Установка для прессования изделий из вязких реактопластов

Союз СоветскмиСоцмапмстмческмкРеспубпмк ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл.В 29 С 3/00 В 29 6 1/00 ВЬаударетевииый кемитет СССР ав делам ивебрвтеиий и открытий(53) УЙК 678 .057(088,8) Дата опубликования описания 30,08,82(5 Й) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ ВЯЗКИХ РЕАКТОПЛАСТОВ1Изобретение относится к оборудо= ванию, используемому для прессования вязких пресс-материалов типа премикс, с длинноволокнистым наполнителем, в изделия среднего и крупного габарита без ограничения по толщине стенок.Известен универсальный агрегат прессования или универсальная полуавтоматическая линия, содержащие вер-, тикальный пресс, располагаемые по ходу конвейерной линии дозирующее устройство с загрузочным механизмом, механизмы закрытия и открытия выносных пресс-форм, поворотный стол или конвейер с расположенными на них пресс-формами и системой управления работой всего устройства 11.Они применяются для крупносерийного или массового производства де о талей из пластмасс методом прямого и литьевого прессования - реактопластов, представляющих собой порошкообразные или таблетизированные материа 2лы, Однако эти установки не приспосо" блены для переработки вязких пресс- материалов, так как используемое в них дозирующее устройство с загрузочным механизмом не может быть использовано для дозирования и загрузки вязких материалов в пресс-форму из-за технологических свойств этих материалов (вязкость, липкость, трудность отделения дозы при наличии длинноволокнистых наполнителей)Кроме того, при использовании этих устройств требуется применять прессформы с загрузочным устройством, что приводит к усложнению конструкции устройства в целом. К их недостаткам также следует отнести требование относительно высокого усилия при прямом прессовании, определямом площадью проекции изделия на горизонтальную плоскость.Наиболее близкой к предлагаемому является установка для прессования изделий из вязких реактопластов ти95424па премикс, содержащая вертикальныйгидравлический пресс и установленныйна его верхней плите механизм эапрессовки, закрытия и открытия прессформы. 5Установка включает также поворотный стол с установленными на немпресс-формами и систему управленияустановкой,Механизм подачи пресс-материала 1 Овыполнен в виде нагнетающего цилиндра, сопряженного с силовым, доэирующего цилиндра, камеры сжатия, прессующего цилиндра 21 .Недостатками данной установки яв зляется сложность ее конструкции,пригодность только для прессованиятонкостенных и малогабаритных изделий, так как время обжатия прессформы ограничено временем пребывания под прессом на позиции впрыскапресс-материала, необходимость определенного времени выдержки под прессом, ограничивает производительностьустановки из-за наличия узких каналов в сопле и литниковой системе,происходит образование анизотропныхструКтур в изделии, особенно при применении пресс-материала с длинноволокнистым наполнителем, детали узловдозирования и камеры сжатия длявпрыска пресс-материалов вследствиевысоких давлений, оказываемых напресс-материал при впрыске, подвержены повышенному износу и нуждают.ся в высокой точности изготовления;необходимость применения пресс-Форм,выполняемых из высокопрочной стали,так как при впрыске пресс-материала,осуществляемого под большим давлением, стенки пресс-формы подвергаются повышенному износу.Указанные недостатки известныхустройств приводят либо к полной непригодности для изготовления прессованных изделий иэ вязких материалов,либо к недостаточной эффективностиих использования в обычном производстве.Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей за счет Ообеспечения получения изделий различных по форме и размерам из вязкихпресс-материалов с длинноволокнистымнаполнителем,Указанная цель достигается тем, 55что установка, содержащая вертикальный гидравлический пресс и установленный на его верхней плите механизм запрессовки, закрытия и открытия пресс-формы, она снабжена размещенной на верхней плите пресса приставкой, включающей блок силового и нагнетательного цилиндра и блок питания, выполненный в виде двух коаксиальных цилиндров, внутренний из которых прикреплен к верхней плите пресса и имеет впускное отверстие, соединенное с нагнетающим цилиндром трубой с запорным краном, а наружный снабжен соплом, в котором установлен выпускной клапан, выполненный в виде стакана с отверстиями на боковой поверхности и упругого элемента, размещенного внутри него, а механизм запрессовки, закрытия и открытия пресс-формы выполнен в виде размещенной в корпусе подпружиненной планки с копирными боковыми поверхностями и с опорным роликом на торце, закрепленных на корпусе подпружиненных между собой захватов и размещенных в отверстиях корпуса двух пластин, каждая из которых одним концом взаимодействует с захватом, а другая посредством закрепленного на ней ролика - с копирной поверхностью планки.На Фиг. 1 показана общая схема установки с роторным конвейером; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на Фиг. 3 - приставка, продольный разрез; на Фиг. 4 - механизм эапрессовки, закрытия и открытия прессформы, продольный разрез; на фиг. 5- разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - узелна фиг. 3. Установка содержит вертикальный гидравлический пресс 1 с плитами 2 и 3, размещенную в верхней плите 2 приставку, включающую нагнетающий цилиндр 4 и силовой цилиндр 5, управляемый пневмогидроусилителем 6 при помощи вентилей, и блок питания, выполненный в виде двух коаксиальных цилиндров - внутреннего 7 и наружного 8, при этом внутренний цилиндр 7 прикреплен к верхней плите 2 пресса 1 и имеет впускное отверстие 9, соединенное трубой 10 через запорный кран 11 с нагнетающим цилиндром 4. На фланце 12 наружного цилиндра 8 закреплено кольцевое или цилиндрическое (в зависимости от конфигурации прессуемого изделия) сопло 13, в котором выполнены каналы 14 и установлен выпускной клапан.5 9542 Клапан выполнен в виде стакана 15 с отверстиями 16 и упругим элементом 17.Нагнетающий цилиндр 4 имеет выпускное отверстие 18, соединенное с трубой 10. Запорный кран 11 трубы 10управляется при помощи рычагов 19 и неподвижного упора 20.Запорный кран 11 выполнен в виде цилиндрического корпуса 21, внутри которого на подшипниках, защищенным 10 манжетами, расположена пробка 22 с ,1 ропускным отверстием 23.Верхняя плита 2 пресса снабжена подвижной штангой 24 с закрепленным на ней механизмом запрессовки, закры тия и открытия пресс-формы, включающей разъемные в вертикальной плоскости полуматрицы 25, пуансон 26 и запорный клин 27. Пресс-Форма устанавливается на нижней плите 3. 20Остальные пресс-формы устанавливаются на роторном конвейере 28, примыкающем к прессу.Механизм запрессовки, закрытия и открытия пресс-Формы выполнен в ви де размещенной в корпусе 29 подпружиненной пружиной 30 планки 31 с ко" пирными боковыми поверхностями и с опорным роликом 32 на торце, закрепленных на корпусе подпружиненных 30 захватов 33 и размещенных в отверстиях корпуса двух пластин 34, каждая из которых одним концом взаимодействует с захватом, а другим посредством закрепленного на ней ролика 35 - с копирной поверхностью планки 31.На верхней плите 2 пресса установлен привод 36 перемещения штанги 24, на неподвижной опоре 37 роторного конвейера 28 укреплен привод 38 перемещения полуматриц. В открытом сверху торце полуматриц выполнен кольцевой паз или цилиндрическое отверстие, соответствующее по форме и размерам соплу 13 блока питания и пуансону 26. Пуансон оформляет лишь часть торцовой поверхности изделия, через которое производится заполнение пресс-формы пресс-материалом и поэтоЮ му имеет относительно небольшие размеры.На тяге привода 38 перемещения полуматриц расположен привод 39 запорного клина 27.Установка работает следующим образом.Вязкий пресс-материал загружается в нагнетающий цилиндр 4, откуда он давлением поршня силового цилиндра 5 передавливается через трубу 10 и открытый запорный кран 11 во внутренний цилиндр 7 блока питания. Заполнив внутреннюю полость блока питания, пресс-материал опускает наружный цилиндр 8 до его нижнего предельного положения, при котором блок полностью загружен пресс-материалом и готов к работе. При опускании верхней плиты 2 пресса 1 запорный кран 11 перекрывается рычажным приводом 19, приводимым в действие неподвижным упором 20. При встрече фланца 12 наружного цилиндра 8 блока питания полуматрицами 25 стакан 15 выпускного клапана открывает доступ пресс- материалу в каналы 14 сопла 13. Давлением пресса 1 производится заполнение полуматриц 25 пресс-формы. При подъеме верхней плиты 2 пресса 1 стакан 15 под действием упругого элемента 17 перекрывает каналы 14 в сопле 13 наружного цилиндра 8, исключая тем самым возможность выхода пресс- материала. После того, как плита 2 пресса 1 займет свое верхнее положение, штанга 24 приводом 36 сдвинется в центральное положение. При опускании плиты 2 пресса 1 штанга 24 вводит в пресс-форму пуансон 26, удерживаемый захватами 33 механизма эапрессовки закрытия и открытия прессформы и производит окончательную запрессовку изделия полным давлением Затем приводом 39 производится запирание пресс-Формы запорным клином 27.С введением в пресс-форму клина 27 ролик.32 копирной планки 31 поднимается на высоту клина, что вызывает отвод захватов 33 и освобождение пуансона 26, Плита 2 пресса 1 поднимается, и штанга 24 приводом 36 отводится в сторону.Далее привод 38 передвигает прессФорму на роторный конвейер 28, после чего включается привод вращения ротор- ного конвейера, который переводит его на следующую позицию. После этого очередная пресс-форма задвигается приводом 38 в рабочую зону пресса. Плита 2 пресса 1 опускается и корпусом 30 механизма эапрессовки, закрытия и открытия надавливает на пуансон 26, разгружая запорный клапан 27. Привод 39 производит захват и отвод запорного клина 27 в сторону.,С извлечением клина 27 из прессформы опорный ролик 32 опускается954240 до встречи с пуансоном 26. Ролйки 35 перекатываются по копирной поверхности планки 31 под действием пружины, сближаются и захваты 33. При подъеме плиты 2 пресса 1 происходит раскрытие пресс-формы. Штанга 24 с пуансоном 26 приводом 36 отводится в сторону, после чего толкатель пресса 1 поднимает и отделяет от изделия полуматриц 25, которые при подъеме 10 сцепляются со штоками приводом 39, которыми они отводятся в стороны. Изделие съемным приспособлением сбрасывается на транспортное средство. Изделие получается безоблойным 1 и ни в каких отделочных операциях не нуждается.Далее полуматрицы очищаются от остатков пресс-материала, в них закладываются армирующие детали и 20 приводами 39 полуматрицы сводятся и цикл повторяется.Как следует из описания, в устройстве реализуется комбинированный способ прессования; при заполнении пресс-формы - метод пресс-литья, при закрытии пресс-Формы - метод компрессионного прессования. Приставка к прессу обеспечивает постоянное автоматическое восполнение израсходованного пресс-материала в блоке питания и воэможность создания неограниченного по величине давления в блоке питания при заполнении пресс-формы, определяемого давлениемЭ пресса. При этом давление не может распространиться на блок силового и нагнетательного цилиндров благо" даря автоматически управляемому крану 11.40Все перечисленные операции за исключением очистки пресс-формы и установки армирующих деталей автоматизированы, Все главные и вспомогательные приводы, выполняющие эти опера 43 ции, управляются электромагнитными вентилями, каждый из которых может включиться только после того, как завершится предыдущая операция, что обеспечивается системой электрических и механических блокировок.Применение комбинированного метода прессования в устройстве обеспечивает воэможность заполнения прессформ по одному или нескольким широким ф каналам, что исключает или сводит к минимуму ориентирование волокнистых наполнителей и образование анизотроп 8ных структур в изделиях; исключаетнеобходимость применения запорныхустройств (поршневых или рычажных)для удержания сомкнутой пресс-формы и узлов впрыска, присущих устройства: при пресс-литье;исключает необходи-,мость дозировки пресс-материала, не"избежной при использовании методовкомпрессионного и литьевого прессования; обеспечивает возможность заполнения пресс-форм при низких давлениях и закрытие их при высоких, что. обеспечивает высокую степень уплотнения пресс-материала и хорошее заполнение пресс-Форм; допускает применение пуансона ограниченных размеров и прессов небольшой мощности по сравнению с требующимися при компрессионном прессовании, что важно при изготовлении крупногабаритных иэделий; исключает необходимость отделочных операций, так как на иэделиях после прессования не остается ни литников, ни облоя, неизбежных при литьевом и компрессионном прессовании.При этом допускается работа как в полностью автоматизированном режиме (при отсутствии армирующих деталей в изделии)так и при ручном управлении без механизации операций, что целесообразно при широкой номенклатуре иэделий и мелкосерийном производстве, а также исключается непосредственный контакт рабочего с пресс" материалом и обеспечивается улучшение условий труда. Формула. изобретения Установка для прессования изделийиз вязких реактопластов типа премикс,содержащая вертикальный гидравлический пресс и установленный на его верхней плите механизм запрессовки, закрытия и открытия пресс-формы, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения ее технологическихвозможностей путем обеспечения получения иэделий различных по Форме ипо размерам иэ вязких пресс-материалов с длинноволокнистыми наполнителями, она снабжена размещенной на верхней плите пресса приставкой, включающей блок силового .и нагнетательного цилиндров и блок питания, выполненный в виде двух коаксиальных цилиндров, внутренний из которых прикреплен к верхней плите пресса и име9 9542 ет впускное отверстие, соединенное с нагнетательным цилиндром трубой с запорным краном, а наружный снабжен соплом, в котором установлен выпускной клапан, выполненный в виде стака- э на с отверстиями на боковой поверхности и упругого элемента, размещенного внутри него, а механизм запрессовки, закрытия и открытия пресс-формы выполнен в виде размещенной в кор-,В 1пусе подпружиненной планки с копирными боковыми поверхностями и с опорным роликом на торце, закрепленных на корпусе подпружиненных между собой захватов и размещенных в отверстиях корпуса двух пластин, каждая 40 10из которых одним концом взаимодействует с захватом, а другим посредством закрепленного на ней роликас копирной поверхностью планки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Езжев А.С. и Осипов Н.В. Меха"низация и автоматизация переработки пластмасс на принципе выноснойпресс-формы. М "Иааиностроение",1971, с. 72 и 105.2. Сверинов Г.А. и;Ласточкин А.В.Оборудование для переработки поли"эфирных премиксов.-Технология электротехнического производства", 1975вып. 10(77), с. 13.лова Корректор.,Подписное М 5 Заказ 3 /12 Тираж 79ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва,. Ж, Раушская наб., д.Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн