Установка для непрерывного литья и прокатки металлических заготовок

УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ И ПРОКАТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК, содержащая металлоприемник, соединенный с ним посредством металлопровода своей нижней частью радиальный кристаллизатор, расположенное за ним по дуге окружности устройство вторичного охлаждения с восходящим и нисходящим участками и устройство для прокатки отливаемых заготовок, причем устройство вторичного охлаждения на восходящем участке выполнено в виде охлаждаемых башмаков, установленных на радиальных поворотных балках с возможностью перемещения по дуге окружности, и установленных между ними поддерживающих роликов, а на нисходящем участке - в виде торообразной направляющей, закрепленной на радиальных балках, с установленными внутри нее дополнительными поддерживающими роликами и с приводом возвратно-вращательного перемещения по дуге окружности, отличающаяся тем, что, с целью снижения затрат на изготовление и эксплуатацию установки, кристаллизатор установлен на дополнительных радиальных балках, жестко связанных с радиальными поворотными балками охлаждаемых башмаков, поддерживающие ролики выполнены с опорами, закрепленными на радиальных поворотных балках соседних охлаждаемых башмаков, а охлаждаемые башмаки, расположенные в конце восходящего участка устройства вторичного охлаждения, жестко связаны с торообразной направляющей.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов.
Цель изобретения снижение затрат на изготовление и эксплуатацию установки.
На чертеже показана схема описываемой установки.
Установка содержит кристаллизатор 1, внутри которого на всю его длину размещен металлопровод 2, сообщающийся снизу через металлопровод сифонной системы 3 с металлоприемником-пневмозадатчиком 4. Кристаллизатор 1 расположен на радиальных балках 5, выполненных с возможностью их поворота относительно оси 6 опоры 7. За кристаллизатором 1 на восходящем участке устройства зоны вторичного охлаждения на радиальных балках 8 и 9 с возможностью их поворота относительно оси 6 размещены водоохлаждаемые башмаки 10 и 11. Радиальные балки 5, 8 и 9 жестко связаны между собой соединительными элементами 12 и 13. Между водоохлаждаемыми башмаками 10 и 11 расположены поддерживающие ролики 14. Восходящий участок устройства зоны вторичного охлаждения жестко скреплен с нисходящим участком торообразной направляющей 15, размещенной на радиальных балках 16 с возможностью их поворота относительно оси 6. В направляющей установлены дополнительные ролики 17 для поддержания отливаемой заготовки, имеющие радиально направленные оси. На торообразной направляющей 15 жестко размещен зубчатый сектор 18, находящийся в зацеплении с приводом 19, позволяющим осуществлять его возвратно-вращательное перемещение по дуге окружности. Под опорой 7 в вертикальной плоскости оси 6 установлена рабочая клеть прокатного стана 20.
Установка работает следующим образом.
Приводом 19 осуществляется поворот радиального кристаллизатора 1 и устройства зоны вторичного охлаждения (восходящего и нисходящего участков) по дуге на шаг перемещения заготовки, который может быть не более длины кристаллизатора 1. В металлоприемник-пневмозадатчик 4 подают жидкий металл 21 до заданного уровня, создают давление в металлоприемнике-пневмозадатчике 4 и металл через металлопровод сифонной системы 3 и металлопровод 2 подают в кристаллизатор 1 до заранее установленной в нем затравки. Далее следует выдержка времени (пауза), в течение которой корка заготовки формируется в кристаллизаторе 1 до установленной толщины. Затем жидкий металл из заготовки удаляют, снижая давление газа в металлоприемнике-пневмозадатчике 4. Далее кристаллизатор 1 и устройство зоны вторичного охлаждения перемещают по дуге вниз на шаг вытягивания. При этом стенки кристаллизатора 1 перемещаются относительно сформированной оболочки заготовки и металлопровода 2, создавая в сформированной оболочке полезные деформации сжатия.
Во время перемещения кристаллизатора 1 вниз водоохлаждаемые башмаки 10 предварительно разводят на небольшое расстояние (механизм радиального перемещения башмаков не показан). Закончив перемещение кристаллизатора 1 и водоохлаждаемых башмаков 10 вниз, башмаки 10 прижимают к сформированной оболочке и вместе с кристаллизатором 1 и оболочкой заготовки перемещают по дуге вверх на указанный шаг перемещения заготовки. Далее создают давление газа необходимой величины в металлоприемнике-пневмодатчике 4 и жидкий металл подают через сифонную систему 3 и металлопровод 2 в кристаллизатор 1 и в хвостовую часть ранее сформированной оболочки, сжимая при этом газ, который может быть в оболочке.
Формируют второй участок корки заготовки в кристаллизаторе и корку второго слоя в ранее сформированной оболочке до установленной толщины. Затем, снижая давление газа в металлоприемнике-пневмозадатчике 4, удаляют жидкий металл из заготовки. Кристаллизатор 1 и устройство зоны вторичного охлаждения снова перемещают по дуге вниз на шаг вытягивания. При этом стенки кристаллизатора 1 перемещаются относительно сформированной оболочке заготовки, создавая в ней полезные деформации сжатия, а водоохлаждаемые башмаки 10 разводят так, чтобы расстояние между ними было не менее толщины отливаемой заготовки. Далее башмаки 10 снова прижимают к сформированной оболочке и их вместе с кристаллизатором 1 и оболочкой заготовки перемещают по дуге вверх на указанный шаг перемещения заготовки, причем при данном перемещении вверх заготовка проходит через поддерживающие ролики 14 и водоохлаждаемые башмаки 11 и заходит в нисходящий участок зоны вторичного охлаждения, где поддерживается дополнительными роликами 17.
Затем цикл разливки повторяется аналогично описанному до тех пор, пока передний конец отливаемой заготовки 22 не войдет в валки рабочей клети прокатного стана 20, предназначенного для обжатия боковых граней и частично широких граней отливаемой полой заготовки 22 до сплошного сечения.
Разливка по такой технологии исключает деформацию растяжения из-за наличия металлопровода 2 в кристаллизаторе 1 и позволяет улучшить условия нанесения смазки на внутренние стенки катализатора 1.
Изобретение обеспечивает снижение затрат на изготовление и эксплуатацию установки за счет упрощения оборудования на восходящем участке зоны вторичного охлаждения и увеличения межремонтного срока работы кристаллизатора.
Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов. Цель изобретения - снижение затрат на изготовления и эксплуатацию установки. Кристаллизатор 1 установлен на радиальных балках 5, выполненных с возможностью их поворота относительно оси 6 опоры 7. За кристаллизатором 1 на восходящем участке устройства зоны вторичного охлаждения на радиальных балках 8 и 9 с возможностью их поворота относительно оси 6 размещены водоохлаждаемые башмаки 10 и 11. Радиальные балки 5, 8 и 9 жестко связаны между собой соединительными элементами 12 и 13. Между водоохлаждаемыми башмаками 10 и 11 расположены поддерживающие ролики 14. Восходящий учаток устройства зоны вторичного охлаждения жестко скреплен с нисходящим участком - торообразной направляющей 15, размещенной на радиальных балках 16 с возможностью их поворота относительно оси 6. В направляющей установлены ролики 17 для поддержания отливаемой заготовки, имеющие радиально направленные оси. На направляющей 15 жестко размещен зубчатый сектор 18, находящийся в зацеплении с приводом 19, позволяющим осуществить его возвратно-поступательное перемещение по дуге окружности. Снижение затрат достигается за счет упрощения оборудования на восходящем участке зоны вторичного охлаждения и увеличения межремонтного срока работы кристаллизатора. 1 ил.