Тарельчатый гранулятор

ТАРЕЛЬЧАТЫЙ ГРАНУЛЯТОР, содержащий вращающуюся наклонную тарель, установленную на опорно-поворотной раме, укрепленной на станине посредством шарниров, и привод вращения тарели с беговой дорожкой и приводным фрикционным катком, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости гранулятора, профиль поперечного сечения приводного фрикционного катка выполнен по окружности, при этом шарниры опорно-поворотной рамы установлены ниже поверхности контакта беговой дорожки и фрикционного катка на расстоянии радиуса профиля фрикционного катка.

Изобретение относится к устройствам для гранулирования сыпучих материалов и может быть использовано в химической, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности.
Тарельчатый гранулятор, содержащий вращающуюся наклонную тарель, установленную на опорно-поворотной раме, укрепленной на станине посредством шарниров, и привод вращения тарели с беговой дорожкой и приводным фракционным катком.
Недостатком известной конструкции является большая металлоемкость.
Этот недостаток обусловлен наличием под днищем тарели широкой беговой дорожки в фрикционной паре с катком.
Поверхность контакта беговой дорожки и фрикционного катка находится с шарнирами на одном уровне. При изменении угла наклона тарели , т.е. при повороте тарели вокруг оси шарниров опорно-поворотной рамы, происходит изменение положения беговой дорожки относительно фрикционного катка. При этом поверхность контакта, образованная конической беговой дорожкой и катком, перемещается как по беговой дорожке, так и по катку.
Чем больше диапазон наклона тарели, т.е. чем больше поверхность контакта, тем шире беговая дорожка и, следовательно, больше ее вес.
Так, например, при изменении угла наклона тарели диаметром 4 м в диапазоне 45-65^о перемещение поверхности контакта шириной 60 мм составляет 160-180 мм.
Целью изобретения является снижение металлоемкости гранулятора.
Указанная цель достигается тем, что в грануляторе, содержащем вращающуюся наклонную тарель, установленную на опорно-поворотной раме, укрепленной на станине посредством шарниров, и привод вращения тарели с беговой дорожкой и приводным фрикционным катком, профиль поперечного сечения приводного фрикционного катка выполнен по окружности, при этом шарниры опорно-поворотной рамы установлены ниже поверхности контакта беговой дорожки и фрикционного катка на расстоянии радиуса профиля фрикционного катка.
Благодаря тому, что поверхность контакта беговой дорожки и катка расположена выше шарниров опорно-поворотной рамы на расстоянии радиуса окружности профиля приводного фрикционного катка, поверхность контакта при повороте тарели вокруг шарниров перемещается по окружности профиля приводного фрикционного катка, а по беговой дорожке не перемещается. Следовательно, ширина беговой дорожки не зависит от диапазона изменения угла наклона тарели, а определяется величиной поверхности контакта. Если же поверхность контакта беговой дорожки находится над шарнирами опорно-поворотной рамы на расстоянии, большем радиуса окружности профиля приводного фрикционного катка, то при изменении угла наклона тарели произойдет заклинивание фрикционной пары, а если на расстоянии, меньшем радиуса, то беговая дорожка и фрикционный каток выйдут из зацепления.
Итак, данное изобретение дает возможность сократить ширину беговой дорожки и тем самым снизить металлоемкость гранулятора.
Так, например, при диаметре тарели 4 м беговую дорожку вместо 180 мм можно выполнить шириной 80 мм и снизить тем самым вес на 400 кг.
На фиг. 1 изображен гранулятор, главный вид; на фиг. 2 - гранулятор с частичным вырезом тарели, вид сбоку.
Гранулятор состоит из тарели 1 прямоугольного сечения с беговой дорожкой 2, опирающейся на фрикционный каток 3. Тарель и беговая дорожка закреплены на оси 4, которая установлена в подшипниковом узле 5, размещенном на опорно-поворотной раме 6. Опорно-поворотная рама через шарниры 7 установлена в опорах 8, а через шарниры 9, 10 и домкрат 11 соединена со станиной 12. Фрикционный каток установлен в подшипниковых узлах 13 и через муфту 14 соединен с приводом 15.
Тарель гранулятора закрыта неподвижной крышкой 16, на которой установлены загрузочный штуцер 17 и форсунка 18 для введения связующего.
Гранулятор работает следующим образом.
При включении привода 15 фрикционный каток 3 приводит во вращение беговую дорожку 2 и связанную с ней тарель 1. Продукт, подаваемый через штуцер 17, попадает на вращающуюся тарель 1 и подвергается увлажнению через форсунку 18.
В процессе увлажнения на тарели 1 материал агломерируется в гранулы и по мере достижения необходимых размеров гранул выгружается. Для регулировки времени пребывания материала в тарели 1, а также регулировки размеров получаемых гранул, тарель 1 с помощью домкрата 11 поворачивают вокруг шарниров 7. Так как шарниры 7 установлены ниже поверхности контакта беговой дорожки 2 и фрикционного катка 3 на расстоянии, равном радиусу профиля шины колеса, то при изменении угла наклона тарели 1 беговая дорожка 2 перемещается и скользит относительно фрикционного катка 3 по радиусу профиля его шины. При этом поверхность контакта беговой дорожки и фрикционного катка перемещается тоже по этому же радиусу только по фрикционному катку 3, а по беговой дорожке 2 не перемещается, причем всегда располагаясь на среднем диаметре последнего. Благодаря этому беговая дорожка изготавливается с минимальной шириной - чуть большей чем ширина поверхности контакта.
Таким образом, при использовании описанного гранулятора экономится металл на его изготовление.