C04B 1/04 — C04B 1/04

Номер патента: 682467

Опубликовано: 30.08.1979

Авторы: Бондаренко, Борисов, Дегтева, Науменко, Павлов, Раздорских, Хрящев

МПК: C04B 1/04

Метки: извести, производства, шихта

...подвергают механическому измельчению до остатка на сите 008 не более 10% и обжигают до вращающейся печи при температуре 1230 в 12 С. При движении шихты по печки происходит ее усреднение и спекание.Для проведения испытаний готовят сырьевые смеси, определяют температуры682467" 32 вес. Р/р. Температура плавления при этом составляет 1360 в 13 С, В этих случаях налипания материала на стенки печи, сопровождающегося образованием комьев, 5 не наблюдается (см. таблицу),Температура, С Состав шихты, % Время образования обмазки и появления спеков, ч СодержаниеСаО, активнойв продукте, % начала разложения шихплавле-ты (по оптиния ческому смеси пирометру) фосфогипскокс известь 70,0 67,4 65,8 25,0 28,0 30,0 1230 в 12 1230 в 12 1230 в 12 5,0 4,6 42 13...

Номер патента: 939417

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Василенко, Волошин, Ларионов, Марковский

МПК: C04B 1/04

Метки: гипса, обжига

...теплоноситель не выбрасывается в окружающую среду, а направляется в шахтную мельницу для подсушки и подогрева исходного гипсового порошка, что улучшает теплотехнические показатели процесса. Правильность ведения процесса обжигаи качество готового вяжущего лучшевсего характеризуется температуройобожженного материала; выходящегоиз печи, которая должна колебатьсяа пределах 140-160 С. Продолжительоность выдврживания (остывания) вяжущего после обжига составляет 5070 мин.Предлагаемый способ можно осуществить на действующих технологических линиях по производству гипсовыхвяжущих, оборудованных вращающимисяпечами, работающими по методу поотивотока, без значительных капитальныхзатрат,Способ осуществляется следующимобразом.Гипсовый порошок,...