Комплекс для экспедирования газет

/00 65 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНД ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ гические воэможности коютлекса. Комплекс снабжен реэервно-упаковочнойлинией устройства для накапливанияполуфабрикатов сборных стоп продукции, включающей накопительный транспортер 26 с грузовыми платформами38, имеющими каретку 4 с подпружиненным фиксатором 46 и прижимом 44с роликом на конце 45, установленнымна направляющей 41, загрузочно-разгрузочный механизм 25, оснащенныйтолкателями, и реверсивный транспортер 22, при этом приводы указанныхмеханизмов связаны с системой автоматического управления, Комплекс содержит упаковочную линию формирования малых и адресных посылов и трансапортер для оснащенный продукцииров. 5 з.п ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт полиграфического машиностроения и Харьковский филиал Специального проектно-конструкторскогобюро Министерства связи СССР(54) КОМПЛЕКС ДЛЯ ЭКСПЕДИРОВАНИЯ ГАЗЕТ(57) Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частностик комплексу для экспедирования газет, и позволяет расширить технолоподачи на нее продукции, механизмами для передачи подводящих транспорте- С, ф-лы, 8 ил,9233 510 1 135Изобретение относится к экспедиционному оборудованию и может быть использовано в полиграфической промышленности и в почтовой связи,Цель изобретения - расширение технологических возможностей комплекса.На Фиг. 1 изображена типовая схема комплекса для экспедирования газет с расположением транспортера для подачи продукции на упаковочную линию формирования малых и адресных посылов под транспортером для подачи продукции на резервную упаковочную линию, вид сверху; на фиг. 2 - то же, формирование малых и адресных посылов - на одном уровне, вид сверху; на фиг. 3 - схема механизмов для передачи продукции с подводящих транспортеров упаковочных линий по наименованиям продукции, вид А на фиг, 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 - схема устройства для накапливания полуфабрикатов сборных стоп, вид сбоку; на фиг. 6 - то же, вид сверху; на Фиг. 7 - схема грузовой платформы в зоне загрузки при размещении каретки с прижимом в верхнем положении, вид сбоку; на фиг. 8- то же, в нижнем положении, вид сбоку,Комплекс для экспедирования газет содержит четыре упаковочных линий 1 по наименованиям продукции, каждую с подводящим транспортером 2, упаковочную линию 3 формирования малых и адресных посылов, резервную упаковочную линию 4, транспортер 5 для подачи продукции на линию 3, транспортер 6 для подачи продукции на линию 4, механизмы 7 для передачи продукции с каждого транспортера 2 на линии 3 и 4, систему автоматического управления (не показана). Линии 1, 3 и 4 установлены параллельно одна другой, а транспортеры 5 и 6 - перпендикулярно линиям , 3, 4Транспортеры 5 и 6 размещены либо на одном уровне, либо один под другим. В последнем случае механизмы 7 оснащены переводной стрелкой 8, По- следняя выполнена в виде ленточного транспортера с механизмом переключения ее положения, имеющим привод от гидроцилиндра (не показан).Выводные ветви транспортеров 2 смонтированы над механизмами 7 и входами упаковочных линий 1, Входы линий 3 и 4 связаны посредством перпендикулярно установленных ленточных 15 20 25 30 35 40 45 50 55 транспортеров, соответственно, странспортерами 5 и 6, Каждый транспортер 2 представляет собой конвейерс центральными захватами для поэкэемплярного ведения продукции. В своюочередь, транспортеры 5 и 6 выполнены в виде ленточных транспортеров,Каждый из транспортеров 2, 5, 6 оснащен электроприводом (не показаны),Приводы этих транспортеров и механизмов 7 связаны с системой автоматического управления,В состав каждой линии 1 входятпоследовательно установленные устройство 9 для комплектования стопгазет, адресовальное устройство 10,устройство 11 для упаковывания стоппродукции, устройство 12 для одинарного обвязывания стоп продукции,В состав линии 3 входят последовательно установленные адресовальноеустройство 13 для адресных посылов,устройство 14 для комплектования приверток из газет, адресовальное устройство 15, устройство 16 для упаковывания малых и адресных стоп продукции,В состав линии 4 входят последовательно установленные устройство 17для накапливания полуфабрикатов сборных стоп, устройство 18 для комплектования сборных стоп, адресовальноеустройство 19, устройство 20 для упаковывания стоп продукции и устройство21 для обвязывания стоп продукции,Причем устройство 18, 20, 21 аналогичны, соответственно, устройствам 9,11, 12, установленным на линии 1, аустройства 13, 16, 19 - устройствам 10.В состав каждой линии 1, 2, 4 входят также три промежуточных транспортера для стоп и пачек газет ивыводной транспортер, например, ленточные.Устройство 17 для накапливанияполуфабрикатов сборных стоп установ-.лено возле устройства 18 и состоитиз последовательно установленныхтрехсекционного реверсивного транспортера 22-24, загрузочно-разгрузочного механизма 25 и накопительноготранспортера 26. Ленточная секция 22оснащена устройством центрированияполуфабрикатов сборных стоп.продукции, выполненным в виде двух цилиндров 27 с реверсивным электроприводомкально и симметрично относительно нее.Секции 23 и 24 состоят иэ приводных ленточных транспортеров 28 и 29 и свободно установленных роликов 30, Рабочие поверхности последних расположены ниже рабочих поверхностей транспортеров 28 ц 29, а рабочая поверхность левого конца транспортера 1 О 29 - несколько выше рабочей поверхности его правого конца. Каждая из секций 22-24 имеет индивидуальный реверсивный привод (не показан) пульсирующего действия с гидромотором, свя занный с системой автоматического управления.Загрузочно-разгрузочный механизм 25 состоит из центрального ленточного транспортера 31, установленных с 20 обеих сторон транспортера 31 и зоны загрузки и выгрузки накопительного транспортера 26, двух цепных транспортеров 32, каждый с роликовой двух- разрядной цепью, двух столов 33 25 с продольными прорезями, расположенных между транспортерами 31 и 32, На каждой роликовой двухрядной цепи транспортера 32 с помощью кронштейнов транспортера 32 с помощью кронштейнов ЗО 34 закреплены по семь упоров 35, входящих в прорези столов 33. Шаг установки упоров 35 несколько превышает ширину полуфабрикатов сборной стопы 36, а расстояние между упорами 35 разных транспортеров 32 меньше длины полуфабриката 36. На каждом столе 33 с внешней его стороны размещена сплошная вертикальная откидная стенка 37, высота которой несколько пре вышает высоту полуфабриката 36.Накопительный транспортер 26 выполнен в виде подвесного грузонесущего конвейера с двухшарнирной цепью, размещенной на пространственной трас се и несущей грузовые платформы 38. Транспортер 26 оснащен связанным с. системой автоматического управления приводом для его старт-стопного перемещения, например гусеничным . с гидроО мотором (не показан), двумя неподвижными упорами 39 и упором 40. Каждая грузовая платформа 38 закреплена на двухшарнирной цепи транс портера 26 посредством известного устройства (не показано) для предотвращения раскачивания подвесок пространственного конвейера,Платформа 38 выполнена в виде горизонтально размещенной вилки и жестко соединенной с ней вертикальной направляющей 41, например, двутаврового сечения, на которой установлена каретка 42 посредством свободно вращающихся роликов 43 с ребордами.На каретке 42 жестко закреплен прижим в виде упругого стержня 44 со свободно вращающимся бочкообразным роликом 45 на его свободном конце. Кроме того, на каретке 42 установлены фиксатор 46 ее положения по вертикали относительно платформы 38 и пружина 47 фиксатора 46, Фиксатор 46 имеет известную конструкцию; он снабжен отверстием, например, близким к прямоугольному, и насажен на направляющую 41 так, что при его исходном положении, близком к горизонтальному, между кромками отверстия фиксатора 46 и направляющей 41 имеется зазор, а при рабочем, наклонном, положении фиксатора 46, зазор со сторон расположения роликоЪ 43 отсутствует,Упор 40 выполнен в виде ступенчатой пластины, закрепленной на цепи транспортера 48, оснащенного стартстопным приводом (не показан), связанным с системой автоматического управленияВ составе комплекса могут быть не только четыре упаковочные линии по наименованиям продукции, но и другое их количество, например, от одной до двадцати и более; не только одна резервная линия 4,но и большее количество таких линий, например, от двух до пяти и более, соответственно количеству формируемых сборных стоп и качеству линий 1; не только одна линия 3 формирования малых и адресных посылов, но и большее их количество, например, от двух до пяти и более - тем больше, чем больше формируется малых и адресных посылов. Система автоматического управления содержит основную и дублирующую мини- ЭВМ, пульты управления составными частями упаковочных линий, клавиатуры Ввода и изменения программы работы, вводы информации о ходе процессов пе.чатания газет, распределения, накапливания и отправки готовых пачек и посылов потребителю и о их результатах на заданный момент времени, грачто на каждом из них между смежными порциями обеспечивается интервал, больший или равный заданному минимальному, Далее порции из транспортера 6 поступают в устройство 18, где комплектуются сборные стопы или их полуфабрикаты, Сборные стопы выводятся из устройства 18 вправо, Далее они адресуются, упаковываются и обвязываются в устройствах 19-21 так . же, как стопы газет по наименованиям в устройствах 10-12 на каждой линии 1.Каждый полуфабрикат сборной стопы выводится из устройства 18 влево на секцию 22 и при этом дополнительно центрируется цилиндрами 27, Полуфабрикат сборной стопы перемещается по секциям 22 и 23 и останавливается на секции 24 у расположенной в исходном положении 35 пары упоров 35, Причем секции 22-24 при необходимости выполняют роль буферных накопителей полуфабрикатов сборных стоп. Для передачи полуфабрикатов на секции 24, на очередную свободную платформу 38 последняя по команде системы автоматического управления перемещается транспортером 26 сверху вниз и устанавливается в положении загрузки,При наличии между зоной загрузки транспортера 26 и очередной свободной платформой 38 загруженных платформ,. последние беспрепятственно проходят зону загрузки, При опускании свободной платформы 38, система автоматического управления дает команду на установку упора 40 в рабочее положение посредством перемещения транспортера 48.Левый конец фиксатора 46 взаимодействует с упором 40 и занимает горизонтальное положение, Одновременно каретка 42 взаимодействует с упором 40 и останавливается в верхнем положении. Платформа 38 продолжает опускаться и устанавливается в положении ее загрузки. В этом положении ролик :45 прижима 44 расположен от опорной поверхности платформы 38 на расстоянии, большем максимальной высоты полуфабрикатов сборных стоп. Платформа 38 готова к загрузке. 5 .1359233фопостроитель, например шестиканальный, дисплеи, например четыре,Комплекс работает следующим образом,5Комплекс предназначен для автоматического формирования по заранеезаданной и изменяемой в процессе работы программе всех видов выпускаемой газетной экспедицией продукции: 10стандартных и нестандартных пачек Газет по наименованиям, сборных пачек,состоящих из газет различных наименований, в том числе печатаемых в разноевремя, малых и адресных посылов, содержа:цих одну или несколько газет,например, менее двадцати в четырехстраничном исчислении .одного или разных наименований.При работе печатного цеха и экспедиции газеты разных наименованийпоступают широкой стороной впередпоэкземплярными каскадными потокамина комплекс для экспедирования газетпо транспортерам 2, 25При безотказной работе всех линий 1, как правило, основная частьгазет поступает с каждого транспортера 2 на соответствующую линию 1,где последовательно производятся ком- З 0плектование в устройстве 9 стандартных и нестандартных стоп объемом от,например, двадцати до четырехсот газет в четырехстраничном исчислениипо заданной программе, которая может, при необходимости, корректироваться оператором в процессе работы,струйное печатание и накладывание настопы газет адресных ярлыков в устройстве 1 О, упаковывание каждой стоны газет в прозрачную термоусадочнуюпленку в устройстве 11, однократноеобвязывание каждой пачки газет посередине вдоль ее короткой стороныв устройстве 12, вывод готовых пачекиз комплекса для последующей их передачи на участок распределения, накапливания и отправки потребителю.В соответствии с программой по командам системы автоматического управления из захватов транспортеров 2освобождаются порции газет, предназначенных для Формирования сборныхстоп, полуфабрикатов сборных стопи/или порции газет, предназначенныхдля формирования малых и адресных посылов, Эти порции с помощью механизмов 7 и 8 передаются на соответствующие транспортеры 5 и 6 таким образом,Полуфабрикат перемещается транспортерами 29 и 31 и очередной парой упоров 35 из секции 24 на платформу 38 к неподвижным упорам 39. Затем упор 40 опускается, Вместе с ним по73592 направляющей 41 опускается каретка 42 под действием собственного веса,Ролик 45 вступает в контакт с полуфабрикатом сборной стопы и осуще 5 ствляет ее местное осаживание. Одновременно деформируется упругий стержень 44 прижима. В результате этого каретка 42 останавливается, Продолжающий опускаться упор 40 освобожда- О ет левый конец фиксатора 46. который под действием пружины 47 опускается, Фиксатор 46 фиксирует каретку 42 в нижнем рабочем положении на направляющей 41. Упор 40 уводится из зоны 15 движения кареток 42 в исходное положение. Загруженная каретка 42 выводится вниз из зоны ее загрузки. Процесс загрузки накопительного транспортера 26 повторяется, 20Для дополнения полуфабрикатов сборных стоп, размещенных в накопительном транспортере 26, печатаемыми позже газетами других наименований полуфабрикаты перемещаются с плат форм 38 упорами 35 и транспортерами 31, 29, 28, 22 в устройство 18. Иэ него дополненные стопы либо возвращаются в устройство 7, либо передаются в устройства 19-21, ЭОоКак правило, транспортер 6 и уст-. ройства 18-21 линии 4 осуществляют работу по формированию сборных стоп относительно небольшую часть времени выпуска газет, например 207. Остальное время они служат в качестве резервного оборудования по отношению к линиям 1.Порции газет, переданные из транспортеров 1 на транспортер 5, подаются 40 на линию 3. Здесь газеты одних порций последовательно адресуются поэкземплярно в устройстве 13, укладываются при необходимости в привертки в устройстве 14, проходят без воздей ствия на них через устройство 15, упаковываются в прозрачную пленку в устройстве 16, Таким образом, формируются адресные посылы, которые выводятся иэ комплекса на дальнейшую обработку.Газеты других поступивших на линию 3 порций проходят беэ воздействия на них через устройство 13, Затем последовательно производятся комплектование из этих газет прнверток в устройстве 14, адресование приверток в устройстве 5 и их упаковьпани в устройстве 6, Таким обра 33 8эом, формируются малые посылы, которые также выводятся иэ комплекса надальнейшую обработку,В случае отказа какой-либо иэ упаковочных линий 1 иэ соответствующегоподводящего транспортера 2 весь потокгазет автоматически начинает поступать через механизмы 7 и транспортер6 на линию 4 в устройства 18-21, работающие аналогично устройствам 9-12.В случае восстановления отказавшейлинии 1 до окончания тиража поток газет вновь подается на нее, а линия 4остайавливается до следующего отказакакой-либо из линий 1,Линия 4 может использоваться такжедля частичной разгрузки какой-либоиз линийпри необходимости формировать большое число нестандартных стопотносительно малого объема, например,по 20-30 газет в четырехстраничномисчислении, Если такая необходимостьвозникает часто или является постоянной, то целесообразно предусмотретьв составе комплекса не одну, а большее количество резервных линий 4 исоответствующее количество транспортеров 6 и механизмов 7, Большее количество линий 4 может потребоваться ипри большом количестве формируемыхсборных стоп, особенно из газет, печатаемых в разное время.При необходимости формирования малых и адресных посылов иэ значительной части тиража газет, например, более 0-207, целесообразно предусмотреть также дополнительные линии 3,транспортеры 5 и механизмы 7. Использование предлагаемого иэобретения позволяет значительно расширить технологические воэможности комплекса при его использовании,Формула изобретения1. Комплекс для экспедирования газет, содержащий упаковочные линии по наименованиям продукции, резервную упаковочную линию, включающую устройство для комплектования стоп газет, транспортер для подачи продукции на резервную упаковочную линий, механизмы для передачи продукции с подводящих транспортеров упаковочных линий по наименованиям продукции на транспортер для подачи продукции на резервную упаковочную линию, систему автоматического управления, связан1359 ную с механизмами для передачи продукции и испытательными органами упакдвочных линий, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширенияего технологических воэможностей,резервная упаковочная линия снабженаустройством для накапливания полуфабрикатов сборных стоп продукции, включающим накопительный транспортер сгрузовыми платформами и приводом дляего старт-стопного выборочного перемещения, загрузочно-разгрузочный механизм для загрузки грузовых платформ накопительного транспортера полуфабрикатами сборных стоп продукцииои выгрузки продукции с них и имеющий индивидуальный привод реверсивный транспортер для передачи полуфабрикатов сборных стоп продукции отустройства для комплектования стопгазет к загрузочно-разгрузочному механизму и обратно, при этом приводынакопительного и реверсивного транспортеров и загрузочно-разгрузочногомеханизма связаны с системой автоматического управления,2. Комплекс по п. 1, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что он содержит по крайней мере одну упаковочнуюлинию формирования малых и адресныхпосылов и транспортер для подачи нанее продукции с подводящих транспортеров упаковочных линий по наименованиям продукции,3. Комплекс по пп. 1 и 2, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что онимеет механизмы для передачи продукции с подводящих транспортеров упаковочных линий по наименованиям продукции на транспортер для подачипродукции на упаковочную линию формирования малых и адресных посылов,233 1 Освязанные с системой автоматическогоуправления,4. Комплекс по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что транспортеры для подачи продукции на резервную упаковочную линию и упаковочную линию формирования малых и адресных посылов размещены один под дру 10 гим, а каждый механизм для передачипродукции с подводящих транспортеровупаковочных линий по наименованиямпродукции снабжен переводной стрелкой для выборочного направления про 16 дукции на размещенные один под другим транспортеры,5, Комплекс по п. 1, о .т л и -ч а ю щ и й с я тем, что каждаягрузовая платформа накопительного20 транспортера имеет каретку с подпружиненным фиксатором и закрепленнымна ней прижимом в виде упругого стержня с роликом на конце и снабженарасположенной перпендикулярно к ее25 опорной плоскости направляющей, накоторой установлена каретка с прижимом, а устройство для накапливанияполуфабрикатов сборных стоп продукцииснабжено приводным упором для расфик 30 сации фиксатора каретки грузовойплатформы накопительного транспортерапри расположении грузовой платформыв зоне ее загрузки и выгрузки, приччем привод приводного упора связан ссистемой автоматического управления,б. Комплекс по пп. 1 и 5, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что загрузочно-разгрузочный механизм устройст ва для накапливания полуфабрикатовсборных стоп продукции выполнен в виде реверсивного транспортера со смонтированными на нем толкателями.Ч359233 Составитель Е. АгаянТехред.Л.Сердюкова Корректо ас едак то 108/22В ака производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектн Тираж 591НИИПИ Государственного кпо делам изобретений и 3035, Москва, Ж, Раушск Подписноемитета СССРоткрытийя яаб д. 4/5