Способ разделения углеводородных смесей c4 или c5

Номер патента: 122278

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Дворянчикова, Жирнова

МПК: C08J 11/02

Метки: разделения, смесей, эфиро-углеводородных

...насыщенный углеводородами Оба растворителя поступают на десорбцию. Испытан ряд растворителей, в результате чего установлено, что пара растворителей - водный раствор этилового спирта и керосиновая фракция с т. кип. 180 - 200 обладают селективной растворяющеи,.пособностью по отношению к эфиру и углеводородам.Лго 12228 Предмет изобретения Способ разделения эфироуглеводородных смесей экстракцией, отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества выделяемого эфира и углеводородов, экстракцию производят двумя несмешивающимися растворителями, например, водным раствором этилового спирта и керосиновой фракцией с температурой кипения 180 в 2,Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРРедактор А. К. Лейкина...

Номер патента: 634759

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Антипов, Бевз, Белоусова, Берлин, Коробко, Саримов, Цыбулевский

МПК: B01D 17/04

Метки: конденсат-гликоль, разделения, углеводородной, эмульсии

...раствором с содержанием гликоля от 60 до 98% с последующим отстоем, а также проведение обработки в предпочтительных условиях, указанных выше,На фиг. 1 и 2 приведены варианты схемы осуществления способа.Данный способ осуществляют следующим образом (фиг. 1): их трехфазного сепаратора 1 углеводородный конденсат, содержащий 3 - 0,05 об. /о гликоля, подают в разделительную емкость 2 под слой гликоля (или его водного раствора). Высоту слоя гликоля устанавливают равной 1,5 - 2 м, т. е, достаточной для обеспеченияполного выделения из конденсата эмульсионного гликоля,Другой вариант предложенного способа (фиг. 2) заключается в том, что углеводородный конденсат из трехфазного сепаратора 1 при турбулентном движении, обеспечивающем достаточный...

Номер патента: 899527

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Вострикова, Дудкина, Комарова

МПК: C07C 37/74

Метки: бензальдегид, бензальдегид-фенол, о-крезол, разделения, смеси

...или бензальдегид-о-крезол путемдвустадийной ректификации с получением3 89982в первой колонне при температуре вверху колонны 48-112 С и давлении4-100 мм рт.ст. дистиллата-бензальдегида, который выводят из системы, икубового продукта состава бензальдегидфенол или о-крезол, который разделяютво второй колонне при температуре воверху колонны 181 188 С и атмосферном давлении на кубовый продукт состава бензальдегид-фенол или о-крезол, вы- щводимый из, системы, и дистиллат-фенол или о-крезол.Изобретение позволяет повысить чистоту целевых продуктов бензальдегидадо 99,5-999%, фенола или о-крезол - до 99,6-99,8%,П р и м е р 1. 10 кг/ч азеотропнойсмеси бензальдегид-фенол, содержащий,49 мас.% бензальдегида и 51 мас,%фенола, подают в...

Номер патента: 988804

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Кузьмина, Миронов, Новоселов, Рыбин, Сабылин, Школьник

МПК: C07C 47/02

Метки: альдегидов, изостроения, масляных, нормального, разделения, смеси

...в питание колонны, обеспечивающей соотношение изо-масляного альдегида к воде, поступающих на разделение, 0,8:1. В качестве орошения используют органический слой дистиллата. Флегмовое число 8. Температура верха 62,7 С, куба - 92 С. В результате получают:25,6 кг/ч органического слоя, имею.щего состав, мас.: изо-Масляный альдегид 92,8Нормальный масляныйальдегид 3,4Вода 3,1Примеси20,2 кг/ч водногослоя74,0 кг/ч кубового продукта, имею"щего состав, мас.;Нормальный масляныйальдегид 94,8изо-Масляный альдегид 1,3Вода 2,8Примеси Выход нормального масляного альдегида по прототипу составляет 45 ,97,2 от потенциала, а изо-масляного альдегида 91,2, т.е. ниже чем по предлагаемому способу. Качество альдегидов ниже современных требований на зти...

Номер патента: 1313849

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Бадалян, Вухрер, Маркосян, Мкртчян, Тимофеев, Шахмурадян

МПК: C07C 31/04, C07C 69/15, C08J 11/02

Метки: винилацетата, метанола, разделения, смеси

...в,колонне 24 с получением дистиллята 25 в ,ацетальдегида совместно с азеотропной смесью метилацетат - метанол, направляемого в процесс переработки метанолметилацетатных отходов производства поливинилового спирта, и кубовой жидкости 26 азеотропной метанолвинилацетатной смеси, возвращаемой в процесс экстрактивной ректификации, причем колонна 24 работает в режиме: температура куба 60, верха 41 С, флегмовое чис:ло 1-3.Выделение легколетучей фракции, содержащей винилацетат, в колонне 14 и ее ректификация в колонне 24 13849 4сопровождаются частичнь 1 м метанолиэом винилацетата.Проведение процесса разделениявинилацетатметанольной смеси по известному способу поясняется сравнительными примерами 1-4, в которыхнижний слой 2, флорентины 3 и...