Крутонаклонный ленточный конвейер

СОЮЗ СОЕЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 80114237 51) В 65 С 15/16 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СКОМУ СВИДЕ УК АВТОР ТЕЛ ЬСТВ банов, закре пленных на шарнирна раме конвейеыми элементами,собой гибким эла одном конце,й с я тем, чтоия эфФективностиутем обеспечения ры- вяен-. установленн агах с анными ежд зом том с грлича и а целью повыше ты конвейера УДАРСТЯЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР делАм изоБРетений и ОтнРБГГи(72) А.М. Королев и В.Г. Терехин (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по тех нологии и экономике хранения,транспортировки и механизации внесения в почву минеральных удобрений (53) 621.867.2 (088.8)(56) 1. Авторское свидетельство ССС У 439445, кл, В 65 С 15/16, 1972.2. Патент Германии В 511629, кл. 81 е, 8, опублик. 1930 .г. (прототип).(54)(57) КРУТОНАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР, содержащий грузовую и прижимную ленты, огибающие приводные, натяжные и два ряда отклоняющих барегулирования давления отклоняющихбарабанов на ленты, связь обводныхэлементов выполнена путем поочередного огибания гибким элементом обводных элементов рычагов одного ряотклоняющих барабанов и обводныхэлементов рычагов другого ряда отклоняющих барабанов, при этом обводные элементы установлены на рычагах с возможностью перемещенияпо ним.30 Изобретение относится к подъемно- транспортному машиностроению, а именно к конвейерам для вертикального и крутонаклонного транспортирования сыпучих материалов.Известен крутонаклонный ленточный конвейер для транспортирования сыпучих материалов, состоящий из грузовой и прижимной бесконечных лент, приводных, натяжных и отклоняющих барабанов. Бесконечные ленты образуют замкнутую полость при зигзагообразном огибании отклоняющих барабанов, которые смонтированы на раме конвейера в два вертикальных ряда. Каждый из отклоняющих барабанов представляет собой эластичную цилиндрическую оболочку, выполненную из материала, подобного материалу ленты конвейера, и закрепленную на торцовых дисках, которые установлены в подшипниковых опорах на раздвижных полуосях, связанных между пружиной. Эластичные рабочие поверхности у отклоняющих барабанов позволяют грузовой и прижимной лентам образовывать замкнутую автоматически устанавливающуюся полость, заполненную транспортируемым материалом Г 1 3.Однако крутонаклонные ленточные конвейеры подобной конструкции имеют большую энергоемкость, повышенные нагрузки на отклоняющие барабаны и ленты конвейера и, как следствие, ускоренный износ последних.Это обусловлено особенностями конструктивного исполнения данного типа крутонаклонного ленточного конвейера, Для обеспечения устойчивого транспортирования сыпучегоматериала грузовая и прижимная ленты конвейера должны прижиматься друг к другу с определенным давлением,при котором появляется достаточно надежное сцепление сыпучего материала с лентами, исключается обратная течь и просыпь транспортируемого материала, Поджатие лент друг к другу в данном типе конвейера осуществляется за счет зигзагообразного с разных сторон огибания ими отклоняющих барабанов. При этом величина давления на поджатие грузовой и прижимной лент является производной от сил продольного натяжения лент и кривизны их трассы при зигзагообразном огибании отклоняющих барабанов 1 О 15 20 25 35 4045 55 Учитывая, что величина продольного натяжения лент изменяется по всей трассе конвейера и возрастает от минимального значения в загрузочной части натяжного барабана до максимального значения в верхней части конвейера, то при постоянной кривизне трассы соответственно изменяется и величина давления лент на поджатие друг к другу и, следовательно, на сыпучий материал, заключенный в полости между ними. Поэтому, если у нижнего отклоняющего барабана минимально возможное давление, при котором обеспечивается устойчивое транспортирование материала, то на верхнем участке трассы конвейера это давление резко возрастает и достигает значительной величины. Прогрессивный рост давления на крутонаклоннои участке трассы конвейера ведет к увеличению силового воздействия грузовой и прижимной лент на отклоняющие барабаны, что в свою очередь требует увеличения прочности и соответственно материалоемкости элементов конвейера, а также ведет к увеличению его энергоемкости, повьпненному износу эластичных оболочек барабанов и лент конвейера. Кроме того, повьппенное давление в верхней части конвейера вызывает и повреждение недостаточно прочных частиц транспортируемого материала, например при перегрузке гранулированных материалов, в частности минеральных удобрений, комбикормов и других продуктов.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является крутонаклонный ленточный конвейер, содержащий грузовую и прижимную ленты, огибающие приводные, натяжные и два ряда отклоняющих барабанов, закрепленных на шарнирно установленных на раме конвейера рычагах с обводными элементами, связанными между собой гибким элементом с грузом на одном конце, Обводные элементы выполнены в виде шарниров, к которым прикреплены отрезки цепей, соединенных между собой вертикально расположенным контактом, имеющим на нижнем конце груз 1.2,Однако данная конструкция не позволяет регулировать усилие поджатия отклоняющих барабанов к грузовойи прижимной лентам, поскольку обвод ные элементы размещены на рычагах неподвижно.Целью изобретения является повышение эффективности работы конвейера путем обеспечения регулирования давления отклоняющих барабанов на ленты.Цель достигается тем, что в кру-, тонаклонном ленточном конвейере, 1 О содержащем грузовую и прижимную ленты, огибающие приводные, натяжные и два ряда отклоняющих барабанов, закрепленных на шарнирно установленных на раме конвейера рычагах с обводными элементами, связанными между собой гибким элементом с грузом на одном конце, связь обводных элементов выполнена путем поочередного огибания гибким элементом обводных 20 элементов рычагов одного ряда отклоняющих барабанов и обводных элементов рычагов другого ряда отклоняющих барабанов, при этом обводные элементы установлены на рычагах с 25 возможностью перемещения по ним.На фиг.1 изображен крутонаклонный конвейер в нерабочем положении, общий вид; на фиг.2 - то же, в рабочем положении на фиг.3 - разрез А-А ЗО на фиг.2.Крутонаклонный ленточный конвейер для транспортирования .сыпучих материалов содержит грузовую 1 и прижимную 2 приводные замкнутые35 гладкие конвейерные ленты, загрузочную часть, представляющую собой бункер 3 и амортизирующие ролики 4, приводные 5, поворотные 6 и концевые 7 барабаны.По всей трассе конвейера в два вертикальных ряда смонтированы отклоняющие барабаны 8. Посредством которых производится смыкание грузоВой и прижимной лент для создания 45 .объема замкнутой полости механизмами и исключения просыпи транспортируемого материала.Отклоняющие барабаны 8 установлены на наклонных рычагах 9 посредством пальцев 10, шарнирно закрепленных на раме 11 конвейера. Каждый из отклоняющих барабанов содержит эластичную рабочую оболочку 12, выполненную, например, из материала, подобного материалу ленты конвейера, и закрепленную на торцовых дисках 13, установленных на оси 14. Ось баодЯдна смонтирована в подшипниковых опорах 15, которые закреплены на концах наклонных рычагов .9.Оба ряда рычагов установлены с наклоном, причем один ряд рычагов с отклоняющими барабанами закреплен на раме конвейера со смещением по отношению к рычагам другого ряда в вертикальном направлениина половину шага. Каждый наклонный рычаг 9 имеет опору 16, на которой установлены обводные элементы, выполненные в виде блоков 17 При необходимости последние имеют возможность перемещения вдоль рычагов, например, за счет перестановки опор 16 по ряду отверстий 18, выполненных в рычагах.Блоки 17 рычагов 9 кинематически связаны друг с другом гибким элементом, выполненным, например, в виде троса 19, который, охватывая блоки с внешней стороны, поочередно переходит с блока отклоняющего барабана одного ряда на блок смежного отклоняющего барабана другого ряда.Верхний конец троса закреплен на раме, конвейера, а нижний конец снабжен натяжным устройством, в качестве которого может быть использовано любое известное для этих целей техническое решение, например натяжной груз 20.Под действием массы груза 20 происходит натяжение троса 19, усилие от которого передается через блоки 17 на шарнирно закрепленные на раме конвейера рычаги, с отклоняющими барабанами. Так как трос поочередно с внешних сторон охватывает блоки рычагов обеих рядов отклоняющих барабанов, то усилие от натяжения троса стягивает отклоняющие барабаны, смещая их, за счет углового поворота рычагов, навстречу друг к другу. При этом отклоняющие барабаны с обеих сторон поджимают грузовую и прижимНую ленты друг к другу и за счет установки одного ряда отклоняющих барабанов со смещением на половину шага по отношению к другому ряду отклоняющих барабанов крутонаклонный участок трассы конвейера принимает зигзагообразную форму. Смещена отклоняющих барабанов обеих рядов при формировании зигзагообразного участка трассы происходит до тех пор, пока барабаны и ленты не займут равновесного положения, при ко"тором составляющая от силы натяжения троса, приложенная к каждомубарабану, будет уравновешена реакцией изогнутого участка лентконвейера, примыкающего к этому ба. - рабану.Поскольку сила натяжения тросаодинакова по всей его длине и задается массой натяжного груза, то при равенстве соотношения плеч от оси пальца шарнира рычага до блока и соответственно до оси отклоняющего барабана 1 силовое воздействие на грузовую и прижимную ленты со стороны отклоняющих барабанов также одинаково, Принимая во внимание, что у не работающего конвейера сила натяжения грузовой и прижимной лент по всей длине трассы близка к постоянной величине, равной усилию предварительного натяжения последних, то прогиб лент под действием одинаковых усилий от каждого отклоняющего барабана также одинаковый. В результате у неработающего крутонаклонного ленточного конвейера отклоняющие барабаны располагаются в два параллельных равноудаленных друг от друга ряда.Подбором величины груза можно задавать требуемое усилие на поджатие отклоняющих барабанов к грузовой и прижимной лентам. Кроме того, величина усилия на поджатие отклоняющих барабанов к лентам зависит и от расположения блоков на рычагах, а именно от соотношения плеч от оси шарнира рычагов соответственно до оси блоков 1 к оси барабановКрутонаклонный ленточный конвейер работает следующим образом.Сыпучий материал из бункера 3 поступает равномерным потоком на грузовую ленту 1, имеющую лотковую форму в загрузочной части, благодаря ее движению по амортизирующим роликам 4.Груз, получив скорость, равную скорости грузовой ленты на ее загрузочной части, входит в замкнутую полость, образованную лентами 1 и 2 и нижним отклоняющим барабаном на переходном участке конвейера. Далее обе ленты с грузом движутся вместе вверх, поочередно с разных сторон огибая отклоняющие барабаны 8 и .образуя в центре между лентами замкнутую полость с транспортируемым, 5 О 15 20 ф 5 конвейера в направлении транспортиро 55 35 4 О 45 БО материалом. При этом форма и объем замкнутой полости в зависимости от количества поступающего сыпучего материала автоматически самоустанавливается за счет прогиба упругих эластичных оболочек отклоняющих барабанов.В самой верхней части конвейера ленты 1 и 2 разделяются и направляются в разные стороны, причем материал перемещается по грузовой ленте 1, с которой производится пересыпка материала на последующие механизмы технологической цепи.При включении конвейера и начале движения грузовой и прижимной лент 1 и 2 величина усилия продольного натяжения последних сразу же изменяется, т.е. к усилию предварительного натяжения лент добавляется сумма сосредоточенных и распределенных сил сопротивления перемещениюэтих лент. При этом силы сопротивления возрастают по контуру трассы вания материала, Сила продольногонатяжения грузовой и прижимной лентконвейера становится величиной переменной и также возрастает в направленин транспортирования материала,т.е. от нижнего отклоняющего барабана к верхнему. При этом силовое воздействие отклоняющих барабанов на ленту практически не изменяется и остается прежним, как и у неработающего конвейера. Объясняется это тем, что величина силового воздействия отклоняющих барабанов на ленты конвейера эвисит только от массы натяжного груза и соотношения плечна рычаге. Поскольку это соотное,шение плеч и масса натяжного груза остаются постоянными, то и величина усилия каждого отклоняющего барабана на ленты конвейера остается неизменной. Так как отклоняющие барабаны и примыкающие к ним изогнутые участки лент конвейера всегда находятся в состоянии равновесия, то и величина реакций отдельных изогнутых участков лент остается также неизменной.Кроме того, величина реакции изогнутого участка лент зависит от величины усилия продольного натяжения .-ент и кривизны данного изогнутого частка, Увеличение усилия продолного натяжения лент изменяет одиниз двух факторов, определяющих величину реакции изогнутого участка грузовой и прижимной лент конвейера.В таком случае величина реакцийэтого изогнутого участка может остаться неизменной только при условиисоответствующего изменения другогофактора, а именно уменьшения кривизны примыкающего участка лент.Во время работы этот процесс происходит автоматически, и в ответна любое увеличение силы натяженияна каждом участке лент мгновеннопроисходит соответствующее уменьшение их кривизны, при этом лентысмещают отклоняющие барабаны вовнешние стороны за счет их угловогоповорота на рычагах. Это смещениепроисходит до тех пор, пока лентыи отклоняющие барабаны не займутновое равновесное положение, прикотором силовое воздействие со стороны каждого из отклоняющих барабанов не уравновесится реакцией изогнутых участков лент, примыкающих кэтим барабанам, но с меньшим ихпрогибом из-за увеличения усилийпродольного натяжения. В виду того,что усилие продольного натяжениялент возрастает в направлениитранспортирования материала, то ивеличина прогиба лент у каждогойоследующего отклоняющего барабана меньше, чем.у предыдущего, Врезультате крутонаклонный участоктрассы конвейера принимает зигзагообразную форму с постоянно уменьшающейся в направлении транспортирования материала кривизной огибания лентами отклоняющих барабанов,и последние располагаются в дварасходящихся к верху ряда.При любом изменении режима работы конвейера отклоняющие барабаны.и прймыкающие к ним участки лент,приспосабливаясь к новым условиям,автоматически самоустанавливаютсядо нового равновесного положения,но при этом силовое воздействиеотклоняющих барабанов на ленты иуравновешивающие их реакции изогнутых участков лент всегда остаютсяпостоянным, а следовательно,постоянны усилия на поджатие этих лент друг к другу и давление натранспортируемый материал, заключенный между ними. 5 Благодаря плавающей установкеотклоняющих барабанов, кинематически связанных между собой единымтрособлочньм натяжным устройством,принятое у нижнего отклоняющего ба рабана минимально возможное усилиена поджатие лент не возрастает, азначение его на всем крутонаклонномучастке трассы конвейера близкок постоянной величине.15 Сохранение усилия со стороныотклоняющих барабанов на поджатиелент друг к другу постоянным наминимально возможном уровне по всейтрассе конвейера обеспечивает 20 значительное снижение нагрузок,действующих на элементы конвейера,Снижение нагрузок, действующихна элементы конвейера, делает возможным уменьшение их необходимой 25 прочности и, следовательно, материалоемкости.Уменьшение усилий, действующихна отклоняющие барабаны и ленты, всвою очередь снижает потери на щ трение при их перемещении и в сочетании с уменьшением затрат на перегибы грузовой и прижимной лент (из"за,уменьшения их кривизны) ведет к существенному снижению энергоемкости З 5 конвейеРа.При необходимости, изменениеммассы натяжного груза можно изменить усилие на поджатие лент другк другу по всему крутонаклонномуучастку трассы конвейера, а изменеРнием соотношений плеч на отдельных рычагах можно добиться необходимого изменения силового воздействия со стороны отклоняющихбарабанов, расположенных на этихподвесках.Предлагаемое изобретение эффективно в работе, обеспечивает хорошуюприспосабливаемость конвейера кизменениям режима работы, в томчисле, и при попадании в сыпучем материале крупнокусковых включений,что повышает надежность работы кон- вейера1142372 А -4 0 17 О Ненах Составител Техред О.Н ор е Заказ 638 Подписноемитета СССР .открытийая наб., д. 4/5 ород, ул. Проектная,4 иап тент", г едактор Т. Митей Тираж 871ИИПИ Государственногпо делам изобретений35, Москва, Ж, Рауш р М. Максимищинец