Патенты с меткой «сиптетических»
Способ получения сиптетических цеолитов в виде микросферического порошка
Номер патента: 146285
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Мирский, Митрофанов
МПК: C01B 33/26
Метки: виде, микросферического, порошка, сиптетических, цеолитов
...сушки водной пульпы кристаллического цеолита не обеспечивают надлежащей механической прочности порошка,Предлагаемый способ обеспечивает повышение механической прочности порошка, Это достигается тем, что к водной суспензцц кристаллического цеолита добавляют связующие вещества, например высокопластичные и тонкодисперсные глины, в количестве 10 - 300/, от веса цеолита, Такие глины прц высыхании образуют механически прочную структуру.Количество глины, добавляемой в цеолит, должно составлять 10 - ЗО% по отношению к цеолиту. Прц содержацци глины менее 10% уменьшается прочность цеолцта, прц содержании более 30 образуются очень плотные мцкросферическце частицы с пониженнымиадсорбцпонцымц свойствами.Прц получении мцкросферическцх молекулярных...
Способ получения сиптетических смол
Номер патента: 182887
Опубликовано: 01.01.1966
МПК: C08G 8/14
Метки: сиптетических, смол
...7 С и интеп- Полу, СмоС, кокч. смолы. Сх 277 вес, ч нагреваютэтой тсмпернии в течен мореактивнру размягче 0 С - б 7(о. до 95 - атуреге 2 час ой смол ния 70 зобретени едме учеш фено укта веще ийся ти, изде. т би Спосоо пол5 конденсациистым эфиромченного продаующими егочи, отличаюи(0 термостой косэластичностира применяюэфир. утем про- полу- обра- щелоанця и и эфи- овый с присоединением заявк Известен способ получения синтетической смолы путем конденсации фенолов с многократно хлорированными алифатическими простыми эфирами и последующей обработки полученного продукта формальдегидом или выделяющими его веществами в присутствии щелочи.С целью получения смолы, изделия из которой обладают большой термостойкостью, механической прочностью и...
Способ получения сиптетических смол
Номер патента: 304259
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: C08F 134/02, C08F 2/02
Метки: сиптетических, смол
...на металлическую пленку. Отверждение осуществляется при 200 в 2 С в течение 60 - 90,чин,Полученные полимеры могут найти широ кое применение в ракетной технике, электротехнической промышленности, газодобываюгцей промышленности, радиотехнике, строительстве и т, п. П р и м е р. В трехгорлую колбу, снабженную затвором с механической мешалкой ртутным термометром и прямым холодильником, загружают необходимое количество исходных продуктов, тщательно перемешивают до образования однородной массы.Конденсацию осуществляют при нагревании (температура 150 - 155 С) в течение 1 час.Ниже приведены количества исходных компонентов (вес. ь)5 ММ0,3 ОВА1 5 ММ Олигомер ыетилметакрилата (ОММА) 1 0,3 7. Фурфурплпдспмстилэтплкстон 1 5 ММ0,3 ОММА1ОММА1ОММА1...