D21H 17/04 — углеводороды

Номер патента: 204894

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Гиршовиц, Гиршович

МПК: D21H 17/04, D21H 27/00

Метки: прозрачнойбумаги, чертежной

...-120 в 1 С.Готовая бумага разматывается на рулоныпо 20 - 40 м на обычных размоточных машинах.Рулон завертывается в парафинированнуюбумагу весом 60 - 65 г/мв, а затем в оберточную бумагу весом не менее 80 г/мз. Концыоберточной бумаги загибаются на торцы и заклеиваются,2. В реактор емкостью 300. л, снабженныйякорной мешалкой и рубашкой, заливают25 кг парфюмерного масла, ГОСТ 4225-54, и200 кг трихлорэтилена, ГОСТ 9976 - 62, согревают до температуры 20 С и перемешиваютдо полного растворения масла. 5 10 15 го 25 4Полученный раствор непрерывно подают в ,ванну поливочной машины для светочувствительной бумаги, в которую предварительно заправлено бумажное полотно для чертежной прозрачной бумаги.Дальнейшая пропитка, сушка, раэмотка и упаковка...

Номер патента: 205551

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Всесоюзный, Шипулина, Шкарин

МПК: D21D 1/02, D21H 17/04, D21H 27/00 ...

Метки: 205551

...5% от веса буствор готовят при ого масла, 3 - 4 ч,ую бумаефтяным метилоее просушивани 0 о( Известны способы изготовления целлюлозной чертежной бумаги путем размола целлюлозы до 88 - 93 ШР с получением массы со сравнительно коротким Волокном (80 и менее дециграмм по Иванову), дальнейшего ее пропитывания и сушки.Предлагаемый способ, позволяет повысить прозрачность бумаги и улучшить ее механическую прочность.Достигается это тем, что полученнгу-основу пропитывают бесцветным н маслом, растворенным например, ввом спирте.Высокопрочную целлюлозу размалывают до степени помола в 45 - 60 ШР, Длину волокон сохраняют возможно большей до 100 - 110 дг (по Иванову). Для улучшения просвета бумаги в массу вводят до 20% лиственной целлюлозы.Полученную...

Номер патента: 309088

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Беленька, Рулонно, Специальное, Хасин

МПК: D06N 5/00, D21H 17/04, D21H 23/30 ...

Метки: воесоюаиая(гтштштш, •впио-тг

...материалов битумной массой путем разогрева пропитанной основы в камере.Известный способ не обеспечивает полной допропитки.Целью изобретения является обеспечениеболее полной допропитки, ускорение процесса, повытпение производительности и снижение расхода тепла.Достигается это тем, что разогрев основыосуществляют непосредственно контактом ее с поверхностью разогревающего устройства при одновременной впрессовке избытка битумной массы в основу. Впрессовку осуществляют натяжением основы.Предложенный способ позволяет улучшитьэффект поглощения основой избытка пропиточной массы за счет расширения пор основы теплом, сообщаемым контактирующей с ней разогретой поверхностью, исключает значительные потери тепла на нагрев среды и больших...