Штамп для глубокой вытяжки полых изделий

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ц 980899(23)приоритет по делам изобретений н открыткй(54) итдип Для глуБокой Вытяжки полыхИЗДЕЛИЙ Изобретение касается обработкиметаллов давлением и относится кштамповой оснастке.Известен штамп, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, пуансон, матрицу, прижим с радиальнь 1 ми пазами, вкоторых установлены с возможностьюрадиального перемещения ползуны, Привод ползунов выполнен в виде неподвижно закрепленного на нижней плитекольца, охватывающего прижим и несущего подпружиненные в радиальном направлении толкатели, каждый из которых взаимодействует с боковой поверхностью соответствующего ползуна, приэтом боковая поверхность каждого ползуна выполнена профилированной ( 11,Недостатком этого штампа является сложность его конструкции, обусловленная необходимостью выполнятьбоковую поверхность каждого полэунапрофилированной, профиль которойрассчитывается по определенной формуле,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук изобретению является штамп для вытяжки полых изделий, содержащий подвижную матрицу и установленные на 5неподвижной плите пуансон, подпружиненный с помощью буфера в осевомнаправлении прижим с радиальнымипазами, в которых размещены ползуны,и взаимодействующие с периферийнойчастью полэунов клинья 2. Недостатком данного штампа явля-,,ется малая высота штампуемых иэделий, обусловленная тем, что из-зажесткого закрепления клиньев ско-.рость радиального перемещения ползу"нов не соответствует скорости перемещения торца заготовки в процессе 20 вытяжки, а это ведет к уменьшениюусилия радиального подпора.Цель изобретения - увеличение высоты штампуемых изделий,3 9808Указанная цель достигается тем,что штамп для вытяжки полых изделий,содержащий подвижную матрицу и установленные на неподвижной плите пуансон, подпружиненный с помощью 5буфера в осевом направлении прижимс радиальными пазами, в которых раэ"мещены полэуны, и взаимодействующиес перифреийной частью ползунов клинья, снабжен дополнительным буфером, 10связанным с клиньями, и закрепленной на неподвижной плите и охватывающей прижим втулкой с радиальнымипазами, расположенными соосно с ради"альными пазами прижима, а клинья ,1установлены в радиальных пазах втулки с возможностью перемещения в осевом направлении.В прижиме на рабочей поверхностивыполнено углубление с конфигураци вей в плане, соответствующей конфигурации многоугольной заготовки, ползуны установлены напротив серединыбоковых сторон этой полости, верхняя горизонтальная поверхность пол- уэзунов расположена ниже рабочейповерхности прижима,на величину, непревышающую толщину штампуемого ма"териала, и плавно сопряжена с ней.На Фиг. 1 изображен штамп, общийвид, продольный разрез, причем слева от оси симметрии показано исходное положение штампа, справа - в про.межуточный момент вытяжки, на фиг.2"разрез А-А на Фиг, 1; на Фиг. 3 "разрез Б-Б на Фиг, 1; на Фиг. 4 вариант штампа для,вытяжки из многоугольной (квадратной) заготовки,на Фиг, 5 - разрез В-В на Фиг.на фиг, 6 - разрез Г-Г на фиг.на фиг, 7 - вариант штампа для вытяжки коробчатого изделия, на фиг. 8 разрез Д-Д на Фиг, 7,Штамп содержит закрепляемые наподвижной плите (не изображена) вытяжную матрицу 1, являющуюся одновременно вырубным пуансоном, и вы"талкиватель 2, установленный внутри матрицы 1, неподвижную плиту 3,на которой установлены пуансонодержатель 4, вытяжной пуансон, состоящий из головки 5 и стержня 6,обойма 7, подпружиненный с помощьюбуфера 8 в осевом направлении прижим 9 с радиальными пазами, в которыхразмещены полэуны 1 О, взаимодействующие с периферийной частью ползунов10 клинья 11, подпружиненные в осевом направлении дополнительным бу 99 4 фером 12, охватывающая прижим 9,втулка 13 с радиальными пазами, расположенными соосно с радиальными пазами прижима 9, кольцо 14 и вырубная матрица 15. Клинья 11 установлены в радиальных пазах втулки 13. Наторце ползунов 10, обращенном к вытяжному пуансону, выполнены глухиеотверстия, в которых размещены пружины 16 и втулки 17, взаимодействующие с вытяжным пуансоном. В резьбовое отверстие. выполненое по осинеподвижной плиты 3, ввернут стержень 18, имеющий утолщение в центральной части, В утолщенной частистержня 18 выполнены вертикальныепазы и нарезана наружная резьба, накоторую навинчена опорная гайка 19.Буферы 8 и 12 установлены на стержне 18, Прижим 9 связан с буфером 8посредством шпилек 20 и 21, последние иэ которых расположены в вертикальных пазах стержня 18. Клинья11 связаны с дополнительным буфером12 посредством шпилек 22.При вытяжке иэ многоугольных заго.товок, например квадратных, в прижиме 9 со стороны рабочей поверхности выполнено углубление с конфигурацией в плане, соответствующейконфигурации многоугольной заготовки, ползуны 10 установлены напротивсередины боковых граней этой полости, верхняя горизонтальная поверхность ползунов 10 .расположена нижерабочей поверхности прижима 9 навеличину, не превышающую толщинуштампуемого материала, и плавно сопряжена с ней,При вытяжке прямоугольных изделий ползуны 10 расположены напротивугловых участков вытяжной матрицыШтамп работает следующим образом.В начальный момент матрица 1, являющаяся одновременно вырубным пуансоном, вырубает из полосы заготовку 23, проталкивает ее через вырубную матрицу 15, прижимает к прижиму 9 и, двигаясь вниз, начинаетвытягивать изделие 24, Одновременноползуны 10 по наклонным плоскостямклиньев 11 начинают перемещаться кцентру, создавая радиальный подпорв торец Фланца заготовки, Также на"чинают перемещаться в вертикальномнаправлении и клинья 11, подпружиненные буфером 12 через шпильки 22,что обеспечивает одинаковую скоФормула изобретения 598089рость перемещения полэунов 10 и торца фланца заготовки 23, По мере опус.кания матрицы 1 процесс вытяжки сподпором в торец фланца заготовки23 продолжается, клинья 11 и,:при- зжим 9 продолжают перемещаться вниз,при этом прижим 9 подпружинен буфером 8 через шпильки 20 и промежуточные шпильки 21. Для увеличенияхода полэунов 10 пуансон выполнен10сборным, состоящим иэ головки 5 истержня 6, имеющего по сравнению сголовкой заниженные размеры, Послеокончания процесса вытяжки возвращаются в исходное положение пол- Иэуны 10 под действием пружины 16,а клинья 11 и прижим 9 соответст"венно под действием верхнего буфера 12 и нижнего буфера 8, Изделиеудаляется из матрицы 1 выталкивателем 2,При вытяжке из многоугольной заготовки под действием тангенциальных сжимающих напряжений происходит изгиб фланца в сторону ползунов 10, рабочая поверхность которых расположена ниже рабочей поверхности прижима 9 на величину, не превышающую толщину материала, Образование на поверхности Фланца радиаль- ЗОных выпуклостей приводит к увеличению количества материала на участкахфланца, прилегающих к середине сторон квадратной заготовки, При дальнейшем опускании ползуна прессаЭэпроцесс вытяжки с подпором Фланцазаготовки продолжается, а образовавшиеся на поверхности Фланца радиальные выпуклости при прохождении через заходную цасть матрицы 1 постепенно выравниваются, что приводит кувеличению высоты детали в районевпадин и, следовательно, к повышениюкоэффициента использования материала.45Предложенный штамп позволяетувеличить высоту штампуемых иэделий,так как подвижные клинья обеспечивают одинаковую скорость радиальноЭ бго перемещения пояэунов и фланца штампуемой заготовки. 1, Штамп для глубокой вытяжки полых иэделий, содержащий подвижнуюматрицу и установленные на неподвижной плите пуансон, подпружиненныйс помощью буФера в осевом направлении прижим с радиальными пазами, вкоторых размещены ползуны, и взаимодействующие с периферийной частьюползунов клинья, о т л и ц а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения высоты штампуемых изделий, онснабжен дополнительным буфером, связанным с клиньями, и закрепленнойна неподвижной плите и охватывающейприжим втулкой с радиальными пазами,расположенными соосно с радиальными пазами прижима, а клинья установлены в радиальных пазах втулки свозможностью перемещения в осевомнаправлении.2. Штамп по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения коэффициента использованияматериала при вытяжке иэ многоугольных заготовок, в прижиме на рабочейповерхности выполнено углубление сконфигурацией в плане, соответствующей конфигурации многоугольной заготовки, полэуны установлены напротив середины боковых сторон этогоуглубления, а верхняя горизонтальная поверхность ползунов расположенаниже рабочей поверхности прижима навеличину, не превышающую толщинуштампуемого материала, и плавно сопряжена с ней,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРВф 711991, кл, В 21 П 22/02, 31,03,78.2, Авторское свидетельство СССРУ 1 60785, кл, В 21 О 22/20, 1312.76прототип), 980899980899 фиг Составитель В,ИусТехРед М,Тепер овК А, Дэят ко М. Дылы еда я н фипиал ППППатент", г, Ужгород, ул. Проект 55 13 Тираж 5 ВНИИПИ Государственного комит по делам изобретений и откр 113035, Иосква, М, Рауаска