Патенты с меткой «плавящемуся»

Номер патента: 846159

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Батаногов, Башкатов

МПК: B23K 9/12

Метки: плавящемуся, подвода, сварочноготока, электроду

...снабжено гайкой для поджатия токоподводящих элементов, выполненной с коническим хвостовиком, расширяющимсяв сторону рабочего торца устройства,и нажимными стержнями, установленными в контакте с токоподводящимиэлементами и коническим хвостовикомгайки при этом прдводящие элеРменты расположены под углом 120один относительно другого в плоскости, перпендикулярной оси каналадля направления плавящегося электрода.На Фиг, 1 схематически изображеноустройство, продольный разрез; наФиг. 2 - то же вид сверху; на. Фиг.3 сечение Л-А на фиг. 1; на Фиг,4сечение Б-Б на фиг. 1 (повернуто).Устройство для подвода сварочноготока к плавящемуся электроду содержит корпус 1 с каналом 2 для направления плавящегося электрода 3,В нижней расширенной части корпуса1...

Номер патента: 927436

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Золотарев, Пасаманик, Яковлев

МПК: B23K 9/12

Метки: плавящемуся, подвода, сварочного, электроду

...с отверстиями для токоподводящих элементов и установленной с возможностьюперемещейия в направлении продольной0оси устроиства, а токоподводящие элементы выполнены в виде прутков с фасками на рабочем конце. На Фиг, 1 показан продольный разрез устройства; на Фиг. 2 - вид на рабочий торец устройства, узел 1 на фиг, 1;,на Фиг 3 - разрез А-А на фиГе 1Устройство имеет корпус 1 с каналом для направления плавящегося элект. рода 2 В устройство входят токоподводящие элементы 3, выполненные в виде прутков с Фасками на рабочем конце, причем токоподводящие элементы 3 расположены под углом 120 один относительно другого. Устройство снабжено втулкой 4, имеющей буртик с отверстиями для токоподводящих злемен" тов 3. Втулка 4 служит для поджатия...

Номер патента: 1715529

Опубликовано: 28.02.1992

Автор: Черный

МПК: B23K 9/173

Метки: плавящемуся, подвода, сварке, электроду

...электрода,Однако срок службы этого мундштука невелик, в результате чего нерационально затрачиваются остродефицитные материалы, идущие на его изготовление,Целью изобретения является увеличение срока службы мундштука и уменьшение расхода дефицитных материалов, идущих на его изготовление.Поставленная цель достигается тем, что длина мундштука составляет 3 - 7 диаметров плавящегося электрода, для сварки которым он предназначен,На чертеже представлена конструкция мундштука.Мундштук представляет собой цилиндр, на одном из концов которого нарезана резьба 1, отверстие 2, расположенное вдоль оси мундштука, предназначено для101520 25 30 35 40 45 50 55 прохождения через мундштук плавящегося электрода 3, для облегчения попадания...

Номер патента: 1731525

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Доценко, Сидорук

МПК: B23K 9/28

Метки: плавящемуся, токоподвода, электроду

...сварочной ванной. Е дальнейшем подвод тока к электроду осуществляется через следующий по ходу сварки поперечный элемент, 50 55 Кроме того, после полного расплавления электрода крайний токоподвод частично 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Место закрепления противовеса и его массу подбирают таким образом, чтобы момент силы тяжести свободного плеча с противовесом превышал момент силы тяжести того плеча токоподвода, которое крепится к электроду.Конструкция поперечного токоподводящего элемента предусматривает свободное перемещение противовеса относительно незакрепленного плеча токоподвода, Это дает возможность зафиксировать противовес на установленном расстоянии.В качестве .противовеса, как правило, используют металлический груз, Если в процессе...

Номер патента: 1773625

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Седых, Смелянский, Улитин, Хрипунов

МПК: B23K 9/12

Метки: плавящемуся, подвода, электроду

...вследствие наличия большого количества переходных сопротивлений между слоями. Ухудшается также токоподвод к самому токоподводящемуэлементу из-за наличия в верхней части стальных слоев,Целью изобретения является повышение износостойкости токоподводящего элемента и надежности подвода тока,Поставленная цель достигается тем, что осевой канал располагают параллельно слоям токоподводящего элемента, используют трехслойный токоподводящий элемент с расположенным посередине износостойким слоем, толщину которого определяют из соотношения 2- диаметр осевого канала, мм,- диаметр плавящегося электрода с =2 (05 бо +2,)где с 1 - толщина износостойкого слоя, мм зносостойкого слоя определяется из соотошения я электрод проходит по фиксируется...