Способ изготовления механически текстурированной фасонной нити

Союз СоветскихСоциалистическихРеспубпик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК, АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ968117,СССР ао делам изобретений и открытиХДата опубликования описания 01.11,82 ИностранцыБалаш Иосиф, Клусачек Иван и Крамплова 14 илада(72) Авторы изобретения Иностранное предприятие(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИ ТЕКСТУРИРОВАННОЙ ФАСОННОЙ НИТИ Изобретение касается способов изго, товления механически текстурированной фасонной нити, имеющей в направлении своей продольной оси гладкие участки и короткие утолщенные участки-узелки, 5 состояцие из базового компонента, содер- .жащего по крайней мере одну филаментную нить из химических волокон, и из фасон- ного компонента, содержащего также не менее одной филаментной нити из хими О ческих волокон, Известны различные способы изготовления фасонной нити, например способ, основанный на принципе изменения объемности по длине. нитей, текстурируемых с помощью форсунки, рабо в тающей на жидкостном потоке, Способ предусматривает два ролика для подачи нитей размещенных на определенном расстоянии друг от друга между питающим приспособлением и текстурируюшей форсункой, причем первый подающий ролик подает нить с относительно малой скоростью, в то время как другой подающий ролик подает вторую нить с относительно большей скоростьк.25 Известен способ изготовления пряжи с утолщенными участками, где пряжа, подвергаемая текстурированик,подается поочередно с более высокой и более низкой скоростью по отношению к скорости вытупа ".перерабатываемой пряии, причем нитеводители движутся попеременно в обоих направлениях. Пряжа вводится в текстурированное готовое изделие,наматывается иа паковку, Пряжа, изготовленная по этому способу, характеризуется довольно выразительными утолщенными участками.Известен также способ изготовления объемной пряжи с регулярно чередуюшимися участками с большей усадкой, заключающийся в том, что пряже при ее прохождении потоком газа сообщают колебания в поперечном направлении к направлению ее оси. Количество и длина участков с большей усадкой зависят от скорости и натяжения пряжи, от давле-, ния газа и от расстояния между выходным отверстием текстурирующей форсунки и резонансного паза;15 30 3 96По другому известному принципу изготовления фасонной пряжи образование фасонного эффекта основывается на различном опережении подачи,двух видов нити в турбулентную камеру, Первая стержневая нить подается с нулевым опережением так, чтобы ие происходило увеличение ее объемности, вторую нить создающую эффект, подают с положительным опережением в потоке рабочей среды с одноврвменным отсасыванием среды иэвходных и выходных отверстий турбулентной камеры в результате чего на нити образуется эффект на основе перемещения результирующей нити в потоке рабочей среды,обволакивающей нить, При этом в турбулентной камере происходит перепутывание нитей и образование неравномерно расположенных узлов на стержневой нити.Известен также способ изготовления фасонных нитей, основывающийся на применении форсунки, работающей по принципу всасывания и переплетения нитей; с применением базового и фасонного , компонентов нити. В форсунке изменяется давление струи воздуха и кроме того, несущая базовая нить подается периодически под натяжением или без него. Известен также способ изготорения пряжи с местнымй утолщениями-узелками,использующий стержневую и покровную нити, заключающийся в том, что оба .компонента подаются в турбулентную зону, причем стержневая нить подается с более высоким напряжением чем напряжение покровной нити.Рабочая среда в турбулентной зоне вызывает всасывание покровкой нити и образование местных ролщений и петель из покровной нити на стержневой нити за счет подачи покровной нити с опережением.Недостатком указанных способов изготовления фасонных нитей или пряжи из химических волокон является то, что для их осуществления требуется относи- тельно сложное технологическое оборудование.Цель изобретения - создание нового типа фасонной нити, обладающей свой- . ствами пряжи,и упрощение технологии изготовлений с применением несложного производственного оборудования.Эта цель достигается способом, по которому изготовчяют механически текстурированную фасонную нить, характеризуншуюся наличием коротких утолщенных участков-узелков в направлении ее 8117 ф продольной оси и состоящую из базового компонента, содеркащего нв менее одной филаментной нити из химических волокон и фасонного компонента, также содержащего не менее одной филамвнтной нити из химических волокон, Оба компонента вводятся в текстурируюшую форсунку для совместного механического текстурирования в потоке рабочей среды под давле-. нием при условии различного опереженияих подачи,Оба компонента готовой фасонной нити, т. в. базовый и фасонный.могут содеркать разноусадочные химические волокна. На гладком участке фасонной нити фасонный компонент подается через питающие галеты с большимопережением чем базовый компонент,подаваемый через узорообразуюший й при-жимной цилиндры,.Подача базового компонента в текстурирующую форсунку в определенных промежутках замедляется и вследза этим он подвергается вместе с фасонным компонентом текстурированию.При этом фасонный компонентподается с постоянным опережением по отношению к скорости оттягивающего цилиндра. Таким образом в направлении продольной оси нити возникают короткие утолщенные участки, Готовая нить подвергается компенсированию на переменное коаичество подаваемого базового компонента инаМатывается на паковку,ФКроме того, подача базового компонента фасонной нити периодически замедля 35ется на небольшой промежуток времени ибазовый. компонент втягивается в текстурирующую форсунку при свободном прохо де.через направляющий паз узороебразуюшего цилиндра под воздействием силытяги текстурирующвй форсунки, образуятаким образом равномерно расположенные короткие утолщенные участки в вицеузепков на поверхности нити.Подаче базового компонента кратковременно замедляется и компонент втяги 45вается в произвольных интервалах втек-.стурируюшую форсунку только благодарясиле тяги форсунки. В этом случае происходит образование расположенных произвольно утолщений небольших размеров.Интервалы кратковременного замедленияподачи .базового компонента задаютсяпрограммой автоматической вычислительной машины или механически,Предлагаемый способ изготовления фа 55 сонной нити, можно применять для переработки механически текстурированных гибридных нитен, состояших из двух компонентов, фасонный компонент содеркит хими5 М 8ческие волокна с низкой усадкой, в товремя как базовый компонент содержитхимические волокна, обладающие высокойусадочностью. На гладком участке фасон-сной нити фасонный компонент подается 5,через питающие цилиндры с большим опе. режением чем базовый компонент, подаваемый через узороообразуюший и прижимной цилиндры. Оба компонента подвергаются совместному механическому текстуройрированию в потоке рабочей среды поддавлением,в результате чего происходитвзаимное переплетение волокон обоих компонентов и образование извитков и петель на волокнах фасонного компонента. 15На утолщенном участке нити базовыйкомпонент при вводе в текстурируюшуюфорсунку регулярно или произвольнозамедляется на короткое время и затемподвергается текстурированию одновременно с фасонным компонентом, который подается с постоянным опережениемпо отношению к скорости оттягивающегоцилиндра. Таким образом возникают короткие утолщенные участки в направлении продольной оси результируюшей фасонной нити. Далее выравнивается не-,постоянное количество подаваемого базового компонента, и полученную такимобразом окончательную фасонную нить уподвергают термоусадке, нить при этомфиксируется и одновременно увеличиваетсвой объем. Готовая нить наматываетсяна паковку.На фиг. 1 приведена схема принципа35образования по составу фасонной нити скороткими утолщенными участками; нафиг. 2 - структурный состав текстурированной фасонной нити с короткимиутолщенными участками; на фиг, 3 - схе 40матическое размещение рабочих механизмов текстурируюшей машины для изготовления фасонной нити с короткими утолшенными, участками; на фиг. 4 - вид развернутой поверхности узорообразуюшего ци 45линдра; на фиг. 5 - схематическое размещение управляемого по программе тормоза узорообразуюшего и прижимного цилиндра,Фасонная нить, имеющая короткие утол 50шенные участки в направлении ее продольной оси, состоит из нити. базовогокомпонента 1 .и из нити 2 фасонного компонента. Фасонный компонент образуеткороткие утолшенные участки 2 а в результате накапливания этого компонента при55кратковременном замедлении подачи базового .компонента 1, На гладких участках 3 фасонной нити фасонный компонент 117 Ь2 попадает на поверхность готовой .фасонной нити в результате большего постоянного опережения подачи по отношению к подаче базового компонента 1 фасонной нити. Короткие утолщенные участки 2 й чередуются или регулярно, например путем управления с помощью функционального тормоза элементом системы регулирования, расположенным на узорообразуюшем цилиндре, или произвольно, что обеспечивается управлением функционального тормоза с помощью заданной программы. Базовый компонент 1 будушей фасонной нити подается с катушечной рамы (не показано) через направляющий тормоз 4 и. другой функциональный тормоз 4 на узорообразуюший цилиндр 5 и прижимной ци линдр 6 и оттуда в текстурируюшую форсунку 10. Нить 2 фасонного компонента будупей фасонной нити подается также с катушечной рамы через направляющий тормоз 7 на.питающий цилиндр 8 и прижимной. цилиндр 9 в текстурируюшую форсунку 10 вместе с базовым компонентом 1, Переменное напряжение подаваемого базового компонента 1 фасонной нити; возникающее в результате постоянной скорости ее намотки на цилиндрическую катушку 24, компенсируется с помошью выравниваюшего приспособления 1 1, подпружиненный ролик которого касается готовой текстурированной нити в местах между направляошими роликами 12 и 13, Перед намоткой на цилиндрическую катушку 24.готовая нить проходит через оттягивающий цилиндр 14, прижимной цилиндр 15 и препарационный валик 16.Развернутая поверхность узорообразуюшего илиндра 5 имеет два направляющих паза 17, расположенные в оси ра- бочего расстояния А.Подача нити 1 базового компонента в текстурируюшую форсунку 10.Базовый компонент 1 с помощью направляюшегс элемента 18 подается между тарелками 19 и 20 управляемого функционального тормоза 4. Тарелка 20 функционирует от направляюшего элемента 21, управляемого по заданной программе с помошью электромагнита (не показан) Тарелка 20 благодаря прижимной пружине 22, находяшейся на общем вале 23 функ-. ционального тормоза 4, соприкасается с . тарелкой 19. После опускания пружины .22 базовый компонент 1 фасонной нити подается или на всю поверхность или только в направляющие пазы 17 узорооб7 96разуюшего цилиндра 5, прилегающего кповерхности прижимного цилиндра 6,Установка функционирует следующимобразом,Базовый компонент 1 фасонной нитиподается через направляющий тормоз 4и второй функциональный регулируемыйтормоз 4 между узорообразуюшим цилиндром 5 и прижимным цилиндром 6 в текстурируюшую форсунку 10 с минимальнымопережением, например 16 ОЬ по отношению к скорости оттягивающего цилиндра14 и прижимного цилиндра 15. Фасонныйкомпонент 2 фасонной нити подается спостоянным опережением, например 20-50%по отношению к скорости оттягивающегоцилиндра 14 и прижимного цилиндра 15через направляюший тормоз 7 между питающий цилиндр 8 и прижимной цилиндр 9.Замедлением додани базового компонента1 при его проходе через функциональныйтормоз 4 и свободнвм прохождении черезодин из направля 1 Ощих.пазов 17, расположенных в оси рабочего расстояния Аузорообразующего цилиндра 5, в соприкосновении с которым находится вся поверхность прижимного цилиндра 6, кратковременно понижается скорость базовогокомпонента 1, подаваемого в текстурирующую форсунку 10, функционирующей спостоянной силой тяги, напримерв среднем от 0,029 до 0,05 Н. Фасонный компонент 2 подается с одинаковым постоянным опережением и постоянной скоростью и тогда, когда кратковременно понижается скорость подачи базового компонента 1, в результате чего на этомучастке поверхности готовой фасонной нити образуется короткий утолщенный участок-узелок. Большее количество фасснного компонента 2 при замедлении подачибазового компонента 1 вызымет кратковременное накопление фасонного компонента 2 в виде короткого утолщенногоучас тка-узелка.Если управляемый по программе фущсциональный тормоз 4 функционирует непосредственно от узорообразуюшего цилиндра 5,.например через выступ на узорообразуюшем цилиндре 5 посредствомрычажного механизма, то на результирующей фасонной нити появляется регулярный узелковый эффект.Если базовый компонент 1 произвольно замедляется на короткий промежутоквремени с помоцью управляемого по программе тормоза 4, то решающим условием для образования короткого утолщенного участка является положение узоро 117 88Образующего цилиндра 5 по отношению кприжимному цилиндру 6. Если узорообразующий цилиндр 5 находится в таком положении, когда через один из направля 5 юших пазов 17 в оси рабочего расстояния А свободно проходит базовый компонент 1, то в текстурирующей форсунке10 происходит образование короткогоутолщенного участка-узелка. Если же узо 11 О рообразуюший цилиндр 5 находится в таком положении По отношению к прижимному цилиндру. 6, тогда базовый компонент1 зажимается между целыми поверхностяоми узорообразуюшего цилиндра 5 и при) 5 жимного цилиндра 6 р то происходит преодоление тормозящего эффекта функционального тормоза 4. В этом случае непроисходит замедление подачи базовогокомпонента 1 и не возникают короткиео утолщенные участки-узелки, Чередованиемуказанных вариантов можно изготовлятьфасонную нить с произвольно расположенными короткими утолщенными участкамив направлении ее продольной Оси,На гладких участках 3 фасонной нитибазовый компонент 1 и фасонный компонент 2 подаются в текстурирующую форсунку 10 непрерывно с определеннымпостоянным опережейием, причем фасонный компонент 2 подается с большим30опережением, чем базовый компонент 1 поотношению к оттягивавшему цилиндру 14и прижимному цилиндру 15, в результате чего волокна фасонного компонента 2преобладают на поверхности результируЗ 5 юшей фасонной нити,Текстуриромнная фасонная нить далееподвергается компенсированию с помощьювыравнивающего приспособления 11 междунаправляющими роликами 12 и 13, гдепроисходит компенсирование переменногонапряжения подамемого базового компонента 1, Переменное напряжение базового компонента 1 фасонной нити возникаетв результате его =амедлення в определенных интервалах при свободном прохождении через текстурирующую форсунку 10 и осуществляется с помощью функционального тормоза 4, управляемого по программе, причем скорость оттягивания фасонной нити через оттягивающий цилиндр 14 и прижимной цилиндр 15 все время постоянна.Если в перерабатываемом базовом компоненте 1 имеотся усадочные волокна, то для повышения объемности и закрепления полученного эффекта можно включить термоэлемент. Термофиксирующий элемент (не показан) можно поместить между от35 9 9681тягиваюшим цилиндром 14 прижимным цилиндром 15 и цилиндрической катушкой 24,П р и м е р 1. фасонная нить с короткими утолщенными участками-узелкамив направлении ее продольной оси изготов 5лена. по предлагаемому способу из двухкомпонентов: базовый компонент - полиэфирная комплексная нить, 110 дтекс,36, блестящая; фасонный компонент(две нити) - полиэфирная комплексная 0нить, 84 дтекс, 136, матированная, полиэфирная комплексная нить, 84 дтекс,26, матированная,Базовый компонент 1 вводят в воздушную текстурируюшую форсунку 10 через 15направляющий тормоз 4 и регулируемыйфункциональный тормоз 4, который кратковременно в определенных интервалахзамедляет подачу базового компонента 1перед вводом в текстурирующую форсунку 10, Скорость подачи базового компонента 1 составляет 123,3 м/минОбенити, образующие фасонный компонент 2,вводят в текстурируюшую форсунку 10через общий тормоз 7 со скоростью133,4 мlмин, где подвергаются совместному текстурированию вместе с базовымкомпонентом 1. Скорость оттягивающегоцилиндра 14 составляет 106 м/мин, Готовая фасонная нить, проходя через пре 30парационный валик 16, наматывается нацилиндрическую катушку 24, Скорость намотки составляет 97,5 м/мин,Полученная фасонная нить характеризуется наличием коротких утолщенныхучастков-узелков в направлении ее продольной оси. Такая нить используетсядля изготовления верхней трикотажнойодежды, вязано-прошивных и ткацких из-.делий в широком ассортименте.П р и м е р 2, фасонная нить с ко 40роткими утолщенными-участками-узелками в направлении ее продольной оси изготовлена способом, описанным в примере 1, из двух компонентов химическойнити: базовый компонент - полиэфирная45комппексная нить, 1 10 дтекс 1 1 36, матированная; фасонный компонент (двенити) - полиамидная комплексная нить,87 дтекс, 1 16, матированная, полиамидная комплексная нить, 67 дтекс, 16, 50матированная.Базовый компонент 1 подается в воздушную текстурирующую форсунку 10 через направляющий тормоз 4 и регулируемый.функциональный тормоз 4 со скоростью 125,3 м/мин вме те с двумя нитями фасонного компонента 2, подаваемыми со скоростью 1;35,1 м/мин при 17 10скорости оттягивающего .цилиндра 1 4 108 м/мин.фасонная нить, изготовленная по данной технологии, характеризуется после окраски Готового изделия или метража короткими утолщенными участками, отличающимися по цвету друг от друга и выделяющимися вследствие неодинакового сродства используемых материалов к применяемым красителям. Область применения фасонной нити аналогична с описанным в примере 1.П р и м е р 3. фасонная высокообъем- ная гибридная нить, обладающая короткими утолщенными участками-узелками в продольной оси, изготовлена предлагаемым способом из двух компонентов химической нити следующего состава; базовый компоне 1 - полиэфирные комплексные нити, высокоусадочные с усадкай 28%, 110 дтекс,36, в суровом виде, фасонный компонент - полиамидные. комплексные нити, с низкой усадкой, 67 дтекс,16, в суровом виде.Базовый компонент 1 подается в воздушную текстурируюшую форсунку 10 через направля;:.ший тормоз 4 и через регулируемый функциональный тормоз 4 способом, описанным в примере 1, со скоростью 127,3 м/мин. фасонный компонент 2 подается со скоростью 137,4 м/мин при скорости оттягивающе- . го цилиндра 14 .110 м/мин, На этой скорости результирующая фасонная нить прежде всего подвергается выравниванию переменного количества подаваемого базового компонента 1, после чего ее вводят в безконтактный нагревательный элемент, нагретый до 19 УС, где нить подвергается усадке на 17% от длины нити,Одновременно с этим в нагревательном элементе происходит увеличение объемности и закрепление полученного эффекта. Из нагревательного элемента нить наматывается на цилиндрическую катушку 24, скорость намотки составляет 101,5 м/мин, Область применения фасонной нити аналогична с примером 1.формула изобретения1, Способ изготовления механически текстурированной фасонной нити с помошью потока рабочей среды под давле- нием, характеризующейся наличием гладких и утолщенных участков-узелков в направлении продольной оси этой нити, основанный на различном опережении пода