Патенты с меткой «прокатки-прессования»

Номер патента: 703200

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Абдульманов, Мокшаев

МПК: B21H 8/00

Метки: прокатки-прессования

...после прессования,Способ осуществляется следующим образом, Заготовка 1 круглого сечения (сечение А-А) захватывается профилированной - левой частью вал 2 и деФормируется до получения сонного винтового профиля с пла очертанием винтовых выступов и дин. Получение участка винтового профиля на заготовке обеспечивает возможность создания достаточно больщого осевого усилия на заготовку, необходимого для прессования. Далее правой(на чертеже) гладкой частью валков обеспечивается поперечно-винтовая прокатка заготовки до круга, постоянного по диаметру (фиг.3), Далее заготовка входит в матрицу 3 и прессуется в фасонный проФиль постоянного сечения по длине (фиг.,4) .Пример осущест ияполучения фасонног оЗак одписное СССРйт д. 4/5 Проектная, 4 Ужгор...

Номер патента: 750835

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Чуманов, Шатохина

МПК: B21B 1/02, B21C 23/01

Метки: прокатки-прессования, профилей

Способ прокатки-прессования профилей, включающий прокатку широкой полосы и последующее прессование ее одновременно в несколько ниток в матрице, установленной на расстоянии, меньшем радиуса валков от плоскости выхода металла из валков, отличающийся тем, что, с целью увеличения силы заталкивания в матрицу и повышения точности изготовления крайних профилей, перед задачей полосы в матрицу на ее широкие грани наносят впадины, шаг между которыми равен расстояниям между осями отверстий в матрице, для чего прокатку полосы с впадинами ведут в многоручьевом калибре с тем же шагом между ручьями.

Номер патента: 936531

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Чуманов, Шатохина

МПК: B21B 1/02

Метки: прокатки-прессования, профилей

Способ прокатки-прессования профилей по авт.св.750835, отличающийся тем, что, с целью интенсификации обжатия во вталкивающих валках путем устранения вероятности попадания на них технологической смазки, подаваемой в матрицы, прокатку-прессование ведут с расположением технологической оси под углом 50 - 90o к горизонтали, предпочтительно 65 - 90o, и с изгибом до горизонтального положения на входе и выходе участка деформации.