Установка для сборки составных панелей

610 А 9) 9 С 65 02 4 б Я ПИС ИЗОБРЕ ЕТЕЛЬСТ ТОРСК что, с целью обеспечения кач изготовления тонкостенных круп ных панелей, состоящих из основа гурными кромками и накладок, кантователей для передачи пане ной линии на другую снабжен 3 ными одни м концом на привод дополнительными рычагами, свобо цы которых выполнены в плане рабочих поверхностей клеенама элементов устройства для нанес на фигурные кромки основания расположены в одной вертикаль кости с клеенамазывающими эл причем устройство для нанесени фигурные кромки основания пане ложено под конвейерной линией льдзберг,мовукторскоепроизводного объоитель кл. 1 И жащая меей, послейерные линелей с одые в видерычагами, я на разющее клеещаяся теманто еля.овка по п.вейерные линиами, выполнемонтированновертикальногощенного междерных линий. отличаю снабжен ыми в ви 2. Уста н ем, что кон мными стол ования и с можностью тила, разме ами конвей ы подьде осс воз- ня реме щен смежным наоли 7 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 1) 3374906/23-052) 28.12.81(71) Специальное проектно-консттехнологическое бюро с опытнымством Государственного промышлединения ремонтных и машинных заводов(54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯСОСТАВНЫХ ПАНЕЛЕЙ, содерханизм поштучной выдачи панелдовательно расположенные конвении, кантователи для передачи паной линии на другую, выполненприводного вала с поворотнымии устройство для нанесения клличные поверхности панелей, именамазывающие элементы, отличаю ественного ногаба ритния с фиодин из лей с од- акрепленном валу дные конпо форме зывающих ения клея панели и ной плосементами, я клея на ли распо- напротивИзобретение относится к изготовлениюсоставных панелей путем склеивания отдельных элементов панелей и может бытьиспользовано в ряде отраслей техники, требующих применения таких панелей, в частности, в автомобильной, мебельной и других отраслях промышленности,Известна установка для сборки составныхпанелей, содержащая последовательно расположенные механизм поштучной выдачии роликовый клеенамазываюший механизм, Осоединенные между собой первой конвейерной линией, привод и систему управления 1.Недостатком этой установки является невозможность изготовления на ней заднейперегородки кузова транспортного средства, состоящей из основной панели и наклеенных на нее с двух сторон накладок.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для сборки составных панелей, содержащая механизм поштучной выдачи панелей, последовательнорасположенные конвейерные линии, кантователи для передачи панелей с одной линиина другую, выполненные в виде приводного вала с поворотными рычагами, и устройство для нанесения клея на различныеповерхности панелей, имеющее клеенамазываюшие элементы 12.Недостаток известной установки заключается в том, что она не позволяетизготавливать тон костенные круп нога ба ритные панели высокого качества, состоящие, в частности, из основания с фигурными кромками и накладок, так как принанесении клея на фигурные кромки основания панели возможно коробление панелииз-за отсутствия над ней упора. Применениеотдельного упора со своей системой управления будет усложнять установку.Цель изобретения - обеспечение качественного изготовления тонкостенных крупногабаритных панелей, состоящих из основания 40с фигурными кромками и накладок.Указанная цель достигается тем, что вустановке для сборки составных панелей,содержащей механизм поштучной выдачипанелей, последовательно расположенныеконвейерные линии, кантователи для передачи панелей с одной линии на другую,выполненные в виде приводного вала с поворотнымии р ыч агами, и устройство дл янанесения клея на различные поверхностипанелей, имеющее клеенамазываюшие элементы, один из кантователей для передачипанелей с одной линии на другую снабжензакрепленными одним концом на приводном. валу дополнительными рычагами, свободныеконцы которых выполнены в плане по формерабочих поверхностей клеена мазывающих 55элементов устройства для нанесения клея нафигурные кромки, основания панели и расположены в одной вертикальной плоскости с клеенамазываюшими элементами, причем устройство для нанесения клея на фигурные кромки основания панели расположено под конвейерной линией напротив кантователя.Кроме того, конвейерные линии снабжены подъемными столами, выполненными в виде основания и смонтированного на нем с возможностью вертикального перемещения настила, размещенного между смежными роликами конвейерных линий.Такое выполнение установки предотвращает коробление панели в процессе нанесения клея. При этом кантователь с одной стороны обеспечивает передачу основания панели с одной конвейерной линии на другую, а с другой - выполняет роль упора, воспринимающего усилия клеенамазываюших элементов при нанесении клея на фигурные кромки.На фиг, 1 изображена установка для сборки составных панелей, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Г на фиг, 4; на фиг. 6 - разрез Д - Д на фиг, 4; на фиг. 7 - разрез Е - Е на фиг. 2; на фиг. 8 - разрез Ж - Ж на фиг. 1; на фиг. 9 - разрез И - И на фиг. 1; на фиг. 1 О - собираемая составная панель, вид в плане; на фиг. 11 - разрез К - К на фиг. 1 О,Установка для сборки составных панелей содержит первую конвейерную линию 1, вторую конвейерную линию 2 и третью конвейерную линию 3, выполненные из ряда сопряженных между собой секций. С входной секцией 4 первой конвейерной линиисопряжен механизм 5 поштучной выдачи, который обеспечивает подачу оснований панелей на первую конвейерную линию.На секции 6 первой конвейерной линии установлен клеенамазывающий механизм 7. Выходная секция 8 первой конвейерной линии расположена напротив входной секции 9 второй конвейерной линии 2. Между этими секциями установлен первый кантователь 10 для передачи панелей с первой линии на вторую. Выходная секция 11 второй конвейерной линии расположена напротив входной секции 12 третьей конвейерной линии 3. На секции 13 второй конвейерной линии установлен клеенамазывающий механизм 14. На секциях 15 и 16 конвейерной линии 2 установлены подъемные столы 17 (фиг. 8), Между секцией 11 конвейерной линии 2 и секцией 12 конвейерной линии 3 установлен второй кантователь 18 для передачи панели со второй линии на третью, а на секции 11 снизу размещено устройство 19 для нанесения клея на фигурные кромки основания панели. На секциях 20 и 21 конвейерной линии 3 уста новлены подъем ные столы, аналогичные также столам 17.Первый кантователь, служащий для передачи панелей с первой конвейерной ли3 нии 1 на вторую конвейерную линию 2, состоит из пары стоек 22 и 23 (фиг. 2 и 7), в которых поворотно смонтирован вал 24. На валу жестко закреплены параллельные рычаги 25 с захватами 26. На конце вала 24, выступающем из стойки 23, установлена на шпонке шестерня 27, находящаяся в зацеплении с рейкой 28. Последняя закреплена на штоке силового цилиндра 29, установленного на стойке 23. Стойки 22 и 23 (фиг. 2 и 7) и секции конвейеров 8 и 9 (фиг, 1) установлены так,что между рычагами 25 и роликами 30 и 31 конвейерных линий 1 и 2 образуются одинаковые зазоры в плане,Ролики 30 имеют выступающие диски 32,непосредственно поддерживающие панель. 15 Диски 32 при передвижении по ним панели с нанесенным клеем благодаря малой длине юконтакта с поверхностью не повреждают слои нанесенного клея.Второй кантователь 18, служащий для передачи панелей со второй конвейерной линией 2 на третью конвейерную линию 3,20 также состоит из пары стоек 33 и 34 (фиг. 5),в которых поворотно смонтирован вал 35. На валу жестко закреплены параллельные рычаги 36 с прихватами 37. 25Привод осуществляется аналогично первому кантователю от силового цилиндра 38, установленного на стойке 34. Стойки 33 и 34 установлены таким образом, что образуются одинаковые зазоры между рычагами 36 и роликами 39 и 40 (фиг. 4 и 5) сек ций 11 и 12 конвейеров (фиг. 1), Ролики 40 ступенчатые в связи с тем, что накладки панели подгибаются при сборке.С наружной стороны рычагов 36 на валу 35 также жестко закреплены дополнительные рычаги 41 (фиг. 5 и 6), служащие опорой панели при нажатии на нее снизу клеенаносящего элемента 42 (фиг. 6) устройства для нанесения клея на фигурные кромки панели, Рабочая поверхность клеенамазывающего элемента н накладка 43 ры чагов 41 по конфигурации соответствуют профилю фигурной кромки панели. Рычаги 41 расположены в одной вертикальной плоскости с клеенамазывающими элементами 42.Устройство для нанесения клея на фигурные кромки основания панели (фиг. 4 45 и 6) установлено напротив кантователя 18 и выполнено в виде пары стоек 44, связанных на нижних концах поперечиной 45, к которой прикреплен корпус силового цилиндра 46. Шток силового цилиндра несет на себе траверсу 47 с плунжерами 48, расположенными в резервуаре 49 с клеем. Плунжера проходят через уплотнительную втулку 50, закрепляемую к резервуару болтами через прокладку 51. Во втулке плунжер уплотняется с помощью набивки 52, поджимаемой гайкой 53. На верхний конец втулки закрепляется грязесъемник 54, служащий для снятия крупных частиц клея, т. е. для предохранения от них набивки, Клеенамазывающие элементы 42 находятся в погруженном состоянии и, выходя из клеевого резервуара, по команде управления несут на своей плоскости клей, часть которого при соприкосновении с панелью остается на ней,Секции конвейерных линийи 2 имеют привод от клеенамазывающих механизмов 7 и 14, а секции конвейерной линии 3 - от отдельной силовой установки (не показана). Привод роликов от клеенамазывающего механизма 14 схематически показан на фиг. 9, где от ведущей звездочки 55 приводится звездочка 56 ведущего вальца, а от звездочки 57, сидящей на валу этого же вальца, приводятся звездочки.58 и 59 соседних с вальцем роликов, от которых приводятся все остальные ролики, при этом звездочка 60 является натяжной.Роликовый клеенамазывающий механизм (фиг, 9) выполнен в виде нижнего клеенамазывающего вальца 61, приводимого во вращение от ведущей звездочки 55. Валец 61 частично погружен в клеевую ванну 62, а валец 53 является прижимным.Каждый подъемный стол 17 (фиг. 8), расположенный на секциях 15, 16, 20 и 21 конвейерных линий 2 и 3, выполнен в виде основания 64, прикрепленного к раме секции болтами 65. На основании закреплены силовой цилиндр - пневмоцилиндр 66 и направляющие 67, по которым может перемещаться от штока цилиндра рама стола 68 с направляющими втулками 69. К раме стола крепится размещаемый между смежными роликами настил 70. Настил вместе с рамой может перемещаться по вертикали от силового цилиндра, включаемого рабочим или системой управления установки (не показана). Направляющие 67 снабжены упорами 71, фиксирующими верхнее положение настила.Установка работает следующим образом.Механизм 5 поштучной выдачи перемещает через определенные промежутки времени на конвейерную линию 1 основание 72 панели, которое с помощью роликов подводится к клеенамазывающему механизму 7, пройдя который, попадает на секцию 8, где останавливается упором. В это время рычаги кантователя 1 О вращаясь, опускаются на основание панели и поворотом в обратную сторону своими захватами 26 (фиг. 2) перемещают основание панели на секцию 9 конвейерной линии 2. При этом основание укладывается на ролики намазанной клеем стороной вверх.Перемещаясь далее по роликам конвейерной линии 2, основание панели попадает на секции 16 и 15, в которых по команде системы управления пневмоцилиндр 66 (фиг. 8) поднимает раму стола 68 с подьемным настилом 70 выше верхних образую 1162610щих роликов, что приводит к остановке панели, Затем рабочие наклеивают на основание накладку 73, разглаживают и подгибают ее, работая на подъемном настиле как на обычном столе. Далее панель поступает на секцию 13, где с помощью клеенамазывающего механизма 14 на нее наносится снизу продольные полосы клея под накладки 74, после чего роликами она перемешается на секцию 11, где останавливается упором.1 ОНа этой секции после поворота кантователя она прижимается к роликам рычагами 41 кантователя 18 (фиг. 1, 5 и 6) и одновременно снизу против этих рычагов из резервуара 49 с клеем к ней подводятся клеенамазывающие элементы 42. Таким образом, панель оказывается зажатой на короткое время между поверхностями рычагов сверху и поверхностями клеенамазывающих элементов снизу. После этого от системы управления срабатывают последова тельно силовые цилиндры 46 (фиг. 4) и 38 (фиг. 5). Панель с помощью рычагов 36 и прихватов 37 поворотом кантователя 18 " обратную сторону переносится на секцию 12 конвейерной линии 3. С этой секции она передвигается роликами намазанной клеем стороной вверх на секции 20 и 21, где останавливается подъемным настилом 70 (фиг. 8), приводимым от пневмоцилиндра 66, включаемого в работу системой управления.На этом настиле рабочие наклеивают накладки 74 и снимают готовую панель.Основание 72 панели выполнено из твердого материала, например пластмассы или твердой древесно-волокнистой плиты, а накладка - из мягких материалов, например поролона или иглопробивного полотна.Предлагаемое устройство обеспечивает качественное изготовление тонкостенных крупногабаритных панелей, в частности задних перегородок кузова автомобиля.1162610 -1Составитель Н. Елисеева Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор В. Гирняк Заказ 4024/12 Тираж 645 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4