случайный патент: Гидравлический демпфер бурильного инструмента