Патенты с меткой «глиноземистого»

Номер патента: 1036907

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Коваленко, Липатов, Николаев, Татевосян, Терещенко, Титов, Яковлев

МПК: E21B 33/138

Метки: глиноземистого, основе, приготовления, смеси, тампонирующей, цемента

...испытанийкоторых приведены в табл,1.П р и м е р 2. В качестве исхоД- ного вяжущего использован лежалый глиноземистый цемент марки 400.Цемент помещают в рабочую камерУ электромагнитной катушки диаметром 50 мм, питаемой переменным электрическим током напряжением 220 В, Нижняя часть рабочей камеры перекрыта сеткой с ячейками ЗхЗ мм. Камера заполнена 100 шарами - рабочими телами диаметром 5 мм гексаферрита бария. Время контакта смеси с рабочи ми телами 5 с. В рабочей камере одно,:временно находится 50 г смеси. Обработанную смесь подают в камеру прессования автоматического таблеточного пресса ТПМ порциями по 1 г, где .ее формуют при давлении 80 мн/м. ,При этом получают таблетки диаметром 10 мм и высотой 4,мм.При затворении цемента,...

Номер патента: 1235953

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Акшанашев, Вегман, Жандильдин, Клышбеков, Максимов, Мусин, Мухымбекова, Рахимов, Сабитов

МПК: C22B 1/24

Метки: агломерата, глиноземистого, железорудного, производства, шихта

...мелочь (КМ) (табл.27, Для спекания шихты 6 по прототипу . применяют портландцемент марки 400. Химсостав возврата (В) как оборотного продукта спекания близок к составу годного агломерата, Гранулометрический состав возврата характеризовался следующими данными: фракции 3-0 мм - 30%; 5-3 мм - 40% и 5-8 мм - 30%, Это соотношение фракций при наборе необходимого количества возврата в шихту поддерживается постоянным Опыты показывают, что введение в аглошихту магнитного продукта обогащения железистых бокситов и глиноземистой железной руды в указанных 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 соотношениях существенно повьппаеттехнологические показатели процессаспекания и качество конечного продукта эа счет улучшения равномерности окомкования шихты,...

Номер патента: 1460055

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Вершинин, Головин, Зуева, Кузнецова, Лютикова, Панина, Смельтер, Спицын

МПК: C04B 7/36

Метки: глиноземистого, клинкера, производства, цемента

...алюминия,П р и м е р. Сырьевуюдержащую глиноземистый икомпоненты, расплавляют впечи при 1680-1700 С, Полрасплав при сливе в ковшсжатым воздухом через форсопло которой подается окалюминия в количестве О, 1массы клинкера, При попадклинкерный расплав оксихлгается, обеспечивая увелижания моноалюмнната кальцпятствуя образованию гелерезультате повышается гидактивность клинкера, а вы146005 шнйся при разложении оксид алюминия входит в состав алюминатов кальция, что способствует повышению прочностных и жаростойких свойств глиноземистэго цемента.Изменение гидравлической активности глиноземистого цемента на основе клинкера, полученного по предлагаемому способу, приведено в таблице.Исследованные цементы получают измельченнем до одинаковой...

Номер патента: 1495322

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Афонина, Дьяконов, Иванов, Козлов, Кузнецова, Курятникова, Лапин, Лютикова, Мелентьев, Панина, Пахотин

МПК: C04B 7/38

Метки: глиноземистого, клинкера, приготовления, смеси, сырьевой, цемента

...предлагаемому способу оцениваются по величинеотносительной погрешности в составесырьевой смеси и подтверждаются ре зультатами испытаний, приведенными в таблице.При испытаниях используется суспензия, приготовленная смешением 35,бб кг мела (содержание СаСОэ в меле 95%), 1 мэ 10 Х-ного раствора НаОН и рассчитанная на получение сырьевой смеси с соотношением СаО/А 1 0 = 0,81 моль/моль.В таблице 1 приведены экспериментальные данные по соответствию фактического и планируемого состава сырьевых смесей в случае колебаний расхода сточных вод и концентрации в них хлорида алюминия при осуществлении процесса получения сырьевой смеси в соответствии с известным и предполагаемым способами.Расход мела и соды пе известному способу и количество мела...

Номер патента: 1604772

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Арбузова, Коренькова, Шеина

МПК: C04B 7/32

Метки: глиноземистого, смесь, сырьевая, цемента

...С. 1 табл. представлена кальци и бемитом.В процессе обжи проявляет большую ность, вследствие дисперсности ( ) 10 генности (на молек шихты. Эти характе происхождением шл кого выделения из смесей осуществляю га смесь шламов реакционную способ-. высокой степени000 см/г) и гомоулярном уровне) ристики обусловлены амов путем химичесрастворов, Обжигт при 1400-1440 С.1604772 10 30-40 10-15 5-48 Содержание, мас.%, в составе Предел прочности при сжатии,МПа, через сутки Шлам Шпам от про- КарбонатКАШ изводства ный шламизопропил иэтилбензола ШламАСШ 28 3 7 ИзвестныйПредлагаемый1234с6 30-42 40-50 50-60 57 53 56 25 31 48 57 52 56 9 12 51 56 51 55 7 5 52 95 552 4875 2525 751 9998 2 Составитель Г.РакчееваРедактор Н.Рогулич Техред Л.Сердюкова...

Номер патента: 1698209

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Грап, Кузьменков, Мазуренко, Майзет, Павлова

МПК: C04B 7/32

Метки: глиноземистого, смесь, сырьевая, цемента

...-,;О,86-"1 О, г.е;Оз 8,02-9,9 ЕеО 0 21-11 75 Сг;О -4 5 24,63; Р:О 0,81-0 94, 1 О" ",75-2,9, Сас 12,04-13,16, МсО 1,81-",62, 8 О:, ",7 21-17 45 К 2 О 0 05-0.29, МаО 0 19 Г 38; 11 Г п остальное Температура обжига 1250-1270"С.т;б; безвоежнван. я хро сорго вклю ает с;ади 1 л восстанов Св вп 1 нсм рг"- =" тр 11 я перевод трехвэле;,т ионов -.яжелых метапгв в елочно сре;.е с госледу," м осака и его обезвоживг Обезвреживание кислотно-ше. очны,стоо проводя; 2,"; .ны.; оаствором изв;:сти (известковым молоком)Осадок, состоящлй в основном из г 1;,:,роокисей металлов с впал ностью 95-96;обрабатывают 1;,-ным ргствоссм поллакриламида и обезвоживают на вакУУм-ф 1 пь; -рах до остаточной вла:. Нос 1 и 20-30,", ппсп,чего подверга от теплой обргбатк:...

Номер патента: 1349261

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Адилов, Бирюков, Королев, Медведев, Мирошкин, Обрезков, Рощин, Соларев, Сулацков, Супруненко, Чернего

МПК: C21C 5/54

Метки: глиноземистого, известково, рафинировочного, шихта, шлака

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАФИНИРОВОЧНОГО ИЗВЕСТКОВО-ГЛИНОЗЕМИСТОГО ШЛАКА, содержащая известь, глиноземсодержащий материал и отработанный флюс электрошлакового переплава (АНФ-6), отличающаяся тем, что, с целью снижения стоимости шлака при сохранении его рафинирующих свойств, повышения механических свойств обрабатываемого шлаком металла и расширения сырьевой базы для производства шлака, в качестве глиноземсодержащего материала она содержит отвальный шлак производства лигатур с редкоземельными элементами при следующем соотношении компонентов, мас.%:Известь 24 - 32Отработанный флюс электрошлакового переплава (АНФ-6) 7 - 10Отвальный шлак производства лигатур с редкоземельными элементами Остальное