Сегнетокерамический материал для изготовления конденсаторов
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1632254
Авторы: Заремба, Пахомова, Ротенберг, Рубальский
Формула
СЕГНЕТОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНДЕНСАТОРОВ, содержащий титанаты бария и стронция и цирконат металла, отличающийся тем, что, с целью повышения диэлектрической проницаемости и сокращения расхода драгметаллов, в качестве цирконата металла использован цирконат стронция при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Титанат бария - 78,90 - 81,10
Титанат стронция - 8,20 - 11,22
Цирконат стронция - 9,88 - 10,70
Описание
Целью изобретения является повышение диэлектрической проницаемости
и сокращение расхода драгметаллов.Предлагаемый сегнетокерамический материал готовят по обычной керамической технологии путем помола и смешения в вибромельнице в течение 3 ч. Образцы для испытаний изготавливали следующим образом. На полученную шликерным литьем керамическую пленку наносили никелевые электроды методом напрессовки. Пленку собирали в пакеты, спрессовывали и резали на заготовки монолитных конденсаторов. Обжиг (спекание) проводили в среде СО-СО2 при Т = 1300-1320оС в течение 1 ч.
Оптимальность и обоснованность соотношения ингредиентов подтверждается данными табл. 1.
В табл. 2 приведены данные сравнительного анализа предлагаемого материала и материалов аналога и прототипа, где
-температурная стабильность ; Тспек, oC - температура спекания материала.Как видно из табл. 2, положительный эффект достигается только в данном интервале концентраций компонентов. Соотношение ингредиентов, соответствующее их запредельным значениям, приводит к снижению
.Таким образом, преимущество предлагаемого материала перед аналогом и прототипом состоит в повышении удельных характеристик за счет роста
, а также в сокращении расхода драгметаллов, используемых в качестве материала электродов, поскольку предлагаемый материал устойчив к восстановлению при обжиге, что позволяет использовать его с электродами из неблагородных металлов, в частности на основе никеля.Изобретение относится к радиоэлектронной технике и может быть использовано в производстве керамических монолитных конденсаторов с электродами из неблагородных металлов. Целью изобретения является повышение диэлектрической проницаемости и сокращение расхода драгметаллов. Для этого сегнетокерамический материал для изготовления конденсаторов, включающий, мас.%: титанат бария 78,90-81,10 и титанат стронция 8,20-11,22, содержит цирконат стронция 9,88-10,70. Преимущество материала состоит в повышении удельных характеристик конденсаторов, материал устойчив к восстановлению при обжиге, что позволяет использовать его с электродами из неблагородных металлов, в частности на основе никеля. 2 табл.
Рисунки
Заявка
4669586/21, 30.03.1989
Пахомова Н. И, Заремба Н. Е, Ротенберг Б. А, Рубальский Г. Д
МПК / Метки
МПК: H01G 4/12
Метки: конденсаторов, материал, сегнетокерамический
Опубликовано: 09.01.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1632254-segnetokeramicheskijj-material-dlya-izgotovleniya-kondensatorov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сегнетокерамический материал для изготовления конденсаторов</a>
Керамический материал для высокочастотных конденсаторов
Номер патента: 299877
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Воловик, Серебр, Торопов
МПК: H01G 4/20
Метки: высокочастотных, керамический, конденсаторов, материал
...потерь (3 - 5) 10 4 и стабильный температурный коэффициент емкости - (600 - 850) ,10 - 6Предлагаемый керамический материал содержит в качестве исходной смеси титанат стронция 67,2 - 68,2 вес, %, титанат кальция 27,5 - 28,5 вес. %, титанат висмута 4,3 - 4,4 вес. % К смеси добавлена пятиокись ниобия 5 в количестве 0,5 - 0,7 вес. % и глина в количестве 1,5 - 2 вес. % от общего количества смеси.Пятиокись ниобия уменьшает зависимостьтемпературного коэффициента емкости от содержания титаната кальция, а глина исклю чает возможность получения температурногокоэффициента емкости больше - 600 10при указанных соотношениях компонентов и расширяет интервал спекания.Предлагаемый керамический материал име ет диэлектрическую проницаемость...
Керамический материал для высокочастотных конденсаторов
Номер патента: 704928
Опубликовано: 25.12.1979
Авторы: Лискер, Провоторова
МПК: C04B 35/465, C04B 35/495
Метки: высокочастотных, керамический, конденсаторов, материал
...содержит метаниобат.стронция при следующем соотношении: компонентов, вес.%:04928 ., 4Л р и м е р 2, Для получения 1 кгматериала, содержащего, %. ГМЬД41,6, Ма ЧЪО 18,4, СаТчО 40,0поступают аналогично примеру 1, приэтом берутзрО 166,1 гр;Иа СО59,6 гр+КЬО 448,6 гр.П р и м е р 3. Для получения 1 кгматериала, содержащего, %: ММЬО15,35, 8 РМЬО 34,65, СбО 50,00 опоступают аналогично примеру 1, приэтом берут ВАСО 138,4 гр;МИСО49,7 гр; МЪ 05 373,8 гр,.Обжиг заготовок:производят в интервале температур 1250-1350 С. 5 1 152 П 175,7 20(60 Как видно из приведенных"данных в таблице,Сф 3 предлагаемого термо.компенсирующего конденсаторного матеариала ниже, чем у известного материала40 при тех же значениях диэлектрической проницаемости и ее...
Керамический материал для высокочастотных конденсаторов и способ изготовления высокочастотных конденсаторов
Номер патента: 1752197
Опубликовано: 30.07.1992
Авторы: Бурилова, Костомаров, Матвиевская, Харламова
МПК: H01G 4/12
Метки: высокочастотных, керамический, конденсаторов, материал
...а 20 з, В 20 з и МпСОз, ее обжига присторонние Фазы, например, ЯпТ 04,1250-1310 С с последующим измельченидм. 20 В 12 Т 120 т 1.а 2 Т 120 т и дрприводящие к ухудЗатем получают борат цинкайутем варкишению электрических технологическихкэрбоната или оксида цйнка и борной кис свойств материала.лоты в кипящей воде йри постоянном пере-При введении в материал СаТ 10 з меньмешивании до получения композиции, шеминимального количества 0,5 мас, , исвключающей ЕпО ВОз пН 20, воду, иполной 25 ключается возможность, регулировки ТКЕ впотери текучести. Йеобходимую"сыпучесть заданных пределах, а при количествах больбората цинка и удаление воды обеспечива-ше максимального 0,5 мэс.,ь ТКЕ возрастают термообработкой при 150 ОС. Получен- " ет, но в то...
Способ получения материала на основе меди для электрода инструмента
Номер патента: 1016067
Опубликовано: 07.05.1983
МПК: B22F 1/00
Метки: инструмента, меди, основе, электрода
...500-600 С в защитной атмосфере5в течение времени, необходимого дляполного разложения масла, г.е, 60-70 мин,с выделением гонкоцисперсного углерода, который, равномерно осаждаясь наповерхности каждой частицы медногопорошка, образует "сотовую" структуруматериала, обеспечивающего высокиеэксплуатационные характеристики, т.е.высокую износостойкость элекгроцаинструмента и производительность электроэрозионной обработки, причем смесьподвергают пропитке и термообработке2-3 раза цля увеличения количестватонкодисперсного углерода; необходимогоцпя образования более равномерной "со-товой" структуры, которая повышаетэксплуатационные характеристики магериала,П р и м е р . Материал на основемеди для электроца-инструмента получают следующим...
Спеченный материал на основе меди для электродов контактной сварки
Номер патента: 1358424
Опубликовано: 20.01.2000
Авторы: Гринберг, Котенев, Чиркова, Шадров
МПК: B23K 35/00, C22C 9/06, H01H 1/02
Метки: контактной, материал, меди, основе, сварки, спеченный, электродов
Спеченный материал на основе меди для электродов контактной сварки, содержащий хром, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости электродов, он дополнительно содержит карбид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%:Хром - 0,4 - 1,0Карбид титана - 1 - 6Медь - Остальное
Предыдущий патент: Способ настройки электровакуумного прибора с магнитной периодической фокусирующей системой
Следующий патент: Аппарат для выращивания микроорганизмов
Случайный патент: Стыковое соединение забивных железобетонных свай