Устройство для формированияизделий “мюзле

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистических Республик(22) Заявлено 25,11.77 (21) 2546299/25-12 с присоединением заявки Нов.СССР по делам изобретений н открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ"МЮЗЛЕ" Изобретение относится к устройствам для изготовления упаковочных элементов к стеклянной таре, а именно, к двухпознционным полуавтоматам дискретного действия и предназначено для формирования иэделия. "мюзле" в полуавтоматическом режиме рабочего цикла. Известно устройство для формирования изделий "мюзле", содержащее крестообразной формы шаблон, два диаметрально расположенных полэуна, имеющих ход к центру, подпружиненный штырь, зажим конца проволоки и нокницы. Зажим конца проволоки, ползуны и поворотное лезвие ножа снабжены раздельными педальными приводами 1Устройство работает следующим образом. Оператор сматывает проволоку 20 из бухты, зажимает конец в зажиме с помощью педали, набрасывает петлю вокруг шаблона и ограничительного штыря, заводя проволоку в раствор поворотного лезвия ножа, обжимает проволоку вокруг шаблона ползунами с помощью второй педали, обрезает длинный конец готовой крестовины с помощью третьей педали, снимает и кладет ее в накопитель. Недостатками известного устройства являются низкая производительность, низкое качество изделий и применение ручного труда.Известно также устройство для формирования изделий "мюэле", выполненное в виде станины, на монтажной плите которой закреплены цилиндрическая головка с квадратным выступом и.четыре диаметрально расположенные относительно головки опоры с коническими ведомыми шестернями с зубчатым зацеплением, а снизу плиты установлено ведущее коническое колесо с ручным приводом, снабженным стопорным элементом, обеспечивающим фиксацию ведущего колеса при поступательном вращении через один оборот и при возвратном - на угол, соответствующий. йово" роту ведомых шестерен на 90 . В полостях ведомых шестерен помещены подпружиненные квадратного сечения стержни с захватными крючками на концах, а в полость четвертой шестерни помещена подпружиненная трубка с заклинивающим зубом. Стержни имеют ход к центру с помощью педального прйвоца 21 .Укаэанное устройство работает следующим образом. Оператор заводит концы крестовины в трубку, а окно крестовины Фиксирует на квадрате головки,заводит петли на крючки и, придержи- .вая их до момента захрата, вращаетведущее колесо на один оборот (до момента стопорения), затем, удерживая,стержни, вращает привод в обратномнаправлении (до момента стопорения),снимает готовую заготовку и помещает ее в накопитель. Слабина скруткивыбирается натяжением стержней итрубки. Необходимость поворота стержней в обратную сторону обуславливается тем, что петли крестовины и ушки ножек после скручивания заготовкирасположены в перпендикулярных плоскостях.Недостатком указанного устройстваявляется его низкая производительность, так как введение крестовины взахватные органы, скручивание ножеки схем готовой заготовки осуществляются вручную, Применение этогр устройства в производстве изделия "мюэ;ле" обуславливает необходимость изготовления крестовины на начальнойоперации с помощью также малопроизводительного устройства с межонерационяым накоплением, учетом и транспортировкой объекта, Несовершенство устройства не позволяет выдерживать конструктивные размеры и форму заготовки, предусмотренные ТУ, что усложняет и автоматизацию процесса формирования изделия "мюзле" на завершающейоперации, а также автоматизацию.процесса укупорки вин. Кроме того, устройство не обеспечивает изготовлениезаготовок, а значит и изделий "мюэле" другой конструктивной формы, вкоторых имеется потребность у заказчика. Конструкция указанного устройства исключает воэможность применения 40труда слепых беэ остаточного зрения.Цель изобретения - повышение производительности, качества изделий иудобства в обслуживании,Указанная цель достигается тем,что в устройстве дляформирования изделий "мюзле" механизм подачи проволоки жестко связан с ведущим колесомзубчатой передачи, механизм обжима заготовки имеет две пары поворотных двуплечих рычажков с профилированными обжимными губками и программный диск, причем обжимные губки установлены с воэможностью поворота посредством программного диска, а каждый механизм захвата петель и концовкрестовины содержит поворотную эажимную губку со штифтом, опорные губкии втулку, установленную на скользящейшпонке в полости оси ведомой шестерни зубчатой передачи, при этом механизм транспортирования имеет подпружиненный шток с захватами, смонтированными на шаблоне, а электродвигатель снабжен механизмом включения и выключения,Также механизм подачи проволоки снабжен калибровочным диском, на боковой поверхности которого выполнена спиральная канавка в один виток, и ограничительным рихтовочным кольцом, а механизм резки кинематически связан с программным диском. РПри этом линейный размер спиральной канавки калибровочного диска равен линейному размеру периметра шаблона.Кроме того, механизм резки имеет опорное лезвие с двумя взаимно перпендикулярными пазами и подпружиненное режущее лезвие, которое помещено в эти пазы для закусывания конца проволокиНа Фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - устройство, вид сбоку; на фиг.4 - вид Б на фиг.З; на фиг.5 - вид В на фиг.З; на фиг.6 - вид Г на фиг.З; на фиг.7- разрез Д-Д на фиг,6; на фиг.8 - программный диск с размещением конструктивных элементов связи и указанием углов фаэ взаимодействия механизмов в период рабочего цикла.Предлагаемое устройство включает каркас, выполненный в виде кольце- образного основания 1, опорного стакана 2, крышки 3 и, кожуха 4, имеющего открытые вырезы для ремня клиноременной передачи и доступа к меха" ниэмам для проведения ремонтных работ. На верхнем торце основания 1 смонтирован привод, содержащий шкив 5, венец ведущего колеса 6 с коническим зацеплением, жестко связанный с барабаном 7, механизм 8 включения и выключения движения, кольцо 9 зацепления и четыре ведомые шестерни 10. Механизм для изготовления крестовины смонтирован на опорном стакане 2 и крышке 3. На верхнем торце опорного стакана 2 имеются два паза под ползуны и четыре паза под штифты механизма обжима крестообразной Формы окно для обеспечения свободы транспортирования крестовины, а с верхнего до нижнего торца сделана сбегающа.я канавка для направления конца мерного витка в межпоэиционное пространство. На выступе опорного стакана посажено рихтовочное кольцо 11, на нижнем торце которого имеютсявыемки для свободы поворота обжимныхгубок. На крышке 3 резьбовым соединением стержня 12 закреплен калибровочный диск 13, на образующей поверхности которого имеется спиральная канавка в один виток, а в нижний торец запрессованы четыре штифта, расположением которых относительно центра диска обуславливаеТся размер петель крестовины. Механизм 14 обжима содержит две пары двуплечих обжимных губок 15 с упорными штифтами на коротких плечах, посаженных на оси ползунов. Нож16 выполнен в виде опорного лезвияс двумя взаимно перпендикулярными пазами на разных уровнях, в которые помещено подпружиненное режущее лезвиеи закреплен на опорном стакане 2, аего режущие кромки входят в паэ калибровочного диска 13. Причем в кромке опорного лезвия имеется отверстие, совпадающее со спиральной канавкой диска.Узел нижней рабочей позиции содержит четыре ведомых конических шестерни 10, входящие в зацепление с ведущим колесом 6, и четыре механизма 17 захвата петель и концов крестовины. Механизм захвата содержит монтажную втулку, имеющую подпружиненный ход на скользящей шцонке в полости оси шестерни, ползун, выполненный в виде опорной губки, в паз которого шарнирно посажена подпружиненная зажимная губка со штифтом для образования ушка, управляющий шток, подпружиненный наконечником а помощью витой пружины,помещенной в проточку втулки, распором которой осуществляется заклинивание зажимной губки. 25Для обеспечения надежности сматывания и проталкивания проволоки с помощью барабана 7 служат блок направляющих роликов 18, выполненный в виде держателя 19 с тремя фрикционносвязанными друг с другом и через витки проволоки с барабаном роликами, ирихтовочный ролик 20 на вводе проволоки.Для обеспечения заданной последовательности действия исполнительных,управляющих механизмов и рабочих органов применен программный диск 21,кинематически связанный с механизмом 22 включения и выключения движения, механизмом 23 поворота ведущего 40колеса, механизмами 24 захвата и механизмом 25 управления транспортирующим механизмом,Программный диск 21 содержит двапазовых кулачка 26, кииематическисвязанных с ползунами механизма обжима, четыре пазовых кулачка 27 кинематической связи с управляющим штоком механизмов 17 захвата, упор 28однонаправленного действия для передачи усилия на рычажок механизма включения и выключения движения, сегментный упор 29 для передачи усилия нарежущее лезвие ножа, упор 30 для передачи усилия на транспортирующий орган и сегментный упор 31 для переда-.чи усилия на поворот механизмов зах-,вата в исходное положение. 55 Транспортирующий механизм содержит оси посажены подпружиненные относительно друг друга захватные рычажки для сброса готовой заготовки и захватный штифт 33, а механизм 25,содержит опору, закрепленную на крышке шток 32, подпружиненный в стержне 12,с пазом на нижнем торце, в котором наО каркаса,в пазу которой на оси посажендвуплечий рычаг 34,длинное плечо которого сопряжено с наконечником штока 35,а короткое " с наконечникомстерженька Зб,расположенным на радиусе упора 30.Механизм 23 поворота содержит опору, закрепленную на цилиндрекаркаса,на оси которой посажен подпружиненный рычажок с роликом наверху для зацепления с упором 31 программного диска и зубом на конце. длязацепления с упором венца ведущегоколеса. Механизм 24 захвата выполненв виде стержня, посаженного во втул- .ку, на торцах которого под углом жестко посажены два рычажка, верхний изкоторых с помощью ролика сопряжен спазовым, кулачком 27, а нижний регулируемым упором - с наконечником штокамеханизма .захвата,Вертушка для помещения очереднойбухты проволоки снабжена механизмомсамоторможения, конструктивно выполненным по принципу использования неравномерности натяжения проволоки,Устройство работает следующим образом.Конец проволоки вводится междуповерхностями рихтовочного ролика20 и проточкой сматывающего .барабана 7 и после навивки нескольких витков через канавки роликов 18 по направляющему каналу в рихтовочномкольце 11 вращением привода проталкивается по винтовой канавке калибровочного диска 13 и сбегающей канавке в опорном стакане до выхода вмежпозиционное пространствоРабочий цикл полуавтомата выполняется действием исполнительных, управляющих механизмов и рабочих органовв определенной последовательности в зависимости от углов фаз поступательно-возвратного поворота программного диска на угол ЧПри повороте на угол о в результате взаимодействия пазовых кулачков 27 с управляющими механизмами 25 раскрываются трубки механизмов 17 захвата и освобождают скрученные ножки и концы заготовки. При повороте на угол р от давления упора 31 срабатывает механизм 23 поворота, в результате чего ведущее колесо 6 и барабан 7 поворачиваются на угол, соответствующий повороту механизмов 17 захвата на 90 , чем обеспечивается проталкивание мерного конца проволоки долезвий ножа и поворот механизмов захвата в исходное положение. При повороте на угол у в результате взаимодействия упора 29 с выступом режуще" го лезвия ножа и пазовых кулачков 26с ползунами механизма 14 обжима производится обрезка мерного конца про" волоки и обжатие его в крестовину, причем при обжиме режущее лезвие ножа зажимает обрезанный конец петли. При повороте на угол М в результатедавления упора 30 на стерженек 36 шток 35 перемещается вниз и сбрасывает крестовину с верхней на нижнюю рабочую позицию, а готовую эаготовкуна стержень накопителя.При возвратном повороте программного диска на уголв обратной последовательности шток 35 занимает исходное положение, разводятся губки 15, перемещается в исходное положение лезвие ножа, сводятся губки, механизмов захвата и захватывают петли и концы крестовины, поступившей с верхней позиции. В конце возвратного поворота программного диска в пределах угла (Ч - Ч ) упор 28 нажимает на верхний упор механизма 22, а его 1 упор освобождает рычажок 37, который включает привод, в результате чего барабан и ведущая шестерня получают вращение до момента поворота рычажка 37 на угол 90 вследствие защемления 20 его ролика нижним упором механизма 22, который к этому моменту занимает исходное верхнее положение. За время вращения барабана и ведущего колеса до останова на верхней рабочей пози ции производится образование очередной мерной петли проволоки, причем жонец проволоки вводится в межпозиционное пространство, а на нижней рабочей позиции одновременно производит- О .ся скручивание ножек и концов заго- товки.формула изобретения351. Устройство для формирования изделий "мюзле",содержащее механизм изготовления крестовины, включающее в себя механизм подачи проволоки и механизм обжима заготовки на шабло-40 не, механизм скручивания ножек, выполненный в виде приводной втулки с пазом, передачу с коническим зацеплением с четырьмя диаметрально расположенными шестернями, четыре механизма 4 захвата петель и концов крестовины, механизмы транспортирования и резки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, качества иэделий и удобства в обслуживании, механизм подачи проволокижестко связан с ведущим колесом зубчатой передачи, механизм обжима заготовки имеет две пары поворотных двуплечих рычажков с профилированнымиобжимными губками и программный диск,причем обжимные губки установлены свозможностью поворота посредствомпрограммного диска, а каждый механизмзахвата петель и концов крестовинысодержит поворотную зажимную губкусо штифтом, опорные губки и втулку,установленную на скользящей шпонке,в полости оси ведомой шестерни зубчатой передачи, при этом механизмтранспортирования имеет подпружиненный шток с захватами, смонтированными на шаблоне, а электродвигательснабжен механизмом включения и выключения.2, Устройство по п,1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что механизмподачи проволоки снабжен калибровочным диском на боковой поверхности которого выполнена спиральнаяканавка в один виток, и ограничительным рихтовочным кольцом, а механизмрезки кинематически связан с программным диском.3. Устройство по пп.1 и 2, о т -л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью обеспечения точности размеровэлементов заготовки, линейный размерспиральной канавки калибровочногодиска равен линейному размеру периметра шаблона.4. Устройство по п.2, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюисключения .проскальзывания заготовки относительно шаблона, механизмрезки имеет опорное лезвие с двумявзаимно перпендикулярными пазами иподпружиненное режущее лезвие, которое помещено в эти пазы для закусывания конца проволоки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1Устройство для формированияизделий фмюзле", применяемое на предприятиях ВОС.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2446215, кл. В 21 Г 45/00,1977,