Линия для настилания и раскроя полотна

Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл.В 65 Н 45/28 А 41 Н 43/00 с прысоединенивм заявки йо Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) ЛИНИЯ ДЛЯ НАСТИЛАНИЯ И РАСКРОЯ ПОЛОТНА Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к устройствам для манипулирования тонкими гибкими изделиями, в частности раскладывания полотна, и может быть использовано предприятиями трикотажной промышленности.Известно устройство для укладки и обрезки полотна, содержащее каретку для настилания полотна, смонтированную на направляющих стола, гори" зонтальный транспортер-накопитель для полотна, накопитель рассеченных настилов, расположенный у торца нас" тилочного стола, устройство для раскроя рассеченного настила на детали и комплектовочные средства (Ц .Недостатком указанного устройства является сложная и металлоемкая конструкция, а это влечет за собой большую стоимость оборудования. Кроме того, данное устройство не позволяет раскладывать полотна, уложенные непосредственно в поддоны.целью изобретения является расширение технологических воэможностей путем обеспечения возможности подачи полотна, уложенного в поддонах, а так же создание настилочного обо." рудования, несложного по конструкции и небольших габаритов,Укаэанная цель достигается тем, 5 что известная линия, содержащая каретку для настилания полотна, "мон-,тированную на направляющих стола,транспортирующий орган для полотна,накопитель рассеченных настилов, 1 О расположенный у торца столаустройство для раскроя рассеченногонастила на детали и комплектовочныесредства, имеет подъемник для полотна, установленный между торцом т 5 стола и накопителем рассеченныхнастилов и связанный с транспортирующим органом для полотна и с кареткой, а накопитель рассеченных настилов состоит иэ вертикальной рамы, Я 0 несущей параллельно расположенныеодна над другой с зазором пластины,смонтированные с возможностью пере"мещения относительно вертикальнойоси рамы посредством цепной передачи, 25 при этом транспортирующий орган дляподачи полотна выполнен в виде расположенного под столом рольганга.Кроме того, подъемник полотна состоит иэ вертикальной направляющей, 30 двух горизонтальных платформ с эах60 ватами, смонтированных с возможностью перемещения вдоль направляющих, и откидного столика для соединения плоскости стола с соответствующей плоскостью накопителя рассеченных настилов, причем одна.из горизонтальных платформ располохена науровне рольганга, а другая - науровне каретки.На Фиг. 1, 2 схематично показаналиния для настилания и раскроя полотна; на фиг, 3 - кинематическая 10схема подъемника для полотна; наФиг, 4 - кинематическая схема каретки на Фиг. 5 - грузовая платфор-,ма.Линия для настилания и раскроя 15полотна содержит неподвижный настилочный стол 1 с перемещающейся понему кареткой 2. Стол 1 состоит изкаркаса 3, который собирается иэотдельных секций. КРышка 1 4 стола 2 О1 изготовлена иэ двенадцати миллиметровой Фанеры, на которую наклеенвинипласт.Под,растилочнымстолом 1 размещентранспортируюций орган 5 раскладываемого полотна, который предназначен для временного хранения и поочередной подачи полотна в поддонах бна каретку 2. Полотно может храниться в книжках, имеющих длину 410510 мм, ширину 340-750 мм, высоту160-300 мм или в рулонах диаметром200-450 мм и шириной 750 мм, Количество поддонов б, одновременнонаходящихся на транспортирующем,органе, 19 штук. 35Транспортирующий орган 5 (см.Фиг. 2) состоит из рамы, собира-ющейся из однотипных секций, укоторых на боковых направляющихустановлены неприводные ролики 7 40для поддонов б, а по центру расположена движущаяся цепь ( Фд 38,1 мм,ЧП 8 Р= 0,18 м/с) с толкателями 8,Начало направляющих транспортирующего органа (рольганга) 5 приподнято и расположено над пневмостолом 9и под участком подвесного, люлечного, грузонесущего конвейера 10, Напротивополояном конце рольганга 5последовательно с шагом, равным ши- ф орине транспортируемого поддона б,расположены над роликами 7 отсекатели 11 и 12, имеющие возмояностьповфрбта в горизонтальной плоскостит.е в плоскости рольганга.Конвейер 10.соединяет вязальныйцех, склад и участок раскроя и ком-,плектовки и имеет автоматическоеадресование. 1(ех .имеет нескольконастилочно-раскройных линий. Поэтому на конвейере 10 в местах егоподхода к рольгангу 5 имеются датчики, которые считывают информацию(адрес, куда должна быть доставленалюлька, где находится поддон с полотном) и дают команду при подходе 6 люльки с поддоном б на подъем соответствующего пневмостола 9,У противоположного конца рольганга 5, у торца настилочного стола 1расположен подъемник 13 для полотна,предназначенный для перегрузки поддонов 6 с полотном с рольганга 5на грузовую платформу 14 настилочной каретки 2 и перегрузки пустыхподдонов б на конвейер 10, Грузоподъемник 13 имеет грузоподъемность50 кг. Он состоит из двух направляющих 15,16 (см. Фиг. 3), по которымперемещаются разновысокие платформы17 и 18 с захватами 19 и 20. Верхний захват 20 снабжен пневмоцилиндром 21. Нижний захват 19 снабженфиксаторами 22 и упорами 23 рычажного типа, которые под действиемсилы тяжести имеют воэможность поворота вокруг оси. Перемещение эах",ватов 19, 20 осуществляется от привода, включающего, например,электродвигатель 17-АОЛ-4, клиноременную передачу 24, редуктор25 РЧУ, цепную передачу 26, барабаны 27, 28 и тросы 29,Захваты 19 и 20 соединены сплатформами 17, 18 шарнирно, ПлатФормы 17, 18 выполнены в виде свободно вращающихся роликов 30. Дляконтроля наличия поддона б на захвате 19 и подачи сигнала на перемещение платформ 17, 18 сам захват 19 имеет датчик в виде микропереключателя, Кроме того, боковые направляющие 15, 16 имеют датчик типа ВПК, ана платформах 17, 18 находятся кулачки. Датчики установлены таким образом, чтобы нияний захват при движении вверх устанавливался на уровне грузовой платформы 14 настилочной каретки 2. На направляющих 15, 16со стороны, противополояной платформам 17, 18, имеется откидной столик- плоскость 31 для соединения плоскости стола 1 с соответствующей плоскостью накопителя 32 рассеченных настилов.Каретка 2 предназначена для настилания трикотажных полотен, сложенных в книжку или намотанных в рулон.Скорость настилания 0,035-0,35 м/с,максимальная ширина настилаемого полотна 750 мм, Каретка 2 состоит израмы 33 (см.фиг,1),опирающейся начетыре колеса 34, два из которыхконтактируют с направляющей 35 настоле 1, а два непосредственно с поверхностью стола 1. Рама 33 (см.фиг. 4) имеет грузовую платформу 14и подающие валики 36. Для регулировки зазора между валиками 36 предусмотрены винты 37. Для регулировки зазорапо высоте предусмотрен механизм подачи валиков 36, состоящий из зубчатых реек 38, зубчатых колес 39 и маховичка 40. Для обеспечения одностороннего вращения. валиков 3650 при движении каретки 2 вправо-влевопредусмотрены храповые пары 41. Вращение на валики 36 передается черезсистему зубчатых передач от приводного колеса 42, состоящего из двухклиновидных дисков. За счет изменения расстояния между последними можно изменять скорость вращения подающих валиков 36.В каретке 2 также предусмотренаручная подача полотна от рукоятки43 через систему зубчатых передач.Неприводная качающаяся грузовая платформа 14 состоит из раьы 44 (смфиг. 5), на которой установлены ролики 45. Для поворота рамы 44 предназначены рукоятка 46 и система рычагов 1547. Перемещение каретки 2 может осуществляться, например, от жесткосвязанной с ней приводной платформы48 настильщицы. Ее привод состоит,например, иэ комплектного привода 20типа ПМУ, редуктора и открытой зубчатой передачи, Минимальная скоростьпередвижения 0,035 м/с, максимальная - 0,35 м/с, диапазон регулирования скорости 10:1, грузоподъемность100 кг.У торца настилочного стола 1 заподъемником 13 полотна расположеннакопитель 49 рассеченных настилов,предназначенный для временного хранения рассеченных частей настила.Он выполнен в виде параллельных плоскостей 50, укрепленных на вертикальной раме, состоящей иэ телескопических колонн 51, 52. Параллельныеплоскости 50 укреплены на цепях 53с помощью кронштейнов 54, На колоннах 51, 52 расположены приводные инеприводные звездочки 55, 56. Спомощью звездочек 55, 56 и цепей 53осуществляется круговое перемещение 40плоскостей 50 в вертикальной плоскости.За накопителем 49 установлен раскройный стол 57, оснащенный ленточными ножами, Комплектовочный стол 58 45является продолжением раскройногостола 57. Участок комплектовки предназначен для выполнения операций поподрезке деталей кроя, подсечек,комплектования, связывания пачеккроя и складывания последних в поддоны б. Над столом 58 расположен перегруэчик 59, с помощью которого поддон с кроем перегружается на конвейер 60 со съемными люльками, соединяющий закройный и швейный цеха,Линия для настилания и раскрояполотна работает следующим образом.Режим работы линии - полуавтоматическйй. Управление механизмами линии-дистанционное с пульта управления, 60установленного на настилочном столе1 (см.,фиг, 1, 2).Трикотажное полотно, уложенноев поддоны б, по подвесному конвейеру 10 подают на определенную насти 65 лочно-раскройную линию. При подходек ее (линии) подъемному пневмостолу9 датчик считывания информации даеткоманду на подъем пневмостола 9 и егоповерхность приходит в контакт с поддоном б, приподнимает его, люлькауезжает, а поддон остаетсяПневмо-.стол 9 опускается, а поскольку онрасположен между направляюцими рольганга 5, то поддон 6 остается нанаклонной части транспортера 5 искатывается на его горизонтальнуючасть,Перемещение поддонов б осуществляется движущейся по центру рольганга5 цепью с толкателями 8, которыетолкают поддон по роликам 7 в противоположный конец рсльганга 5, гдеимеются отсекатели ф 11, 12. Цепь столкателями 8 движется постоянно. Втом случае, когда поддон б упираетсяв соседний или в упор отсекателей11, 1, толкатель 8 поворачиваетсяи проходит под поддоном.В начальном положении нижний захват 19 находится на уровне рольганга5, а верхний захват 20 находится науровне грузовой платформы 14 настилочной каретки 2. Для перегрузкиподдона с полотном с рольганга 5 нагрузовую платформу 14 работница нажимает кнопку, установленную в торце настилочного стола 1. При этомотсекатель 12 при помощи электромагнита открывается, а отсекатель53 закрывается, Крайний поддон б сполотном выталкивается толкателем 8на захват 19 подъемника 13, нажимает на фиксаторы 22 (см, фиг. 3),Упоры 26 рычажного типа под действием силы тяжести поворачиваютсявокруг оси и тем самым фиксируютподдон с полотном,В это же время пустой поддон б,находящийся на грузовой платформе14, перегружается на захват 20 верхней платформы 18. Для этого рама 44грузовой платформы 14 от рукоятки46 и рычагов 47 наклоняется в сторону захвата 20, и поддон скатываетсяна него. Поддоны на захватах 19, 20покоятся на роликах 30 (см. Фиг. 3),Иикропереключатель подъемника 13дает сигнал о наличии поддона б сполотном на захвате 19, при этомотсекатель 12 закрывается, а отсекатель 11 открывается, и происходитпередвижение следующего поддона сполотном в торец рольганга 5. Отэтого сигнала включается приводподъемника 13, и платформы 17, 18синхронно поднимаются. При этомтросы 29 наматываются на барабаны27, 28. При движении платформ 17и 18 их кулачки нажимают на датчикиВПК и отключают привод подъемника13, при этом упоры 23 цепляются эакронштейн каретки 2, поворачиваютсяи освобождают поддон. Поскольку эахват 19 имеет при подъеме наклон, топоддон б после освобождения от упоров скатывается на грузовую платформу 14 каретки 2.В это же время верхний захват20 платформы 18 поднимается до уровня подвесного конвейера 10. Штокпневмоцилиндра 21 платформы 18 припоступлении сигнала от датчика конвейера,10 о том, что идет свободнаялюлька, поднимается для того, чтобыоставить на люльке поддон (В начале цикла на захвате 20 поддона,нет,но подъем осуществляется все равно).После того как шток пневмоцилиндра 21 опустился, он нажимает намикропереключатель, установленныйна пневмоцилиндре, и включает приводподъемника 13, в результате чегоплатформы 17, 18 синхронно опускаются и устанавливаются: платформа 17на уровне рольганга 5, а платформа18 на уровне грузовой платформы 14каретки 2. Датчики типа ВПК, которыеимеются на боковых направляющихподъемника 13, .дают сигнал на отсекатели 11, 12, в результате чегоподдон с полотном с рольганга 5 загружается на захват 19 платформы17.Синхронизация скоростей передвижения каретки 2 и подачи полотнаосуществляется путем изменения угловой скорости нажимных валиков 36посредством изменения зазора междудисками колеса 42,На,каретке 2 производится заправка полотна на ширитель и междуподающими валиками 36. Настиланиеполотна производится с поддона 6.В соответствии с толщиной настилаемого полотна винтами 37 (см, фиг, 4)регулируется зазор между валикамиЗб, В соответствие с высотой йасти ла механизмом подачи 38, 39, 40 валиков Зб регулируется зазор междуними. При движении каретки вправодля обеспечения одностороннеговращения валиков 36 собачка левойкрайовойпары 41 скользит, а собачка правой храповой пары 41 входитв зацепление с храповиком и черезсистему зубчатых передач передаетвращение на нажимные валики 36, Придвижении каретки влево в зацеплениес х аповиком входит правая собачка41, тем самым обеспечивая противопо жное вращение валиков 36, Приперемещении каретки 2 вдоль настилочного стола 1, ее приводное колесо42, контактируя с направляющей 35,вращается за счет сил трения и черезсистему зубчатых колес с крановымидарами 41 и цепную передачу передает. вращение на валики Зб,В каретке 2 также предусмотрена ручная подача полотна от рукоятки 43 через систему зубчатых передач.50 55 60 65 5 О 20 25 30 35 40 При перемещении платформ 48 настильщицы вдоль стола. 1 перемещается и жестко связанная с ней каретка 2, которая раскладывает полотно на столе 1.После настилания партии полотна, настил рассекается на секцииПерегрузка рассеченных настилов с плоскостей накопителя на раскройный стол 57 осуществляется вручную простым передвижением настила. Рассеченные куски настила перегружают на свободные плоскости 50 накопителя 49. Для этого плоскость 50 (см.фиг. 1) и откидной столик-плоскость 31 подгоняют на уровень настилочного стола 1 и сдвигают полотно, таким образом загружается весь накопитель 49. С последнего полотно подают на ленточные ножи 57, а после раскроя на участок для комплектования кроя. Круговое перемещение плоскостей 50 накопителя 49 в вертикальной плоскости для передачи полотна на раскройные столы (к ленточным ножам) осуществляется вращением звездочек 55, 56, которые перемещают цепи 53 с закрепленными на них этими плоскостями 42. При этом последние всегда остаются в горизонтальном положении.Скомплектованные пачки кроя укладывают в поддоны 6, находящиеся в люльках. После заполнения поддона работница набирает адрес на пульте управления и перегруэчик автоматически перегружает люльку с кроем на конвейер 60.Данная лийияпредназначена для механизации и автоматизации настилания и раскроя полотна.Предлагаемая линия может быть использована при механизации и автоматизации всего процесса проиэводства изделий, например верхнего трикотажа, бельевого ассортимента и т.д. Формула изобретения 1. Линия для настилания и раскроя полотна, содержащая каретку для настилания полотна, смонтированную на направляющих стола, транспортирующий орган для полотна, накопитель рассеченных настилов, расположенный у торца стола, устройство для раскроя рассеченного настила на детали и комплектовочные средства, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем обеспечения воэможности подачи полотна, уложенного в поддонах, она имеет подъемник для полотна, установленный между торцом стола и накопителем рассеченных настилов и связанный с транспортирующим органом для полотна и с кареткой, а накопитель рассеченных настилов состоит из вертикальной791579 10 12 рамы, несущей параллельно расположенные одна над другой с зазором пластины, смонтированные с воэможностью перемещения относительно вертикальной сси рамы посредством цепной передачи, при этом транспортирующий орган для подачи полотна выполнен в виде, расположенного под столом рольганга.2. Ливия по п.1, о т л и ч а - ю щ а я с я тем что подъемник для полотна состоит иэ вертикальной направляющей, двух горизонтальных платформ с захватами, смонтированных сзоэможностью перемещения вдоль направляющих, и откидного столика длясоединения плоскости стола с соответствующей плоскостью накопителярассеченных настилов, причем однаиз горизонтальных платформ расположена на уровне рольганга, а другаяна уровне каретки.Источники информации,принятые во внимание нри экспертизе1, Патент ФРГ М 1610807,кл. 85, 1974.791579 Составитель Г.РычковаТекред И. Асталрш Корректор Н,стец Редактор Т.Мордова Тираж 914 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретениЯ и открытий113035, Москва, Е, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 9364/15 Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, Ул. Проектная, 4