Тюковочный пресс-копнитель

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоцивпистическихРеспублик1 р 1)946449(23) Приоритет -Опубликовано 3007826 кзллетень М 9 28 51 М,Кл з А 01 Р 15/00 Госуларственный комитет СССР по аелам изобретений и открытий53) УДК 631,364. 5 025 (088 8) Дата опубликования описания 300782 Э. И. Липкович, Н. М. Мигреладзе, А. И. Дорощк, В. Я. Жуков и Н. И. 01 абанов(72) Авторыизобретения Всероссийский ордена Трудового Красного Знамени научно- . исследовательский и проектно-технологический институтмеханизации и электрификации сельского хозяйства(54) ТЮКОВОЧНЫЙ ПРЕСС-КОПНИТЕЛЬ 20 Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, преимущественно для накопления и уплотнения сеносоломистых материалов. 5Известен тюковочный пресс-копнитель, содержащий разъемный корпус с прессовальной камерой, выполненный из расположенных по окружности уплотняющих вальцов, подающий транспортер, механизм выгрузки и запорное устройство Ц.Недостатком известного устройства является то, что прессование сеносоломистого материала осуществляется в прессовальной камере, имеющей постоянны 9 объем. Уплотнение массы на чинается после ее полного заполнения. В процессе прессования сеносоломистая масса сжимается в постоянном объеме прессовальной камеры, при этом давление уплотняющих вальцов передается ееносоломистому материалу от ее периферии к центру. Такие материалы, как сено и солома имеют большую пористость и высокую способность к восстановлению первоначальной формы после 25 сжатия, поэтому при их уплотнении невозможна передача больших усилий на значительную глубину прессуемой масси. В результате этого, при сжатии сеносоломистого материала в постоян ном объеме наблюдается неравномерность его уплотнения по сечению тока. Кроме того, выгрузка тока осуществляется за счет раскрытия разъемного корпуса под действием его собственной массы. При разгрузке часть уплотненного тюка остается сжатой уплотняющими вальцами, что затрудняет его выгрузку. Для достижения высокой производительности работы тюковочного пресса. необходимо обеспечить непрерывность технологического процесса. Поэтому важно получить минимально возможное время разгрузки готового цилиндрического тока с наименьшими потерями массы, непрерывно поступающей в прессовальную камеру.Пель изобретения - повышение качества уплотнения и сокращение времени выгрузки тюка.Поставленная цель достигается тем, что корпус имеет радиальные пазы с расположенными в них ползунами, по крайней мере каждый второй иэ которых подпружинен, причем,уплотняющие вальцы сопряжены между собой и смонтированы на ползунах.Привод уплотняющих вальцов связан, по крайней мере, с двумя передними из них.Кроме того, диаметр каждого издвух передних уплотняющих вальцовравен разности диаметра каждого изпоследующих вальцов и удвоенной толщине ленты, посредством которой передние вальпи связаны с приводом. 5Запорное устройство выполнено ввиде пальцев и с вырезами для пальцевподпружиненных защелок, сопряженныхс кулачками штока гидроцилиндра.На фиг. 1 схематично изображен 10тюковочный пресс-копнитель, общийвид на фиг. 2 - то же во время разгрузки, на фиг. 3 - сечение А-А нафиг. 1 на фиг,. 4 - сечение Б-Б нафиг, 1; на фиг. 5 - тюковочный пресс копнитель с первоначальныМ объемомпрессовальной камеры; на фиг. 6то же с конечным объемом прессовальной камеры; на фиг. 7 - запорное устройство, вид сбоку; на фиг 8 - тоже, вид сверху, на фиг. 9 - схемакрепления катков; на фиг. 10 - тюковочный пресс-копнитель навешенныйна зерноуборочный комбайн.Тюковочный пресс-копнитель состо-.ит иэ разъемного корпуса 1, с образованной в нем прессовальной камерой 2,составленной из расположенных поокружности уплотняющих вальцов 3, Механизма привода уплотняющих вальцов,подающего транспортера 4, механизмавыгрузки и запорного устройства.Разъемный, корпус включает неподвижную 5 и подвижную 6 части, соединенные между собой петельным шарниром 7.Механизм привода уплотняющих вальцов 35содержит подающий транспортер 4, охватывающий два первых вальца 8 и 9,которые установлены на валах 10,имеющих полэуны 11. Ползуны подвижнозакреплены в радиальных направляющих 4012, выполненных в разъемном корпусе 1.За корпусом ползуны установлены наосях 13. Оси охватываются пружинами 14, которые упираются в ползуны11 и упоры 15, закрепленные на корпусе 1. Вальцы 9 расположены междууплотняющими вальцами 3 и прижимаются к ним пружинами 14, Уплотняющиевальцы установлены на валах 16 с полэунами 17, котОрые пОДВижно эакреплены в радиальных направляющих 18,выполненных в разъемном корпусе 1.Диаметр вальцов, 8 и 9 равен разностидиаметра каждого из последующих вальцов 3 и удвоенной толщины лент охватывающего его подающего транспорте-,ра 4,Механизм выгрузки состоит из силового гидроцилиндра 19 и подпружиненных вальцов 9. Силовой гидроцилиндрзакреплен на оси 20 с неподвижнойчастью 5 корпуса 1, а через запорноеустройство соединен с подвижнойчастью б корпуса 1.Запорное устройство включает кулачки 21 и защелки 22. Кулачки подвиж.65 но установлены в паэе 23 и соединены с силовым гидроцилиндром 19, Защелки поворотно закреплены на осях 24 и тыльной сторбйой пружинами 25 прижимаются к кулачкам 21, а вырезами - сферическими выемками 26 охватывают пальцы 27. Пружины 25 закреплены на защелках 22 и в упорах 28. Защелки 22 и кулачки 21 установлены на подвижной части б корпуса 1, а пальцы 27 и силовой гидроцилиндр 19 на его неподвижной части 5,Устройство работает следующим образом.Скошенная масса транспортером 4подается в прессовальную камеру 2.При этом уплотняющие вальцы 3 и 8прижаты подпружиненными вальцами 9и упираются своими полэунами 17 вкромки радиальных направляющих 18прессовальная камера 2 имеет первоначальный объем. По мере заполненияпрессовальной камеры сеносоломистымматериалом он уплотняется вальцами3 и 8, образуя цилиндрический тюк.Во время заполнения прессовальной камеры и уплотнения сеносоломистой массы вальцы 3 приводятся во вращениеот приводных уплотняющих вальцов 8,охваченных подающим транспортером 4,и посредством подпружиненных вальцов9, прижатих к ним пружинами 14. Уплотнение массы в первоначальном объеме прессовальной камеры происходитдо тех пор,пока плотность цилиндрического тюка превысит силу сжатияпружин 14, По мере повышения плотности тюка уплотняющие вальцы 3 и 8 иподпружиненные вальцы 9 перемещаютсяв радиальных напраляющих 18 и 12, увеличивая объем прессовальной камеры 2.В момент полного заполнения прессовальной камеры (завершения уплотнения цилиндрического тюка) силовым гидроцилиндром 19 воздействуют на подвижную часть 6 разъемного корпуса 1При этом силовой гидроцилиндр сначалаперемещает кулачки 21 в пазах 23.Перемещаясь, кулачки 21 давят на защелки 22, поворачивая их на осях 24и сжимая пружины 25. Сферическиевыемки 26 эащелок 22 выходят из зацепления с пальцами 27, открывая запорное устройство. Далее кулачки 21упираются в кромки пазов 23 и воздействуют на подвижную часть. б корпуса 1,которая, проворачиваясь на петельномшарнире 7, открывается. По мере открытия подвижной части корпуса уплотняющие вальцы 3 и 8 подпружиненныхвальцов 9 под действием пружины 14выталкивают готовый цилиндрическийтюк, который под йх воздействием идействием собственной массы выгружает, -ся из тюковочного преаса-подборщика.Закрытие подвижной части корпуса 1осуществляется в обратной последовательности,Предложенный тюковочный пресс-копнитель может быть установлен на место копнителя зерноуборочного комбайна. В этом случае солома будет поступать с соломотряса комбайна на подающий транспортер 4 и далее в прессо вальную камеру 2, где она будет уплотняться в цилиндрический тюк.Установка уплотняющих вальцов, имеющих радиальное перемещение, и выполнение механизма привода уплотня О ющих вальцов в виде подающего транспортера, охватывающего по крайней мере два уплотняющих вальца, и подпружиненных вальцов, контактирующих с вальцами, дает возможность полу- -15 чить переменный объем прессовальной камеры, что позволяет в процессе работы послойно и равномерно уплотнять сеносоломистый материал по всему по-, перечному сечению цилиндрического тюка и повысить качество его уплотнения. Участие подпружиненных катков в выталкивании готового тюка способствует более быстрому освобождению прес25 совалвной камеры и уменьшению потерь сеносоломистой массы.Обеспечение равенства диаметра уплотняющего вальца с суммой диаметра приводного зальца и двух толщин 30 охватывающего его подающего транспортера позволит добиться равенства уг.,ловых скоростей приводных и уплотняющих вальцов, что дает воэможность получить качественную обкатку цилинд"35 рического тюка,7 формула изобретения1. Тюковочный пресс-копнитель, содержащий разъемный корпус с прессовальной камерой, выполненной иэ расположенных по окружности уплотняющихвальцов, механизм привода уплотняющихвальцов, подающий транспортер, меха-.низм выгрузки и запорное устройство,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества уплотненияи сокращения времени выгрузки тюка,корпус имеет радиальные пазы с расположенными в них ползунами, по крайнеймере каждый второй яэ которых подпружинен,причем уплотняющие вальцы сопряжены между собой и смонтированы наползунах,2. Пресс-копнитель по.п. 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что приводуплотняющих вальцов связан по крайней мере с двумя передними из них.3. Пресс-копнитель по.п. 2, о т"л и ч а ю щ и й с я тем, что диаметркаждого из двух передних уплотняющихвальцов равен разности диаметра каждого из последующих вальцов и удвоенной толщине ленты, посредством которойпередние вальцы связаны с приводом.4. Пресс-копнитель по.п. 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что запорноеустройство выполнено в виде пальцеви с вырезами для пальцев подпружиненных защелок, сопряженных с кулачкамиштока гидроцилиндра.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1, Заявка ФРГ Р 2653210,кл. А 01 Р 15/00, 1976.94 б 449 ие. Ю арсеи сноеР 379/2 Тираж 699ВНИИПИ Государственного комитета ССпо делам иэобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рауыская наб акаэ 5 илиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная Составитель В. ДьяченкоРедактор И, Ковальчук ТеКред А. Вабннец Корректо