Ерёмичева

Номер патента: 371265

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Гильбо, Григорьева, Ерёмичева, Мийлен, Петров, Раппопорт, Рахлин, Эрлих

МПК: C08L 13/00, C08L 63/08, C08L 75/14 ...

Метки: всесоюзная

...улучшения диэлектрических свойств и морозостойкости отверждаемой композиции применяют олигодиенуретандиэпоксид в сочетании с карбоксилатным дивинильным каучуком. Композиция не требует введения специального отвердителя, может храниться в нормальных условиях и вступает во взаимодействие лишь при повышенной температуре (температура отверждения 80 С). П р и м е р 1. Композиция для пропитки м точных изделий на ферритах следующего со тава, вес. ч,: Послечас кокики:УдельнолениеУдельнотивленТангенспотерь1000 г371265 10 Предмет изобретения 5 - 8 ОлигодиенуретандиэпоксидКарбоксилатный дивинильныйкаучукОрганический растворитель 8 - 584 - 90 Составитель Г. Мищензникова Корректоры: В, Петрова н А. НиколаеваРедактор Т. Никольская Техред Т, Ускова...

Номер патента: 341820

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бал, Веденеева, Ерёмичева, Степанов, Шейнин, Эрлих

МПК: C08L 63/00

Метки: композиция, эпоксидная

...материала на основе этих композиций являются высокие значения модуля упругости (более 1000 к%м) и коэффициента Пуассона, а также невозмож ность их регулирования.Целью изобретения является регулируемое снижение величин модуля упругости и коэффициента Пуассона при логарифмическом декременте колебаний, соответствующем нату ре, Эта цель достигается тем, что эпоксидная композиция содержит олигодиепуретандиэпоксид (ПДИ-ЗА) и азотсодержащую эпоксидную смолу, например смолы марок ЭА, ЭМДА или УП, в соотношении 1: 0,5 - 1,5, отвер дитель эпоксидных смол, например ПЭПА, минеральный наполнитель, например кварц, в количестве 10 - 120% от веса смол и пробковую крошку с частицами размером 0,5 - 3 мм в количестве 3 - 10% от веса смолы, 30 Дисперсныи...

Номер патента: 314778

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Виноградова, Ерёмичева, Коган, Петров, Раппопорт, Эрлих

МПК: C08G 18/46

Метки: изоциануратными, кольцами, полиуретанов, цепи

...прои остаточном давлении 5 лтлс рт. ст. в течение 3 - 5 мин в смесь 20 вводят 0,27 г диметилбензиламина. Время полимеризации 72 час при 20 С.П р и м е р 2, 100 г предварительно высушенного тиокола (4,8% групп 5 Н) смешивают с 65,12 г 2,4-толуилендиизоцианата и 25 0,20 г триэтаноламина. После перемешиванияв реакторе,при остаточном давлении 5 лю рт. ст. в течение 10 - 15,вин в смесь вводят 0,33 г фенилглицидного эфира.Время полимеризации 16 час при темпера. зо туре 80 С.3147 г 8 Свойства полученного полимера Изменение в весе за 100 час при 20 С, % Тем- пература стек- лования.ЯС Диэлектрическая проницаемостьОтноси- тельное Прочность на разрывф, кгс/см 2 Осгаточное удли- нение ф,% стичв транс- вформазолемасле в бен- зине мера ность 0,018...