Жупиев

Номер патента: 1495277

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Жупиев, Заболотный, Ковалевский, Колосов

МПК: B66B 15/04, B66D 1/30

Метки: барабан, канатный

...Патент, г овКорректор НПодписноеи открытиямнаб., д, 4/Ужгород, ул Редактор Н, Яцола Заказ 4189/20 НИИПИ Государственног 113035, М Производственно-издателКороль ГКНТ ССС агарина, 1 Изобретение относится к подъемно-транспортным устройствам, в частности к шахтным подъемным машинам, и может быть использовано в качестве футеровки канатных барабанов. Цель изобретения - повышение надежности.На фиг. 1 изображен футеровочный элемент, общий вид; на фиг. 2 - часть канатного барабана с установленным на нем футеровочным элементом;, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Канатный барабан содержит реборды 1, цилиндрическую обечайку 2, на которой футеровочные элементы 3 закреплены элементами 4 крепления, Каждый футеровочный элемент 3 выполнен в виде части...

Номер патента: 1281968

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Жупиев, Фазалов

МПК: G01N 1/10

Метки: автоматическое, пробы, пульпы, сухой

...работает следующим образом.вающая клапан пульпы 17, к этому времени пульпа находится в накопителе 22 и шланге 21 перед клапаном 17 в объеме, не превышающем допустимый, и поступает через воронку 25 в верхний конус 2, который перед предыдущей пробой был внизу, После автоматической выдержки времени из пневмоцилиндра 13 выходит штокг при этом пружина 19 разжимается, закрывая клапан 18 пульпы, разжимается пружина 36, шатун 34 идет вниз, коро" мысло 31 вхолостую вращает ось 30, не зацепленную с храповым механизмом 32, головка 12 входит в зацепление с сосудом 1, сжимая пружины 6, сосуд 1 входит в зацепление с патрубком 38, герметизируясь сверху и снизу, сжимаются пружины 27 и пружина 16, открывая клапан 15 воздуха, распределитель 14...

Номер патента: 137993

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Жупиев, Мощинская, Олифер

МПК: C08J 3/18

Метки: полиэтилентерефталата

...дифенилметан, фенилтолилмстан или дитолилметан. Гликоль, выделяющийся в процессе поликопденсации, интенсивно отгоняют в виде азеотропной смеси с парами растворителя, который по мере его отгонки непрерывно пополняют. делитель ность процесса поликонденсации зависит от интенсивност.1 отгонки гликоля и, чтобы этот процесс ускорить, можно продувать через расплав очищенный от кислорода азот или же вести отгонку под небольшим вакуумом, соответствующем 400 - 200 им остаточного давления,По окончании поликонденсации, о чем судят по прекращению отгон ки гликоля, получают однородную вязкую массу пластифицированного растворителем полиэтиленгерефталата, который может подвергаться прядению и вытяжке при температурах более низких, чем для...