Измельчающее устройство лабораторного вальцового станка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 б 30846 А 1 1)5 В 02 С 4/О САНИЕ ИЗС)БРЕТЕНИ ТО О Л КА иства ьчени изобре х возделения ти межменения ля уста- ледовабойму 3 еходной гайки 8 верстия ретение отн ения иэбира и сортовых и изобретени их возможно ния влияния альцового за нэ качестве осится к устрои тельного иэмель омал ах.я - расши.рение стей устройства величины нестаб зорэ и законов е нные показатели твам ения для иэуч зерна пр Цельтехно- путем ильного иэмуки. логичесопреде сти меж менени ОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Московский технологический институтпищевой промышленности(56) Максимчук Б.М., Ильин А.С, и ИльчукВ,Б. Лабораторный вальцовый станок "Варио" ФРГ. - Сб. Хранение и переработка зерна. Вып, 7, М,: ЦНИИТЭИ Минзага СССР,1971, с. 25 - 29,(54) ИЗМЕЛЬЧАЮЩЕЕ УСТРОЙСТ БОРАТОРНОГО ВАЛЬЦОВОГО СТА (57) Изобретение относится к устр для изучения избирательного изме зерна при сортовых помолах, Цель тения - расширение технологичес можностей устройства путем опре влияния величины нестабильнос вальцового зазора и законов его из на качественные показатели муки. Д новки зазора между вэльцами и исс ния его нестабильности рабочую о поворачивают относительно пер втулки 4. Для этого при помощи совмещают ее гладкие сквозные от 10 с резьбовыми отверстиями 9 рабочей обоймы 3. Затем завинчивают болты 14 в резьбовые отверстия 9 до соприкосновения их головок с поверхностью гайки 8. При дальнейшем завинчивании болтов 14 в резьбовые отверстия 9 происходит смещение рабочей обоймы 3 относительно переходной втулки 4 в осевом направлении и между ними образуется зазор, необходимый для свободного поворота рабочей обоймы 3 относительно промежуточной втулки 4. Не вывинчивая болтов 14 из реэьбовых отверстий 9, поворачивают рабочую обойму 3 вместе с гайкой 8 относител ьно переходной втул ки 4. Необходимый угол поворота определяется указателем 12 по шкале биений, расположенной на торце Тн рабочей обоймы 3, Затем ввинчивают болты для перемещения рабочей обоймы 3 в резьбовые отверстия гайки 8 до соприкосновения их торцов с торцовой стенкой Т рабочей обоймы 3. Вывинчивают болты 14 и, завинчивая болты для перемещения рабочей обоймы, сдвигают последнюю относительно переходной втулки 4. Затем вывинчивают из гайки 8 все болты и; закручивая последнюю, обеспечивают необходимую посадку рабочей обоймы 3 на переходную втулку 4. 3 з.п. ф-лы, 11 ил 1 табл,На фиг, 1 представлено измельчающее устройство лабораторного вальцового станка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг, 3 (момент плавного снятия рабочей обоймы с переходной втулки): на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг, 3 (момент плавной установки рабочей обоймы на пере 1630846ходную втулку); на фиг. 6 - взаимное расположение рабочих обойм и переходных втулок вальцов, при котором один из вальцов имеет нулевое биение, а другой максимальное, на фиг. 7 - расположение переходной втулки и рабочей обоймы вальца, при котором сохраняется постоянство зазора В между условной неподвижной плоскостью С и наружной поверхностью рабочей обоймы; на фиг. 8 - расположение переходной втулки и рабочей обоймы вальца, при котором зазор между условной неподвижной плоскостью С и наружной поверхностью рабочей обоймы изменяется на величину .+.2 Е, где Е - величина смещения осей внутренней и наружной поверхностей для переходной втулки или для рабочей обоймы; на фиг, 9 - расположение рабочей обоймы относительно переходной втулки, при котором зазор между условной неподвижной плоскостью С и наружной поверхностью рабочей обоймы изменяется на величину + 2 Е; на фиг. 10 - график изменения зазора между вальцами, когда у первого вальца частота вращения и величина биения больше, чем у второго; на фиг. 11 - то же, когда у первого вальца частота вращения больше, а величина биения меньше, чем у второго,Измельчающее устройство лабораторного вальцового станка включает станину 1 и смонтированные на ней два приводных вала 2 с установленными на их свободных концах рабочими обоймами 3,Устройство снабжено переходными втулками 4, причем наружная поверхность каждой втулки выполнена конической, а внутренняя - цилиндрической. Втулка 4 имеет торцовую цилиндрическую стенку 5 со сквозными отверстиями 6, на наружной поверхности которой выполнена резьба 7, Ось О., наружной поверхности втулки 4 смещена относительно оси ОБ ее внутренней поверхности на величину Е (эксцентриситет) и расположена параллельно ей. Внутренняя поверхность рабочей обоймы 3 выполнена ступенчатой и имеет конический участок К, и цилиндрический участок Цо, отделенные один от другого торцовой стенкой Т, Наружная поверхность Н, переходной втулки 4 охватывается коническим участком К внутренней поверхности рабочей обоймы 3.Ось Ов.о, внутренней поверхности рабочей обоймы 3 смещена относительно оси О., ее наружной поверхности и расположена параллельно ей, причем величина смещения осей Он.о, и ОБо, поверхностей рабочей обоймы 3 равна величине смеще5 10152025304050 ния Е осей Ов.в. и Он.е. поверхностей переходной втулки 4. При этом на наружной поверхности торцовой стенки 5 переходной втулки 4 размещена гайка 8 для фиксации рабочей обоймы 3.В торцовой стенке То рабочей обоймы 3 могут быть выполнены резьбовые отверстия 9, центры которых расположены на одной окружности через равные интервалы, а соосно с ними в гайке 8 могут быть выполненысквозные отверстия 10,Кроме того, в гайке 8 могут быть выполнены резьбовые отверстия 11, центры которых также расположены на одной окружности через равные интервалы.В торцовой стенке 5 переходной втулки 4 с наружной ее стороны может быть закреплен указатель 12 биения наружной поверхности Д рабочей обоймы 3, а на торце Тн рабочей обоймы 3 с наружной ее стороны может быть расположена шкала 13 биений.Для снятия рабочей обоймы 3 с переходной втулки 4 устанавливают болты 14, а для перемещения рабочей обоймы 3 относительно этой втулки - болты 15Измельчающее устройство лабораторного вальцового станка работает следующим образом,При включении вальцового станка дваприводных вала 2 вращаются с разнымискоростями. Подвергаем ый из мел ьче нию продукт подают в клиновидное пространство между рабочими обоймами 3. Качество измельчаемого продукта зависит от величины зазора между вальцами, Рабочую обойму3 поворачивают относительно переходной втулки 4. Для этого при помощи (фиг, 2, 3) гайки 8 совмещают гладкие сквозные отверстия 10 в ней с резьбовыми отверстиями 9 рабочей обоймы 3 (фиг. 4). Затем завинчивают болты 14 в резьбовые отверстия 9 до соприкосновения их головок с поверхностью гайки 8, При дальнейшем завинчивании болтов 14 в резьбовые отверстия 9происходит смещение рабочей обоймы 3 относительно переходной втулки 4 в осевом направлении и между ними образуется зазор, необходимый для свободного поворота рабочей обоймы 3 относительно промежу. - точной втулки 4, Не вывинчивая болтов 14из резьбовых отверстий 9, поворачивают рабочую обойму 3 вместе с гайкой 8 относительно переходной втулки 4. Необходимый угол поворота определяется указателем 12 по шкале 13 биений, Затем ввинчивают 55болты 15 в резьбовые отверстия 11 гайки 8фиг, 5) до соприкосновения их торцов с торцовой стенкой То рабочей обоймы 3,Вывинчивают болты 14 и, завинчивая болты 15, перемещают рабочую обойму 3 отно 163084610 15 20 25 30 35 40 45 50 55 сительно переходной втулки 14 и плавно их соединяют, Затем вывинчивают болты 14 и 15 и, закручивая гайку 8, обеспечивают необходимую посадку рабочей обоймы 3 на переходную втулку 4.На фиг. 6 изображено такое положение рабочих обойм 3 и переходных втулок 4, при которых наружная поверхность О левого вальца имеет нулевое биение относительно неподвижной плоскости С, а наружная поверхность О правого вальца - максимальное биение относительно неподвижной плоскости С. При таком расположении частей вальцов величина и закон изменения зазора между вальцами будут задаваться правым вальцом.На фиг, 7 изображенс такое относительное расположение частей вальца, при котором геометрическая ось Он.о. поверхности О обоймы 3 совпадает с осью вращения Ов.в. приводного вала 2 (штриховой линией траектория движения геометрической оси Он,0, поверхности О при поворотах рабочей обоймы 3 относительно переходной втулки 4 по конусным поверхностям Ко и Н, В этом случае при вращении вальца расстояние от его наружной цилиндрической поверхности О до условной неподвижной плоскости С при любом угле поворота вальца стабильно и равно в.На фиг, 8 изображено положение деталей вальца, которое получено после поворота рабочей обоймы по поверхности Н переходной втулки 4 на 180 относительно положения, показанного на фиг. 7. В результате поворота ось 0,0, цилиндрической поверхности О рабочей обоймы 3 перемещается относительно оси вращения Ов.в. приводного вала 2 на расстояние, равное 2 Е и при вращении приводного вала 2 относительно оси О расстояние от цилиндрической поверхности О рабочей обоймы 3 до условной неподвижной линии С изменяется от в - 2 Е до в+2 Е. Траектория движения точек поверхности О, наиболее и наименее удаленных от оси вращения вальца О, показана штрихпунктирными линиями.На фиг. 9 изображено положение деталей вальца после поворота рабочей обоймы 3 по поверхности Н переходной втулки 4 на 90 относительно положения, показанного на фиг. 7, В результате поворота ось Он,о, цилиндрической поверхности О рабочей обоймы 3 перемещается относительно оси вращения Ов.в. приводного вала 2 на расстояние, равное Ч 2 Е, и при вращении приводного вала 2 относительно оси О расстояние от цилиндрической поверхности О рабочей обоймы 3 до условной неподвижной плоскости С изменяется от 6 - Ч 2 Е до 3+ 12 Е.На фиг, 10 графически показано регулирование величины и закона изменения зазора между вальцами при отношении угловых скоростей вальцов 1;1,5 для случая, когда величина биения поверхности рабочей обоймы медленновращающегося вальца меньше величины биения поверхности рабочей обоймы быстровращающегося вальца.На фиг, 11 графически показано регулирование величины и закона изменения зазора между вальцами при отношении угловых скоростей вальцов 1:1,5 для случая, когда величина биения поверхности рабочей обоймы медленновращающегося вальца больше величины биения поверхности рабочей обоймы быстровращающегося вальца. После получения данных о влиянии величины нестабильности межвальцового зазора и закона его изменения на качественные показатели получаемой муки можно определить максимально допустимые погрешности изготовления вальцов.Зависимость количества и качества муки высшего сорта от величины биения вальцов приведена в таблице.Данные таблицы свидетельствуют о том, что подбором величины и закона изменения зазора между вальцами можно получать муку с необходимыми эольностью игранулометрическим составом. Формула изобретения 1, Измельчающее устройство лабораторного вальцового станка, включающее станину и смонтированные на ней два приводных вала с установленными на их свободных концах рабочими обоймами, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем определения влияния величины нестабильности межвальцового зазора и законов его изменения на качественные показатели муки, устройство снабжено переходными втулками, наружная поверхность каждой втулки выполнена конической, а внутренняя - цилиндрической, втулка имеет торцовую цилиндрическую стенку со сквозными отверстиями, на наружной поверхности которой выполнена резьба, ось наружной поверхности втулки смещена относительно оси ее внутренней поверхности и расположена параллельно ей, внутренняя поверхность рабочей обоймы выполнена ступенчатой и имеет конический и цилиндрический участки, отделенные один от другого торцовой стенкой, наружная поверхность переходной втулки охватывается коническимучастком внутренней поверхности рабочей обоймы, ось внутренней поверхности рабочей обоймы смещена относительно оси ее наружной поверхности и расположена параллельно ей, причем величина смещения осей наружной и внутренней поверхностей рабочей обоймы равна величине смещений осей внутренней и наружной поверхностей переходной втулки, при этом на наружной поверхности торцовой стенки переходной втулки размещена гайка для фиксации рабочей обоймы.2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что в торцовой стенке рабочей обоймы выполнено по крайней меретри резьбовых отверстия, центры которых расположены на одной окружности через равные интервалы, а соосно с ними в гайкевыполнены сквозные отверстия. 5 3, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что в гайке выполнено по крайней мере три реэьбовых отверстия, центры которых расположены на одной окружности через равные интервалы.10 4,Устройство поп.1.отличающеес я тем, что в торцовой стенке переходной втулки с наружной ее стороны закреплен указатель биения наружной поверхности рабочей обоймы, а на торце рабочей обоймы 15 с наружной ее стороны расположена шкалабиений,1630846 г. то роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина аказ 512 ВНИИ Составитель В. МыновВеселовская Техред М.Моргентал Корректор Л. Патай Тираж 377 Подписноеосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб,. 4/5