Устройство для изготовления листового стекла

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА, включающее ванну с расплавленным металлом и расположенный поперек ее ниже уровня расплава металла профилированный и охлаждаемый прокатный вал, отличающееся тем, что, с целью повышения выхода годного стекла за счет устранения деформации края ленты, на концах профилированного вала установлены конические элементы, образующие которых с осью вала составляют угол 15 45^o.

Изобретение относится к производству непрерывной ленты листового стекла на поверхности расплава металла и конкретно касается устройств для формования архитектурно-строительного конструкционного стекла повышенной прочности с огненно-полированными поверхностями.
Целью изобретения является повышение выхода годного стекла за счет устранения деформации края ленты.
На фиг.1 изображена ванна расплава, поперечный разрез в месте установки фигурного вала; на фиг.2 узел I на фиг.1.
Устройство имеет ванну 1 с расплавом 2 металла, по поверхности которого перемещается лента 3. Вдоль ванны 1 установлен такой температурный режим, чтобы в месте установки формующего вала 4 вязкость стекломассы позволяла формовать рифления, а далее обеспечивалось быстрое затвердевание ленты для фиксации полученной объемной деформации поля ленты. Вал 4 устанавливают на регулировочные винты 5 и соединяют с приводом 6. По краям рабочей части вала 4 устанавливают конические элементы 7, фиксируемые винтами 8. Конические элементы 7 создают плавный переход от наружного диаметра формующего вала 4 к диаметру цапфы 9.
Максимальное значение угла 45^о между образующей конического элемента 7 и осью вала 4 обусловлено тем, что при больших его значениях краевые участки ленты имеют большую устойчивость и сохраняют свое положение, отличное от горизонтального, в готовой ленте, что мешает нормальной поперечной резке стекла.
Значение минимального угла 15^о ограничивается необходимостью иметь слишком большие бортовые участки, а следовательно, повышенные отходы стекла.
Устройство работает следующим образом. В ванну 1 с расплавом 2 подают стекломассу, которая растекается в ленту 3. Формование рифлений осуществляют под действием выталкивающей силы расплава путем погружения участка ленты ниже уровня расплава валом 4. При этом придают вращение электроприводом 6 со скоростью, равной движению ленты 3 в месте погружения.
Для получения стекла архитектурно-строительного назначения повышенной прочности высота его рифления должна быть около 8-20 мм, что вынуждает погрузить ленту при формовании рельефа ниже уровня расплава примерно на 80-90 мм. Краевые участки ленты за пределами рельефной части вала стремятся к подъему под действием выталкивающей силы. Однако наличие конических элементов 7 вынудит борта ленты принять наклонное положение в соответствии с образующими конусов. По выходе отформованной ленты из-под вала ее подвергают быстрому охлаждению, которое фиксирует полученный рисунок. Краевые участки ленты благодаря приданным им малым углам наклона возвращаются в горизонтальное положение до того, как лента будет полностью охлаждена.
П р и м е р 1. Профильное стекло высотой рифлений 10 мм получают при следующих параметрах: скорость 220 м/ч; ширина стекла в месте установки устройства 1800 мм; длина вала 1570 мм; величина угла конического элемента 15^о; максимальная величина краевых рифлений 10,2 мм.
П р и м е р 2. Профильное стекло высотой рифлений 10 мм получают при следующих параметрах: скорость 220 м/ч; ширина стекла в месте установки устройства 1800 мм; длина вала 1570 мм; величина угла конического элемента 30^о; средняя максимальная величина краевых рифлений 10,5 мм.
П р и м е р 3. Профильное стекло высотой рифлений 10 мм получают при следующих параметрах: скорость 220 м/ч; ширина стекла в месте установки устройства 1800 мм; длина вала 1570 мм; величина угла конического элемента 45^о; максимальная величина краевых рифлений 10,8 мм.
Изобретение относится к производству листового стекла на поверхности расплава металла и позволит создать оптимальный режим формования профильного стекла с огненно-полированной поверхностью. Целью изобретения является повышение выхода годного стекла за счет устранения деформации края ленты. Для этого в ванну 1 с расплавом 2 металла подают стекломассу, которая растекается в плоскую ленту 3. Формование рифлений осуществляют под действием выталкивающей силы расплава путем погружения ленты 3 ниже уровня расплава 2. При этом валу 4 придают скорость вращения электроприводом 6, совпадающую со скоростью движения ленты 3 в данной точке. Формование рельефного узора происходит при значительном погружении вала 4. Конические элементы 7 при этом предотвращают резкие изгибы краевых участков ленты 3, обеспечивая тем самым необходимое для нормальной резки качество стекла и одинаковую высоту рифлений всех участков отформованного стекла. 2 ил.