C09D 1/02 — силикатов щелочных металлов

Номер патента: 1680739

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Дудаков, Козлов, Наркевич, Осадчий, Петренко, Попова, Рысмагамбетов, Фиговский

МПК: C09D 1/02, C09D 5/08

Метки: защитного, композиция, покрытия

...водной вытяжки 7,8-8,5 и содержа%+нием ионов Сг + 66-687 и дополнительно содержит парадиоксибензол и водупри следующем соотношении компонентов, мас.ч.:.Водный раствор силикатанатрия с модулем 3,0плотностью 1,4-1,5 г/сми содержанием сухоговещества 41-45 мас.7 90-100Вышеуказанный хромсодержащий модификаторНаполнитель 20-30Парадиоксибензол 8-10Вода 45-50 10-30 носят второй слой. Полное высыхание покрытия наступает через 48 ч, при нагревании до 60-.80 С покрытие высыхает через 2 ч. Общая толщина покрытия составляет 190-210 мкм. Испытания проводят через 4 сут.Изобретение иллюстрируется примерами 1- 19 (примеры 10-19 - контрольные).Композиции по примерам и покрытия на их основе получают, как описано вьппе.Составы композиций приведены в...

Номер патента: 1717580

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Латыпов, Латыпова, Минибаев, Шаймухаметов

МПК: C04B 28/04, C09D 1/02

Метки: защитного, композиция, поверхностей, покрытия, стальных

...готовят следующим образом.Фосфат натрия в виде насыщенного водног) раствора вводят в жидкое стекло, затем добавляют латекс в виде 35%-ного раствора, в который предварительно вводят стабилизатор в виде 20%-ного водного раствора, Полученную жидкую фазу заливают в барабан турбулентного растворосмесителя и перемешивают в течение 1 мин, Затем в барабан работающего растворосмесителя1717580непрерывно малыми порциями подают предварительно подготовленную смесь цемента истекловолокна. В последнюю очередь вводят песок. По окончании загрузки вся смесьперемешивается в течение 1 мин.При определении образцов на диффузионную проницаемость сначала выдерживают в среде с относительно низкойвлажностью (60-70 ОУ), а затем насыщаютраствором хлорида...

Номер патента: 1728270

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Ильичев, Нечаев, Соболев, Филоненко

МПК: C09D 1/02

Метки: краски, силикатной

...процессе отверждения химически взаимодействовать с силикатом натрия (калия),инициируя их поликонденсацию и образуяна поверхности частиц используемых пигментных нэполнителей соединения общей35 формулы:хЛ 20 з (у+а)502.гЕе 20 зилихА 20 з,(у+э)5102 гГе 20 з 6 Сг 20 з оМ 90,Благодаря этому в состав краски не тре 40 буется дополнительно вводить обычно используемые отвердители.Химический состав наполнителей силикатных красок приведен в табл. 3,Краска на основе предложенного соста 45 ва имеет хорошую адгезию к поверхностиасбестоцементного листа, бетона, другихматериалов и может быть нанесена обычными способами - разливом, распылением и т.и,50 Изобретение осуществляется следующим образом.В шаровую мельницу загружают 550 гнатриевой силикат-глыбы...

Номер патента: 1756325

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Габлия, Колосницына, Корюкин, Лозовская, Майорова, Музафаров, Муссоев, Пулин, Соколов, Ященко

МПК: C09D 1/02

Метки: декоративно-защитных, краски, неметаллических, поверхностях, покрытий, силикатной, состав

...карбонатмагния 0,3 - 0,7; ок, сид магния 0,03 - 0,05;оксид серы 0,1-0,5 10 ф ор мул а и зоб рете н и япри следующем соЪтношейии комйойентов,".мас,%. отход переработкиизвестняка на из- " Состав силикатной краски для получе.весть 16,1 О - 42,50;" тальк 7,0-8,0; водный нйя декоративно-защитных покрытий на не-.раствор калиевогостекла - остальное; :.металлических поверхностях; включающийП р"им е р. Для пр 11 готовления"состава 15 компонейт, содержащий карбонат кальция,используют водный оаствор калиевого стек-тальк и водный растоор калиевого стеклала 1,15-1,183 г/см (взависимостиотсоот- о т л и ч а ю щ и й с я- гем, что, с целью3ношения компонентов сухой части),повышения атмосферостойкости покрытияКомпоненты сухой части смешивают в ша-" и...

Номер патента: 1828867

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Акялис, Гармуте, Зданавичене, Шляжене

МПК: C09D 1/02

Метки: краска, силикатная

...состав:М 9 СОЗ 8,6-13,42,8 - 6,2А 20 з 0;2-3,8Р 205 0,9-1,3Ре 20 з 0,2-1,0 5Органические вещества 2,3-3,9Удельная поверхность продуктка 150300 м кг,Ь Краску получают следующим образом. 10 8 смесителе смешивают отход производства фтористого алюминия, силикатизатор, пигмент и известковый отход сахарного производства в течение 30-35 мин, Смесь загружают в шаровую мельницу, перетира- . 15 ют до однородного состояния, Рабочий раствор силикатно краски готовят непосредственно перед нанесением, Для этого и смеситель заливают необходимое количество жидкого калиевого стекла и до бавляют заранее приготовленную пигментную часть и массу перемешивают 3-7 мин. Краску наносят на окрашиваемую поверхность при помощи пульверизатора, вали- КОМ, КИСТЬЮ,...

Номер патента: 1422641

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Петров, Ушаков

МПК: C09D 1/02, C09D 5/08

Метки: антикоррозионного, лакокрасочного, покрытия, состав

СОСТАВ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ, включающий водный раствор натриевого жидкого стекла с плотностью 1,25-1,28 г/см3, цинковый порошок и аэросил, отличающийся тем, что, с целью повышения атмосферостойкости покрытий, он дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%:Водный раствор натриевого жидкого стекла с плотностью 1,25-1,28 г/см3 - 25,0 - 30,0Цинковый порошок - 67,5 - 74,4Аэросил - 0,1 - 1,0Карбоксиметилцеллюлоза - 0,5 - 1,5