Способ приготовления взвеси твердых смазочных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 80149 4 В 01 Р 3/1 БРЕТ И АТЕН СИ с усИзобретение отно иготовления взвес тся к спос вердь смаз очпроаллов без рафит жидкос ных матери ов, применяемыхй обработки мет ки и содержащихводе в качеств цессе горяснятия стри полимеры и-нос Целтел еннои твенн доба одер Накото посо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЭ(72) Ганс-Рудольф Штауби Гансерг фуррер (СН)(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЗВЕТВЕРДЫХ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к спбам приготовления взвеси твердызочных материалов для горячей оботки металлов без снятия стружпозволяет получить гомогенную и ь изобретения - получение гомо- и устойчивой взвеси непосредо перед ее использованием без и бактерицидов и с минимальным анием суспендирующих агентов. чертеже изображена установка, рой реализуется предлагаемый Способ приготовления взвеси твеых смазочных материалов осуществлтся следующим образом. ойчивую взвесь непосредственно и ед ее использованием без добавки бактерицидов и с минимальным содержанием суспендирующих агентов, Согласно способу компоненты с водойпредварительно обрабатывают в коллоидной мельнице путем пропускания через зазор шириной 0,01-3 мм при окружной скорости вращения роторамельницы 10-40 м/с, предпочтительно15-20 м/с, в течение 0,01-5,0 с.Непосредственно после этого полученнуюпредварительную смесь подвергаютдальнейшему интенсивному смешиваниюв течение 60-3000 с, предпочтительно 150-300 с, до получения взвеси ссодержанием твердого вещества 170 масД . 2 э.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл Сухие компоненты твердого смазочного материала подвергают предварительному смешиванию, а затем из бункера 1 подают в коллоидную мельницу 2, где обрабатывают вместе с водой, поступающей по трубопроводу 3 путем пропускания через зазор 4 шириной 0,01-3 мм при окружной скорости вращения ротора 5 мельницы 10-40 м/с, предпочтительно 15-20 м/с, в течение 0,01-5 с. Непосредственно после этого полученную предварительную смесь подают из выпускного отверстия 6 коллоидной мельницы через гибкий трубопровод 7 в смеситель 8 каскадного типа, где ее подвергают дальнейшему интенсивному смешиванию в течение 60 3000 с, предпочтительно 150-300 с, 1 Д 9 ЯЗ 7 Ядо цот .теттття тэнс ги с содержанием л о.с г веществ 1 вчас,%, Зятем с.лтесь подают н бункер 9, оснащенный уроннемером, который н зависимости о, рс вя н не лк:тточлет и ныклточлет устато:ку, Псд сухими тсомпонентями, ттоднергттуттыттт тредняртттельттому смешитантс, подрлзуменлется смесь графит, попмерл и возлтсожтих добавок, 10 например суспеттдттрупцих агентов, пленкостабцлцэлторон, ноэлтожтто смачивателей н цеоргацических добавок, К вотв го ее ттере 1 яботкц тз взвесь тоже мо;:,цс добл;и, такие добавки, как 15 смачцнатеци, рястворители, пленкообрлэонлтелц, стабилизаторы значения р 1 т рлс.тнорцмые неорганические соли (ииример, ЬосЪтты) ц т.д, Согласно другому ттарилттту вода, содержащая 20 н.тттеукязлнцые добавки, например суспеттдирующие агенты, смачиватели или ряс гнортттели ц тд., вместе с полимером предварительно сментивается,например, н ьцде дисперсии полимера в во" те, послв его эта смесь подается в кслтотттцуто мельницу вместе с графикм, т;сторый у:се до гомогенности смелг с.угпецдцрутощцмц агентами,пленос;: цтцзторами и т,д, 30о;р тат С ЕЛСЛту СПОСОбу ПОЛуЧа,:г с тсдеттслПтет твердого нет г;: и реде. тях 1 - 70 мас,. Дос:г;:;атсцх высоких содержаний тт - ,огт;ето .тн н взвеси достигает те.;, сто тдельцые тсолтпоттецты , вот;ог:. слтл.ттттлтошет о материала цмето . ь цц ткий насыпной нес. Для гр; "л с ц с тавлтет 0,2 - 0,5 кт/л, дц и цгтерл и добавок 0,2 - 0,7 кг/л 40т,; цтттттот гухой смеси 0,2 0,5 ;. с, Итак, получается, что уже дпт г.тп;си 25 лтасl объем твердого смс .;пол о тлтерцалл больше объема цес,х.дитяго для приготовления вэве си кс цчестнл воды.С толотта то коллоцдцой мельницы согл;тсно предлагаемому способу удается ттедоттрлтить комконлние твердых еще тп, Время пребывания компонентов тс.ешивания коллоиднойлтес ттц состлнпяет 001 - 5 со Одц;ц о ус.тойчиность полученных такимобразом лттесей ограттиченл ц содержлщцеся в них твердые вещества быст ро ос дттотся, Еслт предварительнуто т те.ь подвергнуть дальнейшей обрао .;,е сутем ицтсцгивного смешиваниян ссс.с.теле с соблюдением времени пребывания нэттеги н смесителе в преде.тях б 0 - 300 с, предпочтительно 150 - 300 с, то получают устойчивые готовые взвесиПригодными смесителями интенсивного смешивания оказываются смеси- тели, имеющие по крайней мере один вращаящийг.н в одном направлении вал лопатки мешалки или вращающиеся в противоположном напранпении валы лопаток мешалки шариковые мельницы с мешалкой, струйные или шнековые смесцтели, предпочтительно каскадного типа В случае, когда отдельные компоненты, т,е твердый смазочный лтатерттят и воду, смешивают в одном смесителе интенсивного смешиванияс получением взвеси твердого смазочного материал, не удается предотвратить или устранить процесс комкования и получение неоднородной взвесиТолько благсдаря последовательномувключению коллоидной мельницы и смесителя интенсивного смешивания удается приготовить из жидкости-носителя и твердых нещег.тн однородную,совсем свободную от комков взвесь твердых веществ, отдельные компонентыкоторой полностью смочены и, насколько это возможно, переведены вудобную для переработки Форму. Полученная таким образом взвесь не содержит комков и она, исходя из вида иколичества суспендирутощего агента,намного более устойчива, те осаждецие твердых веществ происходит заболее длительный период времени,чемэто было бы возможно в случае смешивания и суспендирования с использованием литть одного из последовательных нклточенцттх согласно предлагаемому способу смесителей. Применяемыеисходные материалы - это один твердый смазочный материал, предпочтительно графит, в частности графитывысокой чистоты, например, выше 902,со средней крупностью зерна не болееЗОО.мкм Наилучшие результаты получают в случае использования графитасо степенью чистоты 96-99,5 . и сосредней крупностью зерна 100 мкм, Внекоторых случаях возможно применение дисульфида молибдена, СаРилиВБ как таковых или в смеси с графитом,Под полимерами подразумеваютсяорганические продукты, разлагающиесяпод действием тепла без образования5 4983остатков, например, гомополимерыили сополимеры алкилеца К цим относятся гомополимеры и сополимеры алкевые или нмеси друг с другом в сухомсостоянии, или в виде дисперсии, если 25 такая пригодна.В качестве суспендирующих агентов можно испольэовать, цапример, вещества из группы, включающей такие полисахариды, кдк крдхмдл, целлюлозы,30 инулин, гликоген, дгдр, леван,дихион,пектин, лигцин, дрдбан, а также алкилцеллюлозы, например метил-,этил-,пропил-, бутилцеллюлозу, или алгината, например алгицаты натрия, калия,пропиленгликоля и аммония, или смеситаких веществ. Твердый смазочный материал следует применить н виде однородной водной дисперсии (170 мас,7) и с вязкостью 10030000 сП при 5 - 50 СДля обеспечения требуемой вязкости дисперсии внекоторых случаях достаточен сам органический стабилизатор, содержащийся в твердом смазочном материале.0 д 40 45 како имеется возможность регулировать вязкость с помощью загустителяили смеси загустителей Подходящими эагустителями являются, например,водорастворимые полисахариды, алкилцел люлозы, поливинилоные спирты,полиакрилаты, поливинилпирролидон, в некоторых случаях и неорганические вещестна, в частности минералы, например глины или кремневая кислотаКроме того, можно использовать также неорганические добавки, выбираемые из ряда борных соедицений,полифосфатон и силикатон щелочных ме 55 нон (моцоолефины, диолефины и т,д,)ц 0сложных виниловых эфирон, вицилоных спиртов, ненасыщенных двухоснонных кислот и их эфиров (дикарбоновых кислот и их эфиров), алкиловых эФиров, ациклических кислот и их эфирон,Гомополимер или сополимер алкилена может представлять собой полиэтилен, полиметилметакрилат, полистирол,полибутадиен, поливинилацетат, полининилпропионат, сополимер метилметакрила та со стиролом, сополимер метилметакрилата с альфаметилстиролом, полидцаллилфталат, полцпропилен, сополимер стирола с бутадиеном, полиметилметакрилат, сополимер вицилдцетата с ди бутилмалеинатом, сополимер винидцетата с этцлецом, полиизобутилец Эти полимеры могут примецятьсн как тако 78 6таллов и применяемые как таковые или н смеси друг с другом. К этим соединениям относятся полифосфаты н нерастворимом или труднорастноримом виде, В качестве полифосфатон предпочтительно используют Мадреллевы или Курролевы соли. Это соединения типа (ИдРО), где и - 6 - 50000, предпочтительно 6 - 10000. Барное соединение применяется в растворимом, но предпочтительно н труднорастворимом или нерастноримом ниде, В качестве борного соединения можно исцользовать, например, буру, борную кислоту, ВОд, КВО 4 Н О или борат цинка, Предпочтительным силикатом щелочного металла является силикатнатрия или силикат калия с содержанием ЯО. в пределах 21-477 Для обеспечения смдчинания поропкообразцой смеси твердого смазочного материала можно добавить к смеси ц/или к воде смачиватель. Примерами подобных смачивателей являются алкиларилсульфондты, амины жирных кислот,жирнокислые мыла, замещенные амиды алкилфосфатон, сульфонированные эфиры дцкарбоновых кислот, сульфонироваццые амиды жирных кислот, алкиламины, алкилсульфаты натрия, алифзтические амицные эфиры, простые полцэфиры, например, полиоксиэтилен и полиоксипропилен, сульфонированные высщие Фенолы или нафталинсульфонаты,Получаемые согласно предлагаемому способу взвеси твердых смазочных материалов могут содержать, например, в качестве твердого вещества 1 90 мас,У. твердого смаэывающего материала, предпочтительно графита, 1 50 масХ полимера, 1 - 80 мас,7 неорганической добавки и 0,2 - 80 мас.У органического стабилизатора. В качестве жидкости-носителя применяют воду, причем включенными являются такие добавки к воде, как смачинатели, растворители, например спирты,сложные эфиры, кетоны или альдегиды, Подобные добавки к воде могут оказаться необходимыми для быстрого перевода твердого смазочного материала, т.е. весьма трудно смачиваемого граФита,во взвешенное состояние или, например, для инициирования быстрого растворения или набухания полимерного компонента.Твердые смазочные материалы оказываются пригодными для применения(300 - 1300 С) смазочного материала,например, для смазки инструмента,например оправки, стержня или матриць, и .аготовок, например гильз илигруб, при термомеханической обработке заготовок на трубопрокатных станах с 6 - 8 клетями, на непрерывныхпрокатных и пилигримовых станах,напрокатных станах типа "мокрицы",штоссбанках, в процессах для прессованияпрутков или ковочных прессах, на соркоирокатцых и листопрокатных станах.1 редпочтительно обрабатываются изделия из чугуна и стали.Полученную согласно предлагаемомуспособу взвесь наносят на горячуюзаготовку или горячий инструмент,т,е. валок, путем нанесения кистьюили щеткой или предпочтительно путеМнапыления, причем жидкость-носитель,в данном случае вода, и возможныелетучие добавки испаряются, оставляяза собой наплавленную водостойкую, .25содержащую графитполимерную пленку.Бодостойкость последней необходималлл того, чтобы имелась возможность,если необходимо, охлаждать покрытую.",ердым смазочным материалом поверх1 Важным свойством твердого смаэочного катериала является его пленко- :. зующее свойство. Последнее про 35 вляется еще до применения смазки н 1 п нерхности заготовки или инструцта, те. уже в течение процесса с е плвания, конкретно говоря, уже пц взаимном соприкосновении твердых 4 О я тв, в частности при контактиро;нци полимеров с водой, Благодаря .родлагаемому способу удается смешать такое крайне трудно смачиваемоеещес гво, как грайит, с полимером, 45 проявляющим сильное пленкообразующее свойство, которое доходит до липкостн полимера, причем образующаяся плени последствии должна быть водо- стойкой, без комкования и с достижением однородного состояния. Батруднигельцым в предлагаемом способе являет я еще то,что объем твердых веществ из-за их низкого насыпного веса может превосходить объем воды, Бзось исходя из количества добавки су пецдирующих агентов должна быть крайне устойчивой, т,е. она в течение длительных периодов времени должна противост ать разложению ца отдельные кокц оненты и осаждению,П р и и е р 1. В устройстве,содержащем коллоидную мельницу и смеситель интенсивного смешивания, перерабатывают сухои смазочный материали воду в взвесь смазочного материала, Максимальная мощность приводаколлоидной мельницы составляет5,5 кБт, а ширина зазорамм, Окружную скорость ротора устанавливают15 м/с, Б качестве смесителя интенсивного смешивания применяют смеситель каскадного типа с мешалкой,закрепленной ца валу Мощность составляет максимум 3 кВт, средняя скоростьвращения вала мешалки 1000 об/мин,а диаметр смесительцой камеры 16 см,Оба смесителя представляют собой единый узел устройства, причем выпускное отверстие коллоидной мельницынепосредственно входит в ввод смесителя интенсивного смешиванияПодают 3,5 л/миц воды и1,5 кг/миц предварительно смешанныхкомпонентов смазочного материала,содержащего 74,3 мас 7. граАита,23,3 мас,И полимера и ,4 мас7, вспомогательных средств, В соответствиис подачей материала время пребывания смеси в коллоидной мельнице составляет 2 с и в смесителе интенсивного смешивания 80 с,В целях оценки собранную на выпуске смесителя интенсивного смешиванияпробу (1) взвеси (содержание твердыхвеществ ЗОЕ) подают в цилиндры инаблюдают ее поведение при отстаивании. Для сравнения приготовляют про/бу 2) так, что взвесь собирают ещена выпуске коллоидной мельницы.- Пробу (З приготовляют так, что воду икомпоненты смазочного материала вравных количественных соотношенияхпропускают только через смеситель интенсивного смешивания. В случае проб (2) и (3) выбирают ту же самую основную установку отдельных приборов, что и для пробы (1), (см.табл1). П р и м е р 2, В устройстве,содержащем коллоидную мельницу и смеситель интенсивного смешивания, перерабатывают сухой смазочный материал и воду в взвесь смазочного материала, Максимальная мощность привода коллоидцой мельницы составляет 5,5 кВт, а ширина зазора 0,01 мм.Окружную скорость потока устанавливают 5 м/с. В качестве смесителя интенсивности смешивания применяют смеситель каскадного типа с мешал 5 кой, закрепленной на валу, Мошность составляет максимум 3 кВт, средняя скорость вращения вала мешалки1000 об/мин, а диаметр смесительной камеры 16 см, Оба смесителя представ ляют собой единый узел устройства, причем выпускное отверстие коллоидной мельницы непосредственно входит в ввод смесителя интенсивного смешивания. Подают 3,5 л/мин воды и 15 1,5 кг/мин предварительно смешанных компонентов смазочного материала, содержащего 74,3 мас.7. графита, 23,3 мас. полимера и 2,4 мас,7, вспомогательных средств. В соответствии 20 с подачей материала время пребывания смеси в коллоидной мельнице составляет 2 с и в смесителе интенсивного смешивания ЯО с,В целях оценки собранную на выпуске смесителя интенсив ного смешивания пробу (1) взвеси (содержание твердых веществ 307) подают в цилиндры и наблюдают ее поведение при отстаивании Для сравнения приготовляют пробу (2) так, что30 взвесь собирают еще на выпуске коллоидной мельницы, Пробу (3) приготовляют так, что воду и компоненты смазочного материала в равных количественных соотношениях пропускают только через смеситель интенсивного смешивания, В случае проб (2) и (3) выбирают ту же самую основную установку отдельных приборов, что и для пробы (1) (табл.2). 40П р и м е р Э. В устройстве,содержащем в основном коллоидную мельницу и смеситель интенсивного смешивания, перерабатывают сухой смазочный материал и воду в взвесь смаэоч ного материала. Максимальная мощность привода коллоидной мельницы составляет 5,5 кВт, а ширина зазора 3 мм. Окружную скорость ротора устанавливают 20 м/сВ качестве смесителя интенсивного смешивания применяют смеситель каскадного типа с мешалкой, установленной на валу, Мощность составляет максимум 3 кВт, средняя скорость вращения вала мешалки 1 ООО об/мин, а диаметр смесительной камеры 16 см,.Оба смесителя представляют собой единый узел устройства, причем ьыпускное отверстие коллоидной мельницынепосредственно входит в ввод смесителя интенсивного смешивания,Подают 3,5 л/мин воды и 1,5 кг/минпредварительно смешанных компонентовсмазочного материала, содержащего74,3 мас.Е графита, 23,3 мас,7, полимера и 2,4 мас.Х вспомогательныхсредств, В соответствии с подачейматериала время пребывания смеси нколлоидной мельнице составляет 2 си в смесителе интенсивного смешивания 80 с,В целях оценки собранную на выпуске смесителя интенсивного смешивания пробу (1) взвеси (содержаниетвердых веществ ЗОБ) подают в цилиндры и наблюдают ее поведение приотстаивании, Для сравнения приготовляют пробу (2) так, что взвесь собирают еще на выпуске коллоидной мельницы. Пробу (3) приготовляют так, что воду и компоненты смазочного материала в равных количественных соотношениях пропускают только через смеситель интенсивного смешивания. В случае проб (2) и (3) выбирают ту же самую основную установку отдельных приборов, что и для пробы (1) (табл,3),П р и м е р 4, В устройстве,содержащем в основном коллоидную мельницу и смеситель интенсивного смешивания, перерабатывают сухой смазочный материал и воду в взвесь смазочного материала.Максимальная мощность привода коллоидной мельницы составляет 5,5 кВт, а ширина зазора 2 мм.Окружную скорость ротора устанавливают 1 О м/с. В качестве смесителя интенсивного смешивания применяют смеситель каскадного типа с мешалкой, установленной на валу, Мощность составляет максимум 3 кВт, средняя скорость вращения вала мешалки1000 об/мин, а диаметр смесительной камеры 16 см Оба смесителя представляют собой единый узел устройства, причем выпускное отверстие коллоидной мельницы непосредственно входит в ввод смесителя интенсивного смешиванияПодают 3,5 л/мин воды и 35 г/мин предварительно смешанных компонентов смазочного материала, содержащего 74,3 мас,Е гранта, 1498378 12Г р и и е р 5 В устройстве,сотсс тггттс.м тз основном коллоидную мель- тииту и смеситель ицтенсинного смешити ттттт, перс рдбдтывдют сухой смазочтд; ериал и вод с в взвесь смазоч и, т мд гсттапд.,О мтс,В,.тестве смесителя ттнтенсивно д смс; в д впя изиме ттттот сме сит ель,сациого типс с мешалкой,установи:,ьпой иа тзаду. Мощттостт. составляет 40 икот;мултк Бт с редцяя скорость н 1 защеттти та.тд мешалки 1000 об/мин, а ,1 зт 1 мат мсстгте,тьттой камеры 16 см, и. смсстттеля представляют собой ;.зтз ый у те, устройства, причем выус:иос-. Оттирстие коллоидной мельни ил 1 теиоср .дственцо входит в ввод слтеси те.:тст иитеисивцого смешивания. ицт;яс) ГО л/мин Воды икт /тттт предварительно смешанных тсомпсти ттотз смдзочцого материала, .о,;.р 1 щс го 74,3 мдс% графита, 2:1,т пас,", почим .рд и 2,4 мас,7. вспо. мс гд сезт дл 1 х средств, В соответствиитс 1 да 1 й,тдтеридлд время пребывал,тд . : и т;оллоидцой мельнице сосо и в смесителе ицтецсини)г слтсзтттватттпт 1000 с 50 3,3 мас % полимера и 2,4 мас./всиомогдтельцлтх средств, В соотнет. Твии с подачей материала время преоыва.тия смеси в коллоидттойт мельци 5тн. составляет 0,1 с и н смесителеиттеисттвцого смешивания 60 с,В целях оценки собранную на выпуске смесителя интенсивного смешиваци пробу (1) взвеси (содержаниеттзер 1 тых веществ 1%) подат 0 т в цилиндзл и иаблюдают ее поведение ттрн отстдинднии. Дпя сравнения приготовляют пробу (2) тд, что взвесь собирают етце на тзыиуске коллоцдцой мельиицы. Пробу (3) приготовляют такчто воду и компоненты смазочногоматериала н равных количественныхсостцошениях пропускают только чезег смеситель интенсивного смешиваиия, В спучае проб (2) и (3) выбирают ту ке саттую основную установкуотдельных гтриборов, что и для пробы(т) (табл.4). В целях опенки собранную на выпуске смесителя интенсивного смешивания пробу (1) взвеси (содержание тнердых веществ 70%) подают в цилиндры и наблюдают ее поведение при отстаивании Для сравнения приготовляют пробу (2) так, что взвесь собирают еше на выпуске коллоидной мельницы Пробу (3 ) п риготовлятот так, что воду и компоненты смазочного материала в равных количественных соотношениях пропускают только через смеситель интенсивного смешивания, В случае проб (2) и (3) выбирают ту же самую основную устанонку отдельных приборов, что и для пробы (1) (табл,5),П р и и е р 6. Приводят дальнейший опыт, в котором в устройствосогласно примеру 1 подают 3,5 л/минводы и 35 г/миц смазочного материала по примеру 1.Окружную скорость ротора устанавливают ца 40 и/с. Остальные параметры соответствуют приведенным в примерепараметрам, В соответствииг. Исдгчей материала время пребывания в коллоидцой мельнице составляет 0,01 с и в смесителе интенсивного смешивания 60 с. В случае этойпробы наблюдается то же самое поведение при отстаивании, что и дляпробы (1 н примере 1,П р и м е р 7, Проводят дальнейппш опыт, в котором н устройствосогласно примеру 1 подают 3,5 л/минводы и 1,5 кг/мин смазочного материала по примеру 1Окружную скорость ротора устанавливают на 10 м/с, Остальные параметрьт соответствуют приведенным в примере 1 параметрам, Время пребыванияв коллоидной мельнице составляет5 с и в смесителе интенсивного смешивания 150 с. В случае этой пробынаблюдается то же самое поведениепри отстаивании, что и для пробы(1) н примере 1,П р и м е р 8. Проводят дальнейший опыт, в котором н устройствосогласно примеру 1 подают 3,5 л/минводы и 1,6 г/мин смазочного материада по примеру 1, Окружную скоростьротора устанавливают на 30 м/с,Времяпребывания в коллоидной мельницесоставляет 2 с и в смесителе ицтецсивиого сметттивдния 300Таблица Поведение при отстаивании после, дниКоллоид- Смеси тель ная мель- интенсивница ного смеПроба 4 ) 128 шивания(1) Есть (2) срав- Есть нение ГомогенноНе го-, Первоемогенно отстаиЕсть Почтиполное разделениеПревоеотстаивание ваннеЕсть Таблица 2 Смеситель интенсивного смеПроба КоллоПоведение при отстаивании, после,дни иднаямельница шивания(1) Есть (2) срав-Есть нение ГомогенноНе го- Первое Почти полное Есть отстаива- разделение могенно ние(3) сравнение Гомо- генно Есть 13 149837В случае этой пробы наблюдается то же самое поведение при отстаивании, что для пробы (1) в примере 1. Формул а и з о б р е т е н и я5 1, Способ приготовления взвеси.твердых смазочных материалов для горячей обработки металлов без снятия 10 стружки, содержащей графит и полимеры в числе сухих компонентов и воду и качестве жидкой среды, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения гомогенной и устойчивой 15 взвеси непосредственно перед ее использованием без добавки бактерицидов и с минимальным содержанием суспендирующих агентов, компонентов с водой предварительно обрабатывают 20 в коллоидной мельнице путем пропуска 814ния через зазор шириной 0,01-3 ммпри окружной скорости вращения ротора мельницы 10 вм(с, предпочтительно 15-20 м/с, в течение 0,01-5 с,затем непосредственно после этогополученную предварительную смесь подвергают дальнейшему интенсивномусмешиванию в течение 60-3000 с,предпочтительно 150-300 с, до получениявзвеси с содержанием твердого вещества 1-70 мас.Е.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что сухие компонентытвердого смазочного материала передподачей в коллоидную мельницу предварительно смешивают.3, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что полимер передподачей в коллоидную мельницу предварительно смешивают с водой,Гомогенно Первое отстаивание16 1498378 Т а б л и ц а 3 Смесител интенсив Проба ного см шивания(1) Есть (2) сравч Есть нение Есть Не гомгенно Почт олно аэделениеервоетстаиванн 3).:сравение Гомогенно Т а б л и ц а 4 Смеси Коллоидная мельоб осле, д тельинтен аниять ГомогенГомогенно(1) Есть2) сравЕсть ение Перво отста Почти по ен ванне Гомоле) сравние Первое от стаивание омогенно ть генно а б л Про Коллоид ная мел сите дн нтенсив ого сме шивания ца(1) (2) срав- нение Есть Есть ГомогенноНе гомогенно Не гомогенн Почти полно Перв отст аэделение Есть могенно яен Коллоиднаямельница едение при отстаивании поеле, дн ГомогенноПервое отстан ванне Гомо- генно оведение при отстаивани Поведение при отстаивании 1 Г 1 е го- Первое отстаиогенно ванне1498378 Составитель Н.Федоро Техред И,яндык едактор Н.Киштул Корректо рни Заказ 4462/58 Тирам 547 ПодписноеНКИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям и 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4 /5 КНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г.уагород, ул. Гагарина,101