Установка для изготовления мешков из рукавного термопластичного материала

Союз СоеетскнкСоцналнстнческнкРеспублнк ОП ИСАИИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 791549Дата опубликования описания .3 1, 12,90 М. В. Грохшта, И, В. Панфилов, И, В, Ромащкиц, Т, Ф, Кузьминаи В. М. Горбульсмий(72) Авторы изобретения Москов кий ордена Трудового Красного Знамени пп титус народного хозяйства им, Плеханова(5 4) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВИТЕ ПИЛ МЕШКОВ ИЗ РУКАВНОГО ТЕРМОПЛЛС:ТИЫОГО МАТЕРИАЛА1 О Изобретение относится к области сварки термопласти ьчых материалов, в частности для изготовления мешков из рукавнойпленки.Известны установки для проверкисварных швов на прочность и на газопроницаемость свариваемых изделий, иклучаюшие систему подачи сжатого газа,манометра, крана подачи газа, штуцера,а также опорной рамы для крепленияиспытуемого изделия Г 13,Ета этих установках невозможно проверять сварные швы в изделиях, которыедля удобства складирования и транспортирования не разрезаются на ицдивидуаль 15цьте заготовки,К тому же, указанные установки проверки сварных швов предусматриваютбольшое число операций, которые значительно снижают производительность данньтх установок,Известна, являюшаяся наиболее близкой, установка для изготовления мешков из термопластичных материалов, содержашая механизм подачи материала, оклтОчаюший зажимедощие валки и подаюший рулоцодержатель, размещенное между ними сварошое устройство, выполненное в виде термоцагревателя с двумя параллельными полозами и опорного стола 2).Данная установка це обеспечивает контроль сварочньех в 1 гов в пт оп ссе изготовления изделий.(елью изобретения является обеспечение контроля свариваомых швов на герметичность в процессе изготовления мешков.Достигается это тем, что установка, содержащая механизм подачи материала, включающий валки и подающий рулонодержатель, размещенное между кими сварочное устройство, выпочнецное и виде термонагревателя с, двумя параллйльными полозами и опорного стола, снабжена системой подачи сжатого воздуха в полость между слоями свариваемого материала, включающей расположенные перед нагревателем патрубок для подачи сжато3 Щго воздуха и штуцер, выподненньй в виде термостойкого поплавка, размещаемого между слоями свариваемого материала,Установка снабжена размещенным наопорном столе подкладочным материаломтемного цвета,На фиг.1 схематично изображена установка со свариваемым рукавным термопластичным материалом; на фиг,2 -разрез по А-А на фяг. 1; на фиг,З- раз.рез по Б-Б на фиг.2; иа фиг.4-разрезпо В-В на фиг.2; на фиг.5 - представлена циклограмма процесса контроля герметичности свариваемых участков термопласти диого материала с возможной сваркой обнаруженных негерметичных мест;на фиг,6 - схематично изображен штуцер,выполненньй в виде термостойкого поплавка, в двух проекциях,Установка содержит зажимающие валки 1,2 (фиг, 1), подающий рулонодержатель 3 с самостоятельной опорой 4, направляющие ролики 5, 6, приемный рулонодержатоль 7 с приводом 8 и цепнойпередачей 9, Установка также имеет каретку 10 (фиг.1 г) с размещенным наней тсрд;онагревателем 11.",-рд .;-,а,-;. анатоль 11 содержит при;,.; с 1 слптовую планку 12 Риг. 4сс:-, .тч; . с л,",тупным корпусомте.дю .,;л;сл;1 1, рабочая часть кот; ыг,:.д;о.". и:,".1 параллельных полоза13,.1.; (фпг)В пазу латунного корпус.:,:1 с. - .ело;ен нзгровательньй элемент15 с нихромов лжи спиралями 16, Термои 1 греьатсль 11 шарнирно прикреплен ккаретке 10 с помощью кронштейнов 17(фпг 2), .1 ля прижима тердюнагревателя11 и.,естся пружина 18 (фиг,2), которая нахо;.,птся з центральной части между текстолитовоЛ планкой 12 и нижнейплоскостью корпуса каретки 0,Утановка также имеет опорный стол19 с настилом (фиг.1,3,4), Последнийпредставляет собой текстолитовую плиту20, наружная поверхность которой тщательно обработана (фиг.4).Опорный стол установлен на опорах21,22 на которых крепится планка 23,содержащая зубчатую рейку 24 и двигатель-редуктор 25, Рулонодержатель.7 свободно установлен в кронштейнах 26(фиг, 2) .Установка снабжена также системой подачи сжатого воздуха между слоямисвариваемого материала и включает патрубок 27 и штуцер, выполненный в видетермостойкого поплавка 28 (фиг.5), чув 1549 4 ствительный манометр 29, кран 30 подачи сжатого воздуха в рукавньй термопластичный материал. Эта система обеспечивает подачу воздуха внутрь участкарукавного материала, находящегося между валками 1,2 и опорным столом 19,Термостойкий поплавок 28 служит длягерметизации места ввода патрубка 27 врукавный материал и выполнен со скруг 10 денными торцами (фиг.6), что обеспечивает свободное перемещение (скольжения)в рукаве,Для остановки перемещающейся каретки 10 предусмотрены конечные микровык 1 лючатели 31,32,Для удобства обслуживания и управления установка с двух сторон имеет кнопочные станции 33,34. Включение установки осуществляется через магнитньйм пускатель, 35 (фиг.2). Для поддержанияпостоянной температуры нагрева спиралитермонагревателя 1 1 имеется регуляторнапряжения - лабораторный трансформатор36 (фиг.2).25 На текстолитовой плите 20 размещенподкладочный материал 37 (фиг. 4)типасаржи черного цвета .Длина опорного стола позволяет производить сварку рукавного термопластич),О ного материала с длиной сварочного шване более 2500 мм.Расстояние между полозами тердонагревателя 20-40 мм,Работает установка следующим обраЗ 5 зомфРукавный термопластичный материал,например полиэтилен, предварительно помещенный на рулонодержатель 3, разматывают, Конец рукава продевают череззажимные прорезиненные валки 1,2, которые расположены от продольной оситермонагреватедя 11 на расстоянии равном двойной длине свариваемого мешка,Далее конец рукава протаскивают над4 передним направляющим роликом 5, текстолитовой плитой 20 опорного стола19 и над задним направляющим роликом8 и закрепляют на приемном рулонодержа.теле 7, связанном цепной передачей 9с приводом 8 механизма подачи рукавного термопластичного материала. При этомкаретка 10 с термонагревателем 11 находится в одном из крайних положений.Затем подают напряжение через лабораторный трансформатор 36 на спираль 16термонагревателя 11, Устанавливают напряжение 110-120 В. Производят предварительный ускоренный нагрев спирали 1,По истечении 15 мин подаваемое на спи 791549 6раль 16 напряжение уменьшают ао 90 ВГемпература нагрева термонагреватедя11 в этот период 135 ф 5 С,Сверху рукавного терлюпластичногоматериала по всей длеене опорного стола19 помещают термостойкую пленку (тифлон, фиг.4), концы которой закрепляютца торцовых поверхностях опорного стола 19, МиреееЕа термостойкой пленки 7585 мм. 0На 1 катцеде соответствующей кнопки цаодной из кнопочных стаЕеций ЗЗ и 34включается двигателе редуктор 25, который через систему зубчатой передачи,расположенной в корпусе каретки 10, 13перемешает последнюю с термонагревателем 11 по свариваедеому материалу, Гриэтом нагретая до определенной температуры полиэтиленовая пленка частичновдавливается в поакладочный материалсаржу 37 и сварочный шов со стороныподклааочного материале приобретает тон.косетчатую поверхность, точно копируяповерхность подкладочного материала 37,Благодаря черному фону, который образуется под сварным швом при прохождении термонагревателя 11, Осуществляют также визуальный контроль качестваполучаемого сварного шва и в случаеотсутствия в шве пузырьков возауха 30считают полученный сварной шов качественным,По окончании процесса сварки каретки 10 с термонагервателем 11 автоматически останавливается конечными микровыключателями 31 и 32,После окончания сварки рукавного терлЕОПДаотИЧНОГО МатЕРИаЛа, ПОДКЛаДОЧНЫйматериал 37 легко отсдаивают от сварного шва. Тердеостойкуео пленку снимают 4 ерс места сварки и осуществляют перемоткурукавного материала на нужную алину,Затем термостойкую пленку укладываютна новый участок свариваемого материала и цикл сварки повторяют,ЮВ процессе сваРки осуществляют контроль сварных швов на герметичность,Для этого в рукав, продетый через зажимные прорезинеьные валки 1,2, служащиедля герметичного соединения полотен ру-, Екава (до начала сварки), помещают термостойкий поплавок 28 (фиг.1,5), Послеэтого конец рукава укладывают на опорный стол 19 под термонагреватель 11и производят сварку термопластичногоматериала, как описано выше, Термостойкий поплавок 28 располагают на сервдинерасстояния между зажимными вадкамв 1и 2 и осевой линией сварных швов,Патрубок 27 чувствительного манометра 29 ввертывают в резьбовоо отверстие(фиг,б) термостойкого поплавка 28 геерозПРЕЛВаРИтОЛЬЦО НРОЛЕЛаНЦОЕ ОЕЕцгРЕТЕН; Вверхней плоскости ру 11 ч 1. Ълео чу;езоткрытый кран 30 ьовцут.ь - ,е десц 111 гаетячного матерна:еа ееагЕегтак 1 Т Цге ОНЕ г 1 дг,ЕЕЕЕЕЕОГО даадЕцня ВО.гдуХ, Г 1 ОЕЛЕ 1 ТЕ 11 О КГГ 1130 закрывают а дЕацодеет Ом Зг 9 контро 11 ируют герметичность сваренного рукаваЦа УЧаСТКО ЕГО 1 Ег.;ПЕЕТ 1 ЦНг 1 ОЛ.,гггфиг.5),.Проверку геГдеетЕгецостн но ,1111 еолтруг29 про 11 оаеЕТ за п рО,1 .г.г.1 е г; и в ел;-,чае цеобЕеа ужецнц уте вки возггух;г н,;дутого участк рук:Ев, г.1 О 1 дг 1.,11,ют и произвоЕп 1 т и,11 гг. рт 11 егги 1 нт уб 1 а27 манометра 29 цз 1 ОЕ,боного отигСТИЯ ТЕРДЕОСТОЙКОГО ИогЕЕгЕ,К Й, ДЛЕЕОСУНЦЕСТЕЗгЕЕ 115 И ПО(.ДРЛУНгЕЕЕЕ ;11 КИ УКВтермопластичного материала механическиНаворачцдЕОТ ца гугОЕЕОдЕ 1 гЖЛТЕ 11 Е 7. 11 Еремотку осуществляют ло тех Гор, покаместо зажима рукава зажимцыми вапками 1,2 ( в положении 1 фиг,5) но подойдет под теРлео 1 еагРеватель 11. Л 1 атеРиалгиз которого выполнен термостойкий поплавок 28, обеспечивает свободное перемещение его внутри рукава и после перемотки последнего Ееа необходимую аге 1 цеутермостойкий поплавок 28 усганавлееваЕОТв положение 111 (фиг.5). В положении111 повторяют весь процесс сварки ипроверку герметишости данного участкакак описано выше.По окончанееи процесса сварки всегорулона термостойкий поплавок 28 вьдееемают и рукав термопластичного леатериала разрезают поперек на меЕцки по линии между подученными параллельными сварными швами и но леесту ввертивания патрубка 27 манометра 29 в термостойкий поплавок 28,В случае обнаружения цегерметичности проверяемого участка рукава, о котором судят по снцженню давления на манометре 29 производят его сварку руч ным сварочным устройством, для чего поврежденное место накладывают на термостойкий поплавок 28 и открывают кран 30 для выходавоздуха из данного участка.Одновременная проверка герметичности свариваемого изделия и сварка поврежденньех мест гаршетирует отсутствие течи продукта при использованнн мешков в качестве тары.7 79Ф о р м у л а и з о б"р е т е н и я1. Установка для изготовления мешков из рукавного термопластичного материала, содержащая механизм подачи материала, включающий зажимающие валки и подающий рулонодержатель, и размещенное между ними сварочное устройство, выполненное в виде термонагревателя с двумя параллельными полозами и опорногостола, отличающаяся тем, что с целью обеспечения контроля свариваемых швов на герметичность в процессе изготовления мешков, установка табжена системой подачи сжатого воздуха в полость между слоями свариваемого материала, включающей расположенные переднагревателем патрубок для пода 1549 8чи сжатого воздуха и штуцер, выполненный в виде термостойкого поплавка, размещаемого между слоями свариваемого материала.2. Установка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена размещенным на опорном столе подкладочным материалом темного цвета,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Семячкин С. Е., Сварка пластмассв строительстве, М., Изд-во литературыпо строительству, 1968, с, 170171.2, Авторское свидетельство СССРМо 498171, кл, В 29 С 27/06,1974 (прототип), 791540,едактор Л, Емельянова Текред Н.Бабурка Корректор О, БилакЗаказ 9358/14 Тираж 735 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобреуний и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул, Проектная, 4