Патенты с меткой «вяжущих»
Активатор минеральных вяжущих
Номер патента: 1419015
Опубликовано: 20.02.1995
Автор: Гуйтур
МПК: B02C 19/18, B28C 5/46
Метки: активатор, вяжущих, минеральных
АКТИВАТОР МИНЕРАЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ, содержащий корпус с расположенным концентрично цилиндром, крышку, днище, электроды, загрузочное и выгрузочное приспособления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества смеси, он снабжен дополнительной крышкой с выпуклой поверхностью, закрепленной на цилиндре, сферическим отражателем с отверстием, смонтированным на корпусе, патрубком, соединенным с вакуумной системой, причем цилиндр выполнен из вертикальных секций, одна из которых шарнирно соединена с дополнительной крышкой.
Комплексный реагент для тампонажных растворов на основе шлаковых вяжущих
Номер патента: 1839039
Опубликовано: 10.04.1995
Автор: Перейма
МПК: E21B 33/138
Метки: вяжущих, комплексный, основе, растворов, реагент, тампонажных, шлаковых
...равное 0,40.Получают тампонажный раствор плотностью 1900 кг/м, растекаемостью 18 см позконусу АзНИИ. Водоотдача раствора равна 13 см /30 мин, адгеэия к металлу цементного камня, твердевшего 2-е суток при 1=130 С и Р=40 МПа, составляет 1,77 МПа. Фазовый состав стабилизирован, т,к, каких-либо трещин не обнаружено.П р и м е р 2. Проводят все операции так, как указано в примере 1 и получают комплексный реагент следующего состава, мас. О :Гипан - 8 (из 40 г 20 о -го раствора); Фосфоновый комплексон марки ДПФ 1 Н - 4 (из 20 г 20-го раствора);Гидроксид натрия - 40;Вода - 48,.Далее берут 50 г полученного реагента (5,0% от массы цемента), разбавляют водой до 410 мл и затворяют им 1000 г цемента ШПЦС, соблюдая ж/ц, равное 0,41.Получают...
Способ получения вяжущих суспензий
Номер патента: 1665666
Опубликовано: 27.06.1995
Авторы: Богданов, Кобзев, Немец, Обод, Трубицын
МПК: C04B 35/14
Метки: вяжущих, суспензий
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩИХ СУСПЕНЗИЙ, включающий циклическую загрузку кремнеземистого или алюмосиликатного огнеупорного сырья, мокрое измельчение в щелочной среде при 40 80oС, перемешивание и выгрузку после измельчения части суспензии и повторение цикла, причем после каждого цикла производят догрузку исходного сухого сырья в количестве, соответствующем выгруженному, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, после каждого цикла выгружают 20 40% суспензии, а при догрузке дополнительно вводят воду в количестве, соответствующем выведенному с суспензией.