Способ контактно-реактивной пайки

Способ контактно-реактивной пайки преимущественно шинок контакторов, при котором в паяемом зазоре размещают прослойку из материала, вступающего с материалом хотя бы одной из паяемых деталей в контактное плавление, и производят нагрев до температуры пайки образующимся в зазоре расплавом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества паяных соединений путем контроля процесса пайки и формирования галтелей, по контуру соединения укладывают припой-индикатор с температурой пайки, соответствующей температуре контактно-реактивной пайки, в количестве, обеспечивающем образование галтели с радиусом, равным 1 10 толщинам паяного соединения.

Изобретение относится к пайке, в частности к способам контактно-реактивной пайки, и может быть использовано при изготовлении изделий в электронной, агрегатной и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является повышение качества паяных соединений путем формирования галтелей при контактно-реактивной пайке и обеспечения контроля процесса пайки.
На фиг. 1 представлен паяный узел в разрезе; на фиг. 2 5 варианты укладки припоя, вид сверху; на фиг. 6 паяное соединение в разрезе.
Способ осуществляется следующим образом. Паяемые детали 1 и 2 с нанесенным на места, подлежащие пайке, промежуточным покрытием 3 из материала, вступающего в контактное плавление с материалом деталей, соединяют между собой и фиксируют известными способами. Рядом с паяемым зазором размещают припой-индикатор 4 с температурой пайки, соответствующей температуре контактно-реактивной пайки, в количестве, обеспечивающем образование галтели с радиусом R, равным 1-10 толщинам h паяного соединения. В связи с тем, что пасты обладают клеящими свойствами, они могут использоваться и для фиксации деталей.
После нанесения припоя-индикатора 4 детали 1 и 2 помещают в зону нагрева и наблюдают за формированием паяного соединения.
Нагрев может производиться сопротивлением, световым лучом и т.п. Преимущество следует отдавать нагреву сопротивлением, так как при этом способе нагрева большее количество тепла выделяется непосредственно в месте пайки.
При плавлении припоя-индиктаора 4 по контуру паяного соединения образуется галтель 5, что позволяет контролировать процесс формирования паяного соединения по всей паяемой поверхности и гарантирует образование припоя 6 при контактно-реактивном плавлении покрытия 3 и металла детали 2. В связи с тем, что паяемый зазор заполняется припоем 6, образующимся при контактно-реактивном плавлении, припой-индикатор практически не проникает в зазор, а весь расходуется на образование галтели.
Соотношение между толщиной h паяного соединения и радиусом R галтели R/h=1-10 определено, исходя из следующих предпосылок.
Если R<h, то в месте спая двух деталей будет образовываться подрез, который уменьшает площадь контакта и является концентратором напряжений, следовательно, нижним пределом соотношения является случай, когда
R=h, т.е. R/h=1.
Величина соотношения будет наибольшей при минимальной высоте паяного соединения и максимальной величине галтели. При малых величинах паяемого зазора (<0,07 мм) и при малых величинах нахлестки практически трудно уложиться в соотношение, меньшее 10, так как количество наносимого припоя измеряется миллиграммами, а при большем соотношении радиус галтели выходит за габаритные пределы паяемых узлов, что приводит к нерациональному расходу припоя. Излишки припоя приходится зачищать это увеличение трудоемкости, особенно ощутимой в условиях массового производства.
Примеры применения предлагаемого способа для некоторых покрытий и припоев показаны в таблице.
Пример. Паяли шинки контактора, состоящие из серебросодержащего контакта марки CpOM-907 толщиной 2,2 мм, к медной шинке. Паяемые поверхности покрывали слоем серебра толщиной до 70 мкм, а в качестве припоя-индикатора брали сплав ПМФС6-0,15. Припой-индикатор наносили по контуру по схеме, показанной на фиг. 2-5. Нагрев проводили проходящим током. Припой при нагреве является индикатором достижения в зазоре температуры контактно-реактивного плавления, а с другой стороны образует галтель на паяном соединении.
Величина радиуса галтели составляла 0,6-0,9 мм, а реальная величина зазора в паяном соединении находилась в пределах 0,07-0,1 мм.
Данный способ позволяет повысить качество пайки путем обеспечения контроля формирования припоя между соединяемыми поверхностями и, кроме того, образовавшаяся галтель повышает прочность паяного соединения, а использование в качестве припоя-индикатора припоя, не содержащего серебра, обеспечивает экономию драгоценного металла.
Изобретение относится к пайке и может быть использовано при изготовлении изделий электронной техники и машиностроения. Цель изобретения - повышение качества паяных соединений. Это достигается путем контроля процесса контактно-реактивной пайки и формирования галтелей. После сборки деталей с размещением в паяемом зазоре прослойки из материала, вступающего с контактное плавление с материалом хотя бы одной из паяемых деталей, рядом с зазором укладывают припой-индикатор с температурой пайки, соответствующей температуре контактно-реактивной пайки деталей. Количество припоя должно обеспечивать образование галтели с радиусом, равным 1-10 толщинам паяного соединения. Припой-индикатор практически не проникает в зазор и весь расходуется на образование галтели. Образовавшаяся галтель повышает прочность паяного соединения. 6 ил., 1 табл.