Журженко

Номер патента: 529883

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Андрющенко, Бондаренко, Журженко, Казакевич, Куликов, Макаров, Никитенко, Свирский

МПК: B22C 3/00

Метки: огнеупорное, поддонов, покрытие

...с и перемешивают в сухом в смесь затворяют растворо и 857 о-ной ортофосфорной раствора 1,2-1,3 г/см, в соотношейии 85-90:10- ственно. Затворение ведут ингредниже ном Спосй сл для покит изме . 60 видно из таблиц при сод иентов в количестве выше ижнего пределов покрытия понижается прочность сцепл и механическая прочность об приготовления состава едуюший. Доломит и магнезжанни,4ерхнего ио изобре-ения с нцси Таблица 1 ито 2500 отв/см 2иде. Полученнуюм сульфата магниякислоты (плотност:которые берутся15 вес,% соотвечдо получения шлиЗаказ 5232/652 Тираж 1003 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 рфилиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4...

Номер патента: 506463

Опубликовано: 15.03.1976

Авторы: Бондаренко, Журженко, Казакевич, Савенкова, Свирский

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, форм

...- 1,45 г/смз. После этого в успепзию при перемешивании вводят водный рас- О твор казеинового клея 6% -ной концентрации.Суспензию на поверхность форм наносятпульверизацией при пх температуре 150 - 200 С, за счет чего происходит высыхание покрытия и закрепление его на рабочей поверх ности форм и стержней, например на поверхности кокиля, При первой заливке металла осуществляется спекание покрытия. Окончательное формирование покрытия происходит за счет расплавления стекла под влиянием О тепла зализаемого металла, обволакивания искрепления расплавленным стеклом зерен огнеупорного наполнителя.Примеры составов покрытий приведены втаблице.Физико.механические свойстваследующие:Температура размягченпя, С 1380 - 1620 Механическая прочность, кг/смз...

Номер патента: 211754

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Журженко, Кириченко, Свирский, Украинский, Харьковский

МПК: B22C 3/00, C09D 5/18

Метки: покрытие, противопригарное, стеклокералическое

...ангидрид 12,5 - 14,5окись натрия 37,5 - 40 окись бария остальное. Применение окиси бария и указанного соотношения компонентов в стекловидной составляющей позволяет повысить термическую устойчивость покрытия и получать чугунные отливки без пригара,Двуокись кремния, окись алюминия, борный ангидрид, окись натрия и окись бария в таком соотношении плавят при 1250 - 1300"С в течение 30 - 40 лик, Полученный расплав гранулпруют на водувысушивают при 110 С и совместно с огнеупорными наполнителями(глинозем, тальк, графит, форстерит, хромит, глина, двуокись циркония и двуокись титана) измельчают мокрым способом в фарфоровых шаровых мельницах до прохождения через 5 сито30) .Стекловидную составляющу ю и огнеупорный наполнитель берут в следующем...