Многовалковая профилегибочная клеть

щ 984558 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДИТИЗЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическикРеспублик(61) Дополнительное к авт. свид-.ву(22) Заявлено 05.05,80 (21) 2920597/25-27 РЦМ Кл, э с присоедииекием заявки Йо(23) ПриоритетВ 21 П 5/08 Государствеииый комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано ЗЮ 282.Бюллетень й 9 48 Дата опубликования описания 30.12.82 3 Яф 621.981.1(54) МНОГОВАЛКОВАЯ ПРОФИЛЕГИБОЧНМ КЛЕТЬ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно кконструкции многовалковой профилегибочной рабочей клети.Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности и достигаемому результату является многовалковая профилегнбочная рабочая клеть,содержащая связанные со станинойпары валков с горизонтальными осямидля формовки центральной зоны заготовки и расположенные между нимипары валков с наклонными осями дляформовки-отбортовки кромок заготовок 11.Недостаток известной клети состоит в ограниченности диапазона Формируеьых типоразмеров периферийных.участков, определенной тем, что наклонные оси валков, формующих эти участки, жестко закреплены на станине.Цель изобретения - расширение технологических воэможностей клети путем увеличения диапазона типоразмеров Формируемых иэделий.Поставленная цель достигаетСя тем, что многовалковая профилегибочная клеть, содержащая связанные со станиной пары валков с гориэоФгальными осями для формовки центральной зонызаготовки и расположенные между нимипары валков с наклонными осями для 5 формовки-отбортовкн кромок заготовки,снабжена траверсами, жестко закрепленными на станине между парами горизонтальных валков, и установленными наних каретками, составленными из наруж ной части и связанной с ней с возмож"ностью поворота внутренней части, вкоторой помещены с возможностью перемещения вдоль ее оси подпружиненныев направлении перемещения опоры, осинаклонных валков закреплены на этих 15 опорах, а наружные части кареток связаны с траверсами с воэможностью горизонтального и вертикального перемещения. На фиг. 1 представлена клеть,общий вид; на фиг. 2 - разрез А"А на фиг.1; на Фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1 на Фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на Фиг. 5 - разрез Г-Г на Фиг.3; на фиг. б - разрез Д-Д на фиг. 3; на Фиг. 7 - разрез Е"Е на Фиг.5; на Фиг. 8 - разрез Ж-Ж на Фиг. 5; на фиг. 9 и 10 - два возможных положения наклоняемих валков на З 0 уровне формовки 1.Многовалковая профилегибочная рабочая клеть 1 содержит узел верхних 2 и нижних 3 горизонтальных валков, между которыми производится профилирование средней части листовой заготовки 4, механизм 5 регулировки положения горизонтальных валков, левые б и правые 7 .пары наклоняемых валков, в калибрах 8 которых производится формовка-отбортовка кромок 9 заготовки. Каждая пара наклоняемых валков связана с механизмом 10 горизонтальной настройки, содержащим ползуны 11, перемещающиеся по траверсам 12, закрепленным на станине 13 между парами горизонтальных валков, ходовые винты14, ходовые гайки 15, и механизмом16 вертикальной настройки, содержащим настроечный винт 17 и гайку 18,с которыми взаимодействует наружнаячасть 19 каретки. Кроме того каждаяпара наклоняемых валков связана смеханизмом 20 угловой настройкивключающим червячный сектор 21, червяк 22, внутреннюю часть 23 каретки,поворотную ось 24, амортизационныеузлы 25 и 26 с комплектом упругихэлементов 27, Фланец 28, отдельные .прямоугольные крышки 29, специальнуюгруппу настроечных винтов 30 и наборрегулируемых деталей 31, а каждыйвалок в паре связан с механизмом 32 20 25 30 его продольной индивидуальной настройки, состоящим из ходовых винтов 33,ходовых гаек 34, стопорных деталей35, подвижных опор 36 и 37, несущихоси 38 и 39, на которые одеты стака 35 ны 40 с профильными шайбами 41, Для получения готовых профилей 32 требуемой конфигурации левые 43 и правые 44 пары наклоняемых валков на последующих Формообразующих переходах 40 устанавливаются (наклоняются) под различными, отличными друг от друга углами (0 - 30 О),Устройство работает следующим образом.45 мах б и 7 валков клети 1 (одной или Количество многовалковых профилегибочных рабочих клетей 1, участвующих в профилировании, и скоростной режим устанавливаются в зависимости от сложности формы и размеров профилей 42, а также количества их выпуска. В исходном положении, например, два переходных конца фбесконечныхф листовых заготовок 4 на равные уровни задаются в предварительно настроен 55 ные верхние 2 и нижние 3 горизонтальные и наклоняемые валки 6 и 7, снабженные профильными шайбами 41, соответствующими заданному техпроцессом маршруту формовки, и на запра вочной скорости перемещаются параллельно и однонаправленно через группу последовательно расположенных калибров гориэснтальных 2 и 3 и наклоняенескольких) на соответствующих уровнях формовки.. После выхода передних концов листовых заготовок 4 изпоследних задействованных,согласно заданного маршрута Формовки конкретного профиляТ 2, горизонтальных 2 и 3 и наклоняемых 6 и 7 валков, последней задействованной многовалковой рабочей клети1, производится окончательная настройства калибров всех названных валков, при помощи соответствующих механизмов настройки. При этом вертикальная настройка пар наклоняемыхвалков производится механизмами 16,продольная настройка - механизмами32 (механизм позволяет производитьнезависимую настройку наклоняемых валков - отдельно левого и отдельно правого), угловая настройка механизмами20, горизонтальная настройка поперекпродольной оси клети - механизмами 10.,После достижения заданных параметров выходящих из клети сформированных профилей 42 (полученных изисходных листовых заготовок 4),последние проходят дальнейшую технологическую операцию и многовалковаяпрофилегибочная рабочая клеть перево-дится на рабочую технологическую скорость, процесс приобретает устойчивый характер и может продолжатьсянепрерывно,В последующем течение технологиче"ксго процесса Формовки "бесконечного" профиля, в клеть периодическипоступают участки сшивки исходной заготовки, имеющие двойную толщину,При этом срабатывают амортизационные узлы 25 и 26, оси 38 наклоняеьых валков симметрично раздвигаютсясоздающимся увеличенным усилием формовки металла двойной толщины, аупругие элементы 27 устройства авто-матически создают соответствующее(расчетное) уравновешивающее нажимноеусилие наклоняемых валков на металллистовых заготовок 4. После прохождения через калибры 8 места.сшивки заготовок 4, оси 38 автоматически возвращаются в исходное положение. Таким образом, обеспечивается стабильность процесса формовки полосы, имеющей участки сшивок,.исключаются искажения форм профиля и поломка деталейклети и обеспечивается дальнейшеенепрерывное течение процесса формовки.Для формовки другого типоразмера проФиля требуется угловая перенастройкавсех пар наклоняемях валков б и 7(согласно нового заданного маршрутаформовки), а также вертикалЬная игоризонтальная настройки калибровгоризонтальных 2 и 3 и наклоняемыхб и 7 валков.формула изобретенияИноговалковая профилегибочнаяклеть, содержащая связанные со станиной пары валков с горизонтальнымиосями для формовки центральной зонызаготовки и расположенные между ними.пары валков с наклонными осями дляформовки-отбортовки кромок заготовки,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью раааирения .технологическихвоэможностей клети путем увеличениядиапазона типоразмеров формуемых изделий, она снабжена траверсами,жестко закрепленными на станине междупарами горизонтальных валков, иустановленными на них каретками,составленными из наружной части исвязанной с ней с возможностью поварота внутренней части, в которой помещены с возможностью перемещениявдоль ее оси подпружиненные в направлении перемещения опоры, оси наклонных валков закреплены на этих опорах,а:наружные части кареток связаны страверсами с возможностью горизонтального и вертикального перемещения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе10 1. Новое в технологии изготовле-ния трехслойных ограждающих конструкций из металла и пенопласта, всаениваемого в полости изделия. ОбзорЦИНИСМ1 9 75 р с. 1 0 прототип)984558 Составитель М. Миехред М.Гергель икова Корректор М. Демчик Н. Гриш ед Пота СССР но д. 4/5 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 аказ 10020/7 Тираж ВНИИПИ Государств по делам иэобре 113035, Москва, Х