Лепковский

Номер патента: 1614717

Опубликовано: 27.03.2003

Авторы: Аношин, Виноградов, Иванов, Каган, Карпухин, Кузнецов, Латышев, Лепковский, Матвеев, Петросян

МПК: H01L 31/18

Метки: батарей, гибких, модулей, солнечных

Способ изготовления гибких модулей солнечных батарей, включающий формование петли-компенсатора в шинах последовательной электрической коммутации смежных солнечных элементов, присоединение шин к солнечным элементам и последовательную электрическую коммутацию смежных солнечных элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности модуля солнечной батареи за счет увеличения ремонтоспособности, длину шин увеличивают до размеров, необходимых для формирования петли-компенсатора по одну сторону от плоскости расположения смежных солнечных элементов, формование петли-компенсатора производят после присоединения шин к смежным солнечным элементам путем обеспечения их встречного смещения...

Номер патента: 767874

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Козлова, Лепковский, Мишин, Стахова, Шаврин

МПК: H01M 6/18

Метки: источника, присоединения, твердофазного, токосъема, химического, электроду

...анодной и катодной таблеток нанбсят слой самоотверждающейся термореактивной смолы (например эпоксидной) и на клеющий слой токосъемов напыляют металлический порошок(химически стойкий пс отношению к активным материалам) например, частицы вольфрама размером 15 мкм. Затем в крышки (токосъемы) вкладывают катодную, электролитную и анодную таблетки, производят поджатие усилием 0,5-4,0 кг/см , после чего твердофазный источник тока оставляется в поджатом состоянии в течение 8-12 ч до окончательного отверждения смолы.Средние удельные электрические характеристики твердофазных ХИТ на основе электрохимической системы А 9/А 04 ЙЬ )Ъ/ЙЬ,3,в которых присоединение токосъема к электроду выполнено известным и предлагаемым способами, приведены в...

Номер патента: 578361

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Богомолов, Данилин, Дыдыкин, Лепковский, Макаревич, Полушкин, Самойленко, Тепляшин, Ткаченко, Яхкинд

МПК: C22C 38/14

Метки: износостойкая, сталь

...%:УглеродМарганецАлюминийКремнийАзотТитанЖелезо Такая сталь имеет ударную вяз20 кгс/см-", коэффициент относите.носостойкости 1,12 - 1,29.Недостатком известной стали является низкая износостойкость.Целью изобретения является повышение пзносостойкостп прн работе в абразивной среде.Это достигается тем, что предлдгаемдя сталь, содержащая углерод, марганец, алюминий, кремний, тигдн и железо, дополнительно содержит молибденванадий прн следующем соотношении компонентов, вес. %:Углерод 1,3-1, Марганец 5,0-7,5 Алюминий 0,08 - 0,25 Кремний 0,3 в 0,7 Титан 0,20 - 0,50 Молибден 0,6 в 1,1 Ванадий 0,15 - 0,35 Железо ОстальноеСталь выплавляется в индукционной печи ЛПЗ-67. Отливка образцов проводится в стержневые формы. Термическая обработка образцов -...

Номер патента: 464925

Опубликовано: 25.03.1975

Авторы: Агафонов, Красовский, Лепковский, Менджерицкий, Пенькова, Прокофьев, Середа, Шаврин, Юркевич

МПК: H01M 1/02

Метки: герметизации, первичного, щелочного, элемента

...разрыва или разгерметизации элемента предусматривают дополнительные удерживающиедетали,Целью изобретения является 1 повышениенадежности герметизации,Для этого перед соединением протспекание покрытых пластмассой ув1 орышки и корпуса.Изобретение пояснено чертежами.На фиг, 1 приведена схе ла конструкцилкорпуса элемента; на фиг. 2 - крышки;,нафиг. 3 - элемент в сборе.Герметизацию (по предложенному способуосуществляют следующим образом.На одну сторону металлического корпуса1 и отдельно крышки 2 наносят тонкий слой гцелочестойкой цластмассы 3, аапример, долпвпнилбутираля. Нанесение может быть осуществлено вихревым способом в электростатпческсм поле в теченпе 1 - 3 сек. После нанесения слоев пластмассы производят их спекание,...