Нител

Номер патента: 397677

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Калинин, Нител, Одынец, Румковский, Фельдман

МПК: A01C 3/04, F04D 15/02

Метки: 3kcntffle, вптбфонд

...полужидкого навоза.Известны установки для перекачки вязких жидкостей, например навоза, включающие установленные на одной вертикальной осп электродвигатель, центробежный насос, шнек с корпусом и измельчающес устройство.К недостаткам таких установок относится недостаточная эксплуатационная надежность, выражающаяся в уменьшении производительности и напора при выгрузке из хранилищ жидкостей с различной вязкостью, например расслоившегося навоза.С целью повышения эксплуатационной надежности шнек снабжен перекрывающим входное отверстие центробежного насоса кожухом, образующим с корпусом шнека кольцевой зазор.На чертеже с изображена лагасмая уста перекачки вя жидкостей, разрез.Установка для перекачки вязких жидкостей состоит из корпуса 1, в...

Номер патента: 285885

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Колпачев, Логвинов, Нител, Храмцов

МПК: D06H 1/00

Метки: длины, полотна

...ролик 5 наносят разноименные электрические заряды заряд- никами 12 и 13, получающими питание от генераторов высокого напряжения 11 и 15.Работает устройство следующим Образом. Измеряемое полотно 11 транспортируетсяОтрабанов, сосО 5 ци 1 з двух часто 1 1 1 2.10 Устранение проскальзывания основано 1 гаэлектростатическом прнтяжсни 11 между полотном 11 и мерильным роликом 5 при нанесении на них разноименных электрических зарядов.,1 атериал, заряженЫ 1 Зарядником 12, плотно 15 н равномерно прнлепает к мерпльному ролику и всякое проскальзывание между ними исключается. Второй зарядннк 15 со своим генератором высокого напряжения 15 наносит на полотно 11 заряд противоположной полярно сти, что обеспечивает отлипание полотна насбегавшей стороне...

Номер патента: 282573

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Абидов, Гольдфарб, Нител, Султанов, Яничкин

МПК: C01B 3/38

Метки: жидких, конверсии, углеводородов

...равном 5 - 20: 1 (предпочтительно 10: 1).В результате получается конвертированный газ с низким содержапнем окиси углерода и исключается необходимость проведения стадии конверсии ее. Предварительное восстановление катализатора водородом не требуется.Конверсию проводят в стальном трубчатом реакторе при атмосферном давлении, загружают 20 лл катализатора. В качестве углеводородного сьврья используют фракции с т. кип.35 - 210 С, содержащие 98% суммы нафтено вых и парафиновых угглеводородов. Анализконвертированных газов проводят методом газо-жидкостной хроматографии.Пр и м ер 1, Через слой катализатора, приготовленного из сплава с содержанием желе за 0,4%, пропускают углеводородную фракцию с объемной,скоростью 0,5 часв смеси с перегретым...