Многошпиндельный вертикальный станок

(19) (11) 3(51) В 22 37/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Иинское специальное конструкторское бюро автоматических линийим, 60-летия Великого Октября(56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 650785, кл. В 23 Я 37/00, 1976(54) (57) 1. ИНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СТАНОК по авт. св. В 650785,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества обработки,станок снабжен охватывающими нижние реэьбсвые упоры, которые жестко связаны со штангами, направляющими втулками с закрепленными на них регулируемыми упорами, стаканом с паль цем, установленными соответственно на кондукторной и опорной плитах с возможностью взаимодействия друг с другом, связанным с верхней шпиндельной коробкой клиноплунжерньм механизмом и установленным с возможностью взаимодействия с последним подпружиненным штоком, причем на упомянутых плитах закреплены введенные в станок гайки, охватывающие реэьбовые упоры и связанные с направляющими втулками.2. Станок по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что резьба на верхних и нижних упорахвыполнена одинакового шага.55 Изобретение относится к областиобработки металлов резанием, в частности к станкам для обработки деталей типа дисков с двух сторон.По основному авт. св. В 650785известен многошпиндельный вертикальный станок для обработки с двух сторон деталей типа дисков, снабженныйподпружиненными кондукторной и опор 1 Оной плитами, связанными штангами соппозитно расположенными шпиндельными коробками, верхняя из которыхсоединена с силовым столом, а нижняя установлена стационарно, приэтом штанги обеих шпиндельных коро 15бок снабжены охватывающими их резьбовыми верхними и нижними упорами исоединены между собой с воэможностьюсовместного вращения и относитель 20ного осевого перемещения, причемверхние упоры контактируют с кондук,торной плитой, а нижние - с опорнойплитой 1Недостатком известного станка 25является невысокое качество обработки, обусловленное зажимом детали между кондукторной и опорной плитамипосредством пружин, характеристикакоторых в результате износа меняется, ЗОКроме того, отрыв нижних упоровот опорной плиты в результате выполнения упоров разношаговыми обеспечивает размыкание кондукторной и опорной плит в течение некоторого промежутка времени, что сказывается наточность базирования обрабатываемыхдеталей, а отсюда снижается качествообработки.Цель изобретения - повышение качества обработки.о,Эта цель достигается тем, что многошпиндельный вертикальный станок дляобработки с двух сторон деталей типа дисков, снабженный подпружиненнымси кондукторной и опорной плитами,связанными штангами с оппозитно рас.положенными шпиндельными коробками,верхняя из которых соединена с силовым столом, нижняя шпиндельная коробка установлена стационарно, а штан.ги обеих шпиндельных коробок снабжены охватывающими их резьбовыми верхними и нижними упорами и соединенымежду собой с воэможностью совместного вращения и относительного осевого йеремещения, причем верхниеупоры контактируют с кондукторнойплитой, а нижние - с опорной плитой,снабжен охватывающими нижние резьбовые упоры, которые жестко связаны. со штангами, направляющими втулками с закрепленными на них регулируемыми упорами, стаканом с пальцем, установленными соответственно на кондукторной и опорной плитах с возможностью взаимодействия один с другим, связанным с верхней шпиндельной коробкой клиноплунжерным механизмом и установленным с возможностью взаимодействия с последним подпружиненным штоком, причем на указанных плитах закреплены введенные в станок гайки, охватывающие реэьбовые упоры и связанные с направляющими втулками.Кроме того, резьба на верхних и н 1 жних упорах выполнена одинакового шага.На фиг. 1 представлен многошпиндельный вертикальный станок, (вид сбоку), на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (исходное положение),на фиг.3 разрез Б-Б на фиг. 1 (положение быстрого подвода инструмента к детали), на фиг. 4 - то же (в конце обработки верхней фаски); на фиг; 5 - разрез А-А на фиг. 1 (в конце обработки нижней фаски). Иногошпиндельный вертикальный станок состоит из основания 1, на котором установлена неподвижная шпиндельная коробка 2 с режущими инструментами, предназначенными для обработки нижней фаски и колонны 3. На колонне закреплен силовой стол 4; обеспечивающий рабочую подачу и установочные перемещения при обработке верхней фаски. На столе находит- . ся шпиндельная коробка 5, предназначенная для обработки отверстий и верхних фасок в обрабатываемой детали 6, установленной на опорной плите 7, связанной с резьбовыми упорами 8, закрепленными на поворотных штангах 9. Резьбовые упоры 8 контактируют с гайкой 10, закрепленной на плите 7.Четыре поворотные штанги 9 смонтированы в редукторе 11 подач, кинематически связаны между собой и приводом 12 (например, гидродвигатель) коническими передачами и валом 13. С поворотными штангами 9 жестко связаны шлицевые валы 14, которые охватываются верхними резьбовыми упорами 15, контактирующими с гайками 16, эа крепленными в кондукторной плите 17.На плите 17 установлен кондуктор 18 с клиновыми механизмами, служащими для зажима обрабатываемой детали 6 и состоящими из подпружиненных упоров 19, клиньев 20 и плунжеров 21, имею щих возможность заимодействия с регулируемыми упорами 22, установленными в верхней шпиндельной коробке 5. В плунжере 21 после клинового скоса выполнен прямой участок, который освобождает клин 20 в конце быстрого подвода силового стола 4. Длина прямого участка должна быть больше суммы перемещений на рабочих подачах .си. лового стола 4 и опорной плиты 7. 15В шпиндельной коробке 5 установлены четыре скалки 23 с установленны. ми на них тарельчатыми пружинами 24, предназначенными для поджима обрабатываемой детали 6 к нйжней плите 7 20 при обработке верхним инструментом. На шпиндельной коробке 5 закреплены кронштейны 25 с вращающимися втулками 26, которые охватывают шлицевые валы 14. В верхней шпиндельной коробке 5 установлен вал 27, связанный посредством шлицевого соединения с приводом с валом 28 нижней шпиндельной коробки 2. Шпиндели 29 и 30 служат для обработки верхних фасок и 30 отверстий в обрабатываемой детали 6 и установлены в верхней шпиндельной коробке 5, а шпиндели 31, предназначенные для обработки нижних фасок, установлены в нижней шпиндельной коробке 2. Опорная плита 7 центриру-" ется по стойкам 32 редуктора 11 посредством направляющих втулок 33.На корпусе редуктора 11 и втулках 33 опорной плиты 7 закреплены регу лируемые упоры 34, служащие для фиксации опорной плиты 7 в верхнем и нижнем крайних положениях. Кондуктор. ная плита 17 центрируется относитель- но опорной плиты 7 посредством стакана 35, установленного на кондук- торной плите 17, и пальца 36, закрепленного на опорной плите 7.Станок работает следующим образом.В исходном положении опорная пли та 7 лежит на резьбовых упорах 8 и прижата ими к верхнему ограничителю регулируемого упора 34, Кондукторная плита 17 находится в крайнем верхнем положении. В этом положении обрабатываемая деталь 6 устанавливается на опорную плиту 7, силовой стол 4 сообщает быстрое перемещение шпиндельной коробке 5 и закрепленной на ней кондукторной плите 17, обеспечивая в конце быстрого подвода зажим обрабатываемой детали 6 с помощью пружин24 и упоров 19 клинового механизма.При перемещении кондукторной плиты 17 вниз она стаканами 35 садится на пальцы 36 до упора. Шпиндельная коробка продолжает движение вниз, регулируемый упор 22 перемещает плунжер 21 и освобождает клинья 20, которые замыкают подпружиненные упоры 19, обеспечивая равномерный зажим обрабатываемой детали.В этот момент включается рабочая подача силового стола 4, происходит обработка отверстий и верхних фасок, усилие резания воспринимается упорами 8. В конце рабочего хода четыревращающиеся втулки 26 садятся на резьбовые упоры 15, обеспечивая работусилового стола 4 с выдержкой временидля получения точного размера фаски(фиг. 4). Затем включается привод 12 редуктора 11 подач, приводятся во вращение поворотные штанги 9 и шлицевые валы 14 вместе с расположенными на них резьбовыми упорами 8 и 15(фиг. 5). Резьбовой упор 15 ограничен от осевого перемещения вверх вращающейся втулкой 26, а резьбовой упор 8 неподвижно закреплен на штанге 9 редуктора 11. Вращаясь в гайках 16 и 10, упоры перемещают одновременно кондукторную плиту 17 и опорную плиту 7 с зажатой между ними обрабатываемой деталью 6 в направлении нижних инструментов шпинделей 31, а ин-. струменты шпинделей 29 и 30 выходят из обрабатываемых отверстий. В этом положении обрабатываемая деталь остается зажатой между кондукторной и опсрной плитами 17 и 7 упорами 19 и клиньями 20.Так как шаг реэьбовых упоров 8 и 15 одинаковый, то смещение плит одна относительно другой во время их перемещения вниз не происходит. Редуктор 11 обеспечивает перемещение обрабатываемой детали на рабочей пода" че, поэтому во время перемещения происходит обработка нижних фасок. В конце обработки нижних фасок опорная плита 7 садится на нижний ограничитель регулируемого упора 34, тем самым обеспечивается работа с вьдержкой времени на упоре для получения точного размера фасок. Затем одно 1093399временно включается реверс привода12 редуктора 11 и быстрый отвод силового стола 4. Во время быстрого отвода силового стола плунжер 21 подвоздействием пружины, возвращаясь висходное положение, отводит клин 20. Все исполнительные механизмы приходят в исходное положение.Таким образом, применение предложенного многошпиндельного вертикалнг ного станка позволит повысить качество обработки деталей.1093399 УЪГ,УСоставитель Г, СиротовсТехред Т.Маточка Коррек Редакто анко акаренк аказ 3343/ Патент",од, ул. Проектная, 4 Филиал Уж Тираж 775 ПодписноеИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий35, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5