Электропроводящая композиция
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1572305
Авторы: Горбачева, Гребенкина, Короткова, Смолин, Эллерн
Формула
ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ преимущественно для толстопленочных проводников, содержащая соединение никеля с бором и стеклосвязку, отличающаяся тем, что, с целью увеличения долговечности проводников в условиях газового разряда и повышения технологичности композиции путем расширения диапазона значений температуры термообработки и температурного коэффициента линейного расширения, она содержит в качестве соединения никеля с бором соединение состава, мас.
Ni 90-95
B 5-10
а в качестве стеклосвязки смесь состава, мас.
PbO 61,4-65,7
ZnO 8,2-11,9
B2O3 11,6-13,8
TiO2 8,0-9,5
Nb2O5 0,2-0,4
CuO 4,9-5,4
при следующем соотношении компонентов, мас.
Соединение никеля
с бором 75-95
Стеклосвязка 5-25
Описание
Целью изобретения является повышение технологичности электропроводящей композиции за счет расширения диапазона температуры термообработки и величин температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР) и, главным образом, увеличение долговечности проводников в условиях газового разряда.
Поставленная цель достигается тем, что электропроводящая композиция, содержащая смесь соединений никеля с бором и стеклосвязку, содержит компоненты в следующих соотношениях, мас.
Смесь соединений никеля с бором 75-95 Стеклосвязка 5-25 причем содержание никеля и бора изменяется в следующих пределах, мас. Ni 90-95 B 5-10 при этом стеклосвязка имеет состав, мас. PbO 61,4-65,7 ZnO 8,2-11,9 B2O3 11,6-13,8 TiO2 8,0-9,5 Nb2O5 0,2-0,4 CuO 4,9-5,4
Смесь соединений никеля с бором получали методом прямого синтеза из электролитического никеля и аморфного бора.
Смесь компонентов спекали в вакуумной печи при 950-1000оС в течение 1,5 ч.
Составы соединений никеля с бором приведены в табл.1.
Соединения никеля с бором измельчали в планетарной шаровой мельнице до удельной поверхности 4500-5000 см2/г.
Стеклосвязку готовили тщательным перемешиванием свинцового сурика, цинковых белил, борной кислоты, оксида титана, оксида, меди, оксида ниобия квалификации "хч" или "ч". Полученную шихту помещали в платиновые тигли и варили в печи с илитовыми нагревателями при 1100-1200оС в течение 60-90 мин.
В табл.2 приведены составы стеклосвязки.
Стеклосвязка указанного выше состава обладает способностью к кристаллизации при температурах термообработки 490-580оС, что также обеспечивает стойкость композиции в условиях газового разряда.
Стеклосвязку подвергали сухому, а затем мокрому помолу в яшмовых барабанах до достижения удельной поверхности 5500-6500 см2/г.
Электропроводящую композицию готовили следующим образом. Смешивали порошки соединения никеля с бором и стеклосвязки, после чего просеивали через сито 0064 не менее трех раз. Для получения пасты к полученной порошковой композиции добавляли органическое связующее на основе этилцеллюлозы. Пасту наносили на подложки и подвергали отжигу при 550-750оС.
Соотношения исходных компонентов композиции представлены в табл.3.
В табл.4 приведены свойства проводников на основе электропроводящей композиции.
Как видно из табл.3 и 4, композиция имеет диапазон температур вжигания 550-7650оС, ТКЛР 58-82
10-7 град-1, долговечность в условиях газового разряда 4000-5000 ч.Наилучшие результаты получены при изготовлении проводников на основе электропроводящей композиции следующего состава, мас.
Смесь соединений никеля с бором 85 Стеклосвязка 15 при составе соединения никеля с бором, мас. Ni 93 B 7 а стеклосвязки, мас. PbO 63,0 ZnO 10,0 B2O3 12,3 TiO2 9,2 Nb2O5 0,3 CuO 5,2
Таким образом, предлагаемая электропроводящая композиция позволяет получить проводники с широким диапазоном температур термообработки, согласующиеся с подложками из стекла, ситалла и керамики, обладающие высокой долговечностью в условиях газового разряда.
Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано при изготовлении толстопленочных проводников. Цель изобретения - увеличение долговечности проводников в условиях газового разряда и повышение технологичности исходной композиции за счет расширения диапазона значений температуры термообработки и температурного коэффициента линейного (ТКЛР) расширения. Исходную электропроводящую композицию готовят смешением стеклосвязки со смесью соединений никеля с бором, причем стеклосвязки имеет состав, мас.%: PbO 61,4-65,7; ZnO 8,2-11,9; B2O311,6-13,8; TiO28,0-9,5; Nb2O50,2-0,4; CuO 4,9-5,4, а смесь соединений никеля с бором, мас.%: Ni 90-95, B 5-10. содержание компонентов в электропроводящей композии, мас.%: смесь соединений никеля с бором 75-95, стеклосвязка 5-25. Композиция вжигается при 550-750°С. ТКЛР составляет 58-82
10-7град-1 а долговечность проводников в условиях газового разряда 4000-5000ч. 4 табл. Рисунки
Заявка
4441877/07, 03.05.1988
Горбачева Т. К, Гребенкина В. Г, Короткова А. А, Смолин М. Д, Эллерн О. В
МПК / Метки
МПК: H01B 1/16
Метки: композиция, электропроводящая
Опубликовано: 20.05.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1572305-ehlektroprovodyashhaya-kompoziciya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Электропроводящая композиция</a>
Способ получения композиционных покрытий никель-бор
Номер патента: 1664877
Опубликовано: 23.07.1991
Авторы: Макаров, Скрыпник, Холин
МПК: C25D 15/00, C25D 5/50
Метки: композиционных, никель-бор, покрытий
...и силицида никеля в опреля выше 5 мас. возрастает пористость деленных концентрациях, Охлаждение покрытий иэ-эа избытка фторидов, При по- после термообработки осуществляют вменижении концентрации гексафторсиликата сте с печью под вакуумом.никеля в смеси ниже 3 мас, из-за недоста В таблице приведены свойства получен- точной активации поверхности повышается ных покрытий в зависимости от концентраскорость коррозии и возникает склонность ций компонентов смеси;к аст ескиванию, При понижении концен- Кроме стали ст. 20 способ используют трации углеродистого молибдена ниже для получения композиционных по рк ытий 25 мас. стойкость покрытий к растрески на углеродистых и легированных сталях, к ванию снижается. Превышение концент- которым...
Раствор для химического осаждения покрытий никель-бор
Номер патента: 1756378
Опубликовано: 23.08.1992
Авторы: Богдашич, Власенко, Гаевская, Гомза, Морозов, Семененко, Цыбульская
МПК: C23C 18/34
Метки: никель-бор, осаждения, покрытий, раствор, химического
...никель; калий-натрий виннокислый, зтилендиамин и гидроксиднатрия, осуществляют последовательным растворением компонентов в 600 мл водьр, Раствори И представляет собой 0,13 %-ный раствор 5-нитробензимидазола в зтиловом спирте и 0,01%-ный раствор урацила в дистиллированной воде, а раствор И - 1%-ный раствор борогидрида натрия в 0,5 М ЙаОН, Для приготовления рабочего раствора к растворудобавляют при перемешивании от 5,4 до 100 мл раствора 11, от 5 до 100 мл раствора 1 И и от 10 до 80 мл раствора И, Объем доводят до 1 л. Температура процесса82 2 С.Осаждение покрытий никель - бор осуществляется на медные проводники часовых печатных плат при рабочей температуре раствора 82 +2 С, Процесс начинается самопроизвольно без предварительного...
Электролит для осаждения сплава никель-бор
Номер патента: 1784664
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Браницкий, Гаевская, Новоторцева, Свиридов, Цыбульская
МПК: C25D 3/56
Метки: никель-бор, осаждения, сплава, электролит
...виннокислыйчетырехводныйАминоуксусная кислота5-НитробензимидазолГидроксид натрияБорогидрид натрияили калияВодаПлотность тока, А/дм 30 40 56250,0110 0,01До 1 л6 50Л р и м е р 3. Печатную плату или контактпосле предварительного обезжиривания идекапирования погружают в электролит при30 С следующего состава, г/л;55 Никель сернокислыйсемиводныйКалий-натрий виннокислыйчетырехводныйАминоуксусная кислота 88,5 16975 усилию отрыва привариваемой на установке ультразвуковой сварки алюминиевой проволоки, Коррозионную стойкость оценивали, выдерживая покрытие в камере влаги 5 в течение 3, 10 сут при относительной влажности 95% и температуре 40 С, переходное сопротивление - на установке ЛПУСпри нагрузке 50 г. Оценивали также...
Способ химического осаждения сплава никель—бор
Номер патента: 300537
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Левицкас, Прокопчик, Титов
МПК: C23C 18/34
Метки: никель—бор, осаждения, сплава, химического
...способа является нестабильность раствора (по истечении 30 - 45 мик в объеме раствора выпадает никель).Предложенный способ отличается от известного тем, что в состав раствора вводят калий пирофосфорнокислый, тиосульфат натрия и в качестве восстановителя - боргидридтетраметиламмония, а также по условиям проведения процесса. Сущность способа заключаетс процесс проводят в растворе, (в г/л):Хлористый никельЭтилендиамин(100% -ный)Калий пирофосфорнокислыйТиосульфат натрия О,Едкий натрийБоргидрид тетраметиламмонияпри температуре 30 - 90 С и р Н Плотность загрузки раствора 2 для/л, скорость осаждения 1 - 6 лтк/час. Этилендиамин и калий пирофосфорнокислый вводят в раствор в качестве комплексообразователей, тио сульфат натрия - в качестве...
Способ химического осаждения сплава никель-бор
Номер патента: 306197
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: C23C 18/34
Метки: никель-бор, осаждения, сплава, химического
...С и рН 13 - -14.Однако такой способ не позволяет получать качественшяе покрытия и снизить рабочую температуру.Для устранения этих недостатков в раствор вводят в качестве борсодержащего соединения этилендиаминдиборан при следующем соотношении компонентов (в г/л):Никель хлористый 15 - 20 Тиосульфат натрия 0,02 - 0,1 Этилендиамин 100% -ный,,ил/л 12 - 18Едкий натр 2,5 - 8 Этилендиаминдиборан 0,9 - 2,5Процесс ведут при температуре 30 - 70 С и рН 12,7 - 13. Плотность разгрузки 2 длт 2/л.Перед нанесением покрытия поверхность покрываемой детали обрабатывают обычными способами: пластмассы активизируют, а сплавы меди кратковременно контактируют с более отрицательным металлом, например алюминием, Раствор готовят путем последовательного растворения...
Предыдущий патент: Электроискровой наземный источник
Следующий патент: Шихта для производства агломерата
Случайный патент: Настраиваемая резонансная система