Котел

СОЮЗ СОВЕТСНИХса,и лапневипРЕОЪБЛИН . ИЭ И 1) А уу 1 Е 22 В 37/24ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН ВТОРСНОМУ СВИДЕТВЗЬСТВУ(71) Белгородский завод энергетического машиностроения и Научнопроизводственное объедннение "Техэнергохимпром(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 885700, кл. Г 22 В 37/24, 1978 .2. Заявка ФРГ У 1241459,кл. 13 а 1/30, опублик. 1967,(54)(57) КОТЕЛ, содержащий газоплот. ный трубчатый корпус, установленный в каркасе на опорах, выполненных в виде размещенных одна над другой плит, между которыми расположены тела качения, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью. повышения его надежности путем снижения механических напряжений в корпусе, пара опорразмещена по одной из осей корпусаи снабжена вместе с боковыми опорами, расположенными по обе стороныот одной из опор пары, стержнями,нижние концы которых закреплены внижних плитах соответствующих опор,а верхние заведены в отверстия, выполненные в верхних плитах последних,причем отверстия под стержни боковых опор выполнены щелевидными,большая ось которых расположенаперпендикулярно упомянутой оси кор-пуса, отверстие под стержень однойиз опор пары, расположенной по осикорпуса между упомянутыми боковымиопорами, выполнено круглым, а отверстие под стержень второй опорыпары в щелевидные, большая ось которого расположена вдоль оси корпуса112168 2 5 10 15 20 25 30 35 40 7 45 501Изобретение относится к устройствам для выработки пара и может быть использовано на тепловых электростанциях.Известны котлы, содержащие газоплотный трубчатый корпус, подвешенный на опорной раме, установленной на шаровой опоре 713,Недостатком данных котлов является пониженная надежность вследствие возникновения больших напряжений при термических перемещенияхкорпусаИзвестны также котлы, содержащиегазоплотный трубчатый корпус, установленный в каркасе на опорах,выполненных в виде размещенных однанад другой плит, между которымирасположены тела качения 123 .Недостатком данных котлов является пониженная надежность вследствие непрогнозируемых перемещенийстенок корпуса при термическом рас,ширении, приводящих к повышеннымнапряжениям в местах подсоединениягаэоходов, бункеров, а также в подводящих и отводящих трубопроводах.Цель изобретения - повышение надежности.Цель достигается тем, что в котле, содержащем газоплотный трубчатый корпус, установленный в каркасена опорах, выполненных в виде размещенньх одна под другой плит, междукоторыми расположены тела качения,пара опор размещена по одной иэ осейкорпуса и снабжена вместе с боковымиопорами, расположенными по обе стороны от одной из опор пары, стержнями, нижние концы которых закрепленыв нижних плитах соответствующих опора верхние заведены в отверстия,выполненные в верхних плитах последних, причем отверстия под стержнибоковых опор выполнены щелевиднымибольшая ось которых расположена перпендикулярно упомянутой оси корпуса,отверстие под стержень одной изопор пары, расположенной по оси корпуса между упомянутыми боковыми опорами выполнено круглым, а отверстиепод стержень второй опоры пары - щелевидным, большая ось которого расположена вдоль оси корпуса,На Фиг, 1 изображен котел, продольный разрез; на фиг. 2 - разрезА-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрезБ-Б на фиг. 2; на. фиг, 4 - разрезВ-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4 на фиг. 6разрез Д-Д на фиг. 2; на фиг. 7разрез Е-Е на фиг, 6; на фиг. 8разрез Ж-Ж на фиг. 2; на фиг. 9разрез И-И на фиг. 8.Котел содержит газоплотный трубчатый корпус 1, установленный вкаркасе 2 на опорах 3-6, расположенных по периметру корпуса 1. Опоры3-6 выполнены в виде плит 7 и 8,размещенных одна над другой, междукоторыми. установлены тела 9 качения (металлические шарики). Верхниеплиты 7 опор 3-6 прикреплены к наружной поверхности стенок 10-13корпуса 1, а нижние плиты 8 - к каркасу 2. Пара опор 4 и 5 размещенапо одной иэ осей корпуса 1 и снабженавместе с боковыми опорами 6, расположенными по обе стороны опоры 4 стержнями 14, нижние концы которых закреплены в нижних плитах 8 опор 4-6,а верхние заведены в отверстия 1517, выполненные в верхних плитах 7соответственно опор 4-6,Отверстие 15 верхней плиты 7опоры 4, расположенной по оси корпуса 1 на фронтовой стенке 10, выполнено круглым с диаметром, близким диаметру стержня 14, Отверстия16 и 17 верхних плит 7 соответственноопор 5 и 6 выполненъ щелевиднымис шириной щели, близкой диаметрустержня 14, Продольная ось щелевого отверстия 16 верхней плиты 7опоры 5 совпадает с осью корпуса 1,Продольные оси щелевых отверстий 17верхних плит 7 опор 6 расположеныперпендикулярно оси корпуса 1, накоторой расположены опоры 4 и 5.Верхние концы стержней 14 могут бытьвыполнены с резьбой и на них установлены гайки 18, На фронтовойстенке 10 корпуса 1 могут быть раз-.мещены горелки 19 с воэдуховодами 20.Котел работает следующим образом.Вес корпуса 1 котла с поверхностями нагрева передается на каркас 2 через опоры 3-6. При разогреве котла стенки 10- 13 корпуса 1 расширяются, и верхние плиты 7 опор3,5 и 6 по шаровидным телам 9 качения свободно без значительных усилий перемещаются, компенсируя удлинения стенок 10-13. Благодаря круглому отверстию 15 в верхней плите7 опоры 4, диаметр которой близокк диаметру стержня 14, ось данногостержня является мертвой точкой3 11 корпуса 1, и все перемещения стен 0 ок 1 -13 идут от этой точки, причем удлинение стенки 10 происходит вправо и влево от опоры 4 параллельно продольным осям щелевидных отверстий 17 верхних плит 7 опор 6, которые служат направляющими для этих перемещений. Щелевидное отверстие 16 верхней плиты 7 опоры 5 обеспечивает перемещение стенок 11 и 13 корпуса 1 от фронтовой стенки 10 параллельно оси корпуса 1, на ко" торой установлены опоры 4 и 5, Стенка 12 так же, как и стенка 10, расширяется перпендикулярно оси корпуса, на которой установлены опоры 4 и 5, вправо и влево от нее. Для предотвращения подъема верхних плит 7 опор 3-6 над шаровидными телами 9 качения в случае упора нижней час ти корпуса 1, например в уплотняющее устройство (не показано), на стержни 14 могут быть навернуты гайки 18. 12168Таким образом, предлагаемаяконструкция котла обеспечивает направленное расширение стен ок корпуса 1, что позволяет рассчитатькомпенсационные устройства газоходов, воздуховодов и трубопроводов,а для наиболее ответственных, подсоединяемых к корпусу 1 узлов наЭпример горелки или в случае котлаутилизатора технологического агрегата, позволяет обеспечить минималь.ное относительное перемещение.Кроме того, в вредлагаемой кон 15струкции устраняется вероятностьсхода верхней плиты 7 с нижней 8,опор 3-6 корпуса 1.Все перечисленные преимуществаприводят к повьапению надежности,ликвидации поломок и аварий из-затермических расширений и снижениюмеханических напряжений в корпусе1 и, кроме того, позволяет повыситьщлД вследствие уменьшения подсосовв корпус 1 котла,