Установка для охлаждения

,А 1 1 ОСУДАРСТВЕННЫЙПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕ ОМИТЕТ СССНИЙ И ОТНРЬ 1 ТЪЮ БРЕТЕНИ ЬС ыполнен н ительного охл О и ив внутреннполнены п его в атруб инены/218237 подвод с кожухом 1, о тли что патрубпо . тем Бюл, ат Г иссе елер (ЭЭ) 8. 8) нлагенбау П) сф йнц соединены с внутожуха, а патрубкиего наружной стенепеиаГИЗАГ ( ер Ха арл-Х т ка по п.я с я т л и атрубки подводнаружной стеки отвода гастенкой4 У ены газа соеди ой кожуха, - с его в патрубстановк п. 1,м, что щ а я с я тние автоматич абл приспоачи жидкои онно кос емк одна изком поди жидс натруои пода екция - при это ии соединена газа и труб и, а другая да жидкости, и смежной ст ено отверсти с вод патрубком нижнейс от ча ,по нки емк ОПИСАНИЕ И Н АВТОРСКОМУ СВИД(46) 15,01.86. (71) ФЕБ Комби унд Гуссерцейг (72)Рюл РайнеДелинг Лотар, и Лулейх Петер (53) 621.784(0(54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ преимущественно отливок, содержащая кожух, разделенный на зоныпредварительного, основного и окончательного охлаждения, транспортер,устройство подачи газа и жидкости,включающее патрубки их подвода и отвода, сопла подачи газа, трубы сотверстиями для подачи жидкости,размещенные в соплах в зоне основного охлаждения, о т л и ч а ю щ а -я с я тем, что установка снабженаприспособлением автоматической подачи жидкости, а кожух в зоне предвадвоиными стенкабоковых стенкахрези, при этомотвода газа соед2. Установкач а ю щ а я с яки подвода газаренней стенкойотвода газа - ской.3, Установ и выполнено в виде с сти с двумя секциямиИзобретение относится к установке для охлаждения, особенно к охладительному туннелю для направленного постепенного охлаждения нагретых тел, преимущественно отливок.Отливки после отделения от формовочных материалов имеют температурумежду 400 и 650 С. Но существуеттехнологическое требование, чтобы отливки при последовательной очисткеимели рабочую температуру не более60 С,.Наиболее близкой к предлагаемойявляется установка для охлаждения,содержащая кожух, разделенный на эоны предварительного, основного,окончательного охлаждениятранспортер, устройство подачи газа и жидкости, включающее патрубки подводаи отвода, сопла подачи газа, трубыс отверстиями для подачи жидкости,размещенные в соплах в зоне основногоохлаждения (патент ФРГ Р 2432765,кл. С 21 Э 1/62, 1977).Однако в известной установке в зоне дпредварительного охлаждения неизбежно нагревание стен камеры из-за высокой части тепла излучения. Это имеетместо при использовании воздуха вкачестве охладителя, Возникающие приэтом окружающие условия работы влияют отрицательно не только на износкамеры резкого охлаждения, но и наокружающие рабочие местаКроме того,при использовании жидких охладительных веществ надо работать соплом.Для достижения большего эффекта разбрызгивания требуется большое количество охладительного жидкого вещества и только незначительная часть жид 40кости действует действительно в целяхохлаждения, которая поступает непосредственно на горячее вещество и тамже испаряется.Значительная часть охлаждаемой45жидкости набирается в нижней частиохладительного тунеля и не принимаетучастия в процессе охлаждения, Прималой пропускной способности охлаждаемой жидкости требуется малый диаметрсечения разбрызгивающего сопла, след 50ствие этого - частый отказ сопла,так как при повторном использованииохлаждающая жидкость бывает загрязненной.55Цель изобретения - уменьшение износа кожуха, уменьшение количества охладителя,Поставленная цель достигается тем, что установка для охлаждения, преимущественно отливок, содержащая кожух, разделенный на эоны предварительного, основного и окончательного охлаждения, транспортер, устройство подачи газа и жидкости, вклю чающее патрубки, подвода и отвода, сопла подачи газа, трубы с отверстиями для подачи жидкости, размещенные в соплах в зоне основного охлаждения снабжена приспособлением автоматической подачи жидкости, а кожух в зоне предварительного охлаждения выполнен с двойными стенками, во внутренних боковых стенках которого вЫполнены прорези, при этом патрубки подвода и отвода газа соединены с кожухом.В установке для охлаждения патрубки подвода газа соединены с внутренней стенкой кожуха, а патрубки отвода газа - с наружной стенкой. В установке для охлаждения патрубки подвода, газа соединены с наруж. ной стенкой кожуха, а патрубки отвода газа - с его внутренней стенкой.В установке для охлаждения приспособление автоматической подачи жидкости выполнено в виде секционной емкости с двумя секциями, однаФ иэ секций соединена с патрубком подвода газа и трубкой подачи жидкос- ти, а другая секция - с патрубком отвода жидкости, при этом в нижней части смежной стенки емкости выполнено отверстие,На фиг, 1 изображена установкадля охлаждения, общий вид; на фиг,2 поперечное сечение зоны предварительного охлаждения установки; нафиг. 3 - поперечное сечение зоныпредваритепьного охлаждения установки (вариант введения охладителя);на фиг, 4 - схема сопла; на фиг,5схема подвода и дозирования охладителя.Установка для охлаждения содержит кожух 7 с заслонками 11 и 51на входе и выходе, транспортер 3,вьволненный в виде пластинчатогоконвейера. Кожух имеет размещенныесверху и снизу накопители 8, образованные стенкой 9, в которой выполнены сопла 10 для подвода газа. Кожух разделен на зоны 4, 5 и 6 предварительного, основного и окончательного охлаждения.Зона предварительного охлажденияможет быть выполнена в двух вариантах,Кожух 7 в этой зоне выполненс двойными стенками, при этом вовнутренней стенке выполнены прорези17, расположенные почти на уровнетранспортера 3Газ в зону предварительного охлаждения подается через патрубок 12, который может бытьсоединен с внутренней стенкой(фиг. 3, а патрубки 18 отвода газамогут быть соединены или с наружнойстенкой кожуха 7,или с внутреннейстенкой.В зоне 5 основного охлаждениясверху и снизу установлены приспособления подвода охладителя - воды,выполненные в виде установленных всоплах 30 подвода газа труб 31 с отверстиями 39.Зона основного охлаждения имеетприспособление для автоматическойподачи охладителя - жидкости, выполненное в виде емкости 33, разделенной стенкой 20 на две секции 33 а и33 в, которые соединены между собойчерез отверстие 36, выполненное внижней части стенки. Секция 33 а соединена с патрубком 28 подвода газаи трубкой подвода жидкости, а секция 33 в с патрубком 26 отвода жидкости,Приспособление для автоматическойподачи охладителя соединено черезтрубопровод с теплообменником 13с баком 41,В зону газ (воздух) всасываетсяиз окружающей среды через патрубок28 или из зоны окончательного охлаждения и подается в накопитель 8.Зона окончательного охлаждениясоединена с патрубком 49 подводасвежего газа (воздуха). Газ, использованный на окончательное охлаждение, через вентилятор и теплообменник 28 по трубопроводу подается впатрубки 12 подвода газа зоны,Установка для охлаждения работает следующим образом.После освобождения отливок 2 от формовочных материалов их загружают на транспортер 3 и направляют через заслонку 11 в зону 4 предварительного охлаждения газом, подаваемьк через патрубки 12 из зоны 6 окончательного охлаждения, не требуется 1204641дополнительная очистка воздуха иззоны 6 и, кроме того, уже осуществлялось нагревание воздуха из зоны4, этим избегают нежелаемое влия ние состояния самонапряжения отли-вок 2. Так как охлаждаемый воздухиз эоны 6 также охлаждает через теплообменник неиспаряемую нагретуюводу 14 из зоны 5, это тепле в фор ме дополнительного повышения.темнературы передается в воздух.Охлажденный воздух всасываетсяс помощью вентилятора 15 через пат,рубок 12 в верхний и нижней напол нитель 8 и оттуда поступает черезсопла 10 с высокой скоростью в зону4 предварительного охлаждения. Сопла могут быть как круглыми, так ищелеобразными. Охлажденный воздух 20 поступает прямо на горячие отливки 2,.Отвод газа происходит через прорези 17 со стороны транспортера 3.25 Этим достигается удвоение внешнегокожуха. Большая часть тепла отдается в зоне 4, в связи с этим не можетнепосредственно нагреваться кожух7, так как прорезь 17 эту часть З 0 высвобожденного тепла абсорбирует.Нагревание кожуха 7 осуществляетсятолько в незначительных размерахконвекционно,В случае соединения патрубка 12с наружной стенкой газ подается через прорезь 17 на транспортер 3, Газкасается отливки 2, нагревается ивыходит через выходную щель зоны 4предварительного охлаждения. Из-за 40 двойного кожуха выход тепла иззоны предварительного охлажденияизбегается, при этом относительнохолодный воздух из зоны 6 вызываетдополнительное охлаждение внешней 45 стенки 7,Отработанный газ через фильтрыможет быть возвращен в зону 6 окончательного охлаждения.50 Далее отливки 2 поступают в зону5 основного охлаждения. В зоне 5отливки 2 охлаждаются сверху и снизуводой, разбрызгиваемой воздухом,подаваемьм из сопла 30. Вода подает ся в трубы 31 под постоянным давлением, поддерживаемым приспособлением для автоматической подачи жидкости.3Это приспдсобление функционируетследующим образом,Уровень воды в емкости 33 управля.ется плавающим клапаном 34 в патрубке 35, Если же установка неработает, т.е. подвод отключен, тогда уровень воды достигает нижнегоконца патрубка 35 емкости 33. Онразделяется на два участка 33 а и333, они под водой связаны междусобой отверстием 36 и участок 33 апоДключен для разбрызгивания воды(патрубок 28) к подаче охладительного воздуха. Если установка работает, т,е, подача воздуха подключена,тогда в емкости 33 строится соответствующее разностное давление использованного вентилятора, что связано с одновременным уменьшениемуровня воды в этой емкости, Соответственно законам сообщающихсясосудов в участке 33 8 уровеньводы повышается выше патрубка 35,так что возможно вытекание водык трубам 31. Вытекаемая вода постоянно добавляется через плавающийклапан 34 в патрубке,Так как испаряется только незначительная часть воды 14 при охлаждении, нижняя стенка в зоне 5 выполнена корытообразно, то здесь возможнохранение неиспаренной воды 14, Этавода через трубопровод 40 выводитсяи течет в бак 41, в котором возникает осадок твердых частей, напримеростатков формовочных смесей. Остающийся осадок шлам ) постоянно через.транспортер (не показано) выводитсяиз бака 41, Вода 14 из бака 4 далее 204641 Ьчерез теплообменник 13 и насос 43вводится в бак 33, так что возникает кругооборотНеизбежные потери воды выравниваются другим плавающим клапаном44 на осадочном баке свежей водой.В конце эоны 5 отливки должны иметьтемпературу 70 С. Отливки 2 на транспортере 3 через клапан 48 поступают1 О в .зону 6 окончательного охлаждения,которая построена аналогично зоне4 1,фиг, 3). Отливки выходят сухимис малым внутренним напряжением ибез растяжения через заслонку 51 со г15 температурой менее 60,С и их подводятна транспортере 3 к машине очисткиповерхности дробеструйным способом(не указано),Значительные преимущества установ 20 ки для охлаждения состоят в том,что достигается существенное улучшение всего технологического процессаохлаждения отливок со значительнымуменьшением длины участка охлажде 25 ния и соответствующим уменьшениемэкономических затрат; создаются предпосылки для поточного производствас автоматизированным производствоми в участке "Выгрузка-очистка" с соЗО ответственной экономией рабочих сили средств транспорта; открываютсявозможности для интеграции процессаохлаждения и очистки. Кроме того, установка позволяет автоматизировать подачу жидкости и этим самым обеспечить равномерное охлаждение, внутреннее напряжение и исключает образование трещин, 1204641" 204641 Составитель Н. Кузовктор Л. Авраменко Техред А.Ач рректор М, Демчик эказ 8493/26 Тираж ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Раув52митета СССРткрытийская наб писно д. 4/ ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,